本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置。
背景技术：
分散蓝56是分散染料的一种，是用途广泛的染涤纶用主色染料，具有高的牢晒度，也可用于涤纶织物的印花等。分散蓝56在印染前需要搅拌均匀，从而保证印染的质量。搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现。
现有的搅拌设备结构繁琐，搅拌效果一般，且存在搅拌死角，无法保证液体搅拌的均匀度，从而影响印染的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置，包括球形搅拌箱、驱动电机、搅拌主轴、水平搅拌轴、入液斗、出液管、支撑腿、搅拌叶一、搅拌叶二、减震底座、盘形加热块、竖直搅拌叶、轴承、吸音板、安装盘和支撑钢杆，所述球形搅拌箱为球体结构设置，球形搅拌箱的顶部外表面中间位置开设有圆形孔，所述球形搅拌箱的上端外表面中间位置通过焊接固定有电机座，电机座内部固定设置有驱动电机，驱动电机的型号为y280m-8，所述驱动电机的输出轴竖直向下设置，驱动电机的输出轴通过联轴器连接搅拌主轴的一端，所述搅拌主轴穿过球形搅拌箱上的圆形孔设置于球形搅拌箱的内部，且搅拌主轴经过球形搅拌箱的球心位置设置，搅拌主轴的另一端转动连接轴承，所述轴承水平设置，轴承的下底面焊接固定于安装盘的中心位置，所述安装盘为圆形设置，安装盘由具有耐磨性能和抗冲击性能的高锰钢制成，安装盘侧面均匀焊接固定有四根支撑钢杆，所述支撑钢杆均水平设置，且支撑钢杆的另一端焊接固定于球形搅拌箱的内壁，所述搅拌主轴的中间位置焊接固定有四根水平搅拌轴，水平搅拌轴均处于同一水平面，且相邻水平搅拌轴之间的夹角为90度，所述水平搅拌轴的外表面均焊接固定有三组竖直搅拌叶，一组竖直搅拌叶为两根设置，分别设置于水平搅拌轴的上下表面，且处于同一竖直直线上，三组竖直搅拌叶均匀设置于水平搅拌轴上，且各竖直搅拌叶长度相一致，所述搅拌主轴的上端外表面焊接固定有两根搅拌叶一，两根搅拌叶一处于同一直线上，且两根搅拌叶一关于搅拌主轴对称设置，所述搅拌叶一与水平搅拌轴之间设置有搅拌叶二，搅拌叶二的数目为两根设置，均焊接固定于搅拌主轴的外表面，且两搅拌叶二处于同一水平线上，所述搅拌叶二的长度大于搅拌叶一的长度设置，搅拌叶二的长度小于水平搅拌轴的长度设置，所述搅拌主轴的下端设置有搅拌叶一和搅拌叶二，且搅拌主轴上设置的搅拌叶一和搅拌叶二均关于水平搅拌轴对称设置，所述球形搅拌箱的上端一侧开设有圆孔，圆孔上焊接固定有入液斗，所述入液斗竖直设置于球形搅拌箱的外表面，所述球形搅拌箱的下底面中间位置开设有圆形孔，圆形孔上焊接固定有出液管，出液管上设置有控制阀，所述球形搅拌箱的下端外表面焊接固定有四根支撑腿，四根支撑腿均匀设置于球形搅拌箱的外表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述所述球形搅拌箱的外表面通过螺钉均匀设置有吸音板，吸音板由具有优异吸音效果和抗冲击能力的生态木吸音板制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿的下底面均通过螺钉固定连接有减震底座，所述减震底座由具有优异耐疲劳性且阻力系数小的顺丁橡胶材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述球形搅拌箱的内壁设置有四个盘形加热块，盘形加热块为圆形结构设置，且盘形加热块的一侧面与球形搅拌箱的内壁相匹配，球形搅拌箱的上层中间内壁安装有两个，球形搅拌箱的下层中间内壁安装有两个，且上下层设置的两个盘形加热块均关于搅拌主轴对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用结构简便，搅拌效果显著，能够实现全方位搅拌无死角，通过设置球形搅拌箱避免液体搅拌时搅拌死角的出现，保证对液体均匀搅拌的质量；
2.本实用通过在搅拌主轴上下端设置的搅拌叶一和搅拌叶二，对球形搅拌箱内的上下层液体进行水平方向的搅拌，水平搅拌轴上设置的竖直搅拌叶对球形搅拌箱中间位置的液体进行竖直方向的搅拌，从而实现对球形搅拌箱内液体的全方位搅拌；
3.本实用通过在球形搅箱内部设置盘形加热块，对球形搅拌箱内的还原母液进行加热，促进还原母液中染料的溶解，保证母液搅拌的均匀度，球形搅拌箱外表面设置的吸音板对装置产生的噪音进行降噪处理，减小对周围环境的影响。
附图说明
图1为一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置的结构示意图。
图2为一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置中水平搅拌轴的安装结构示意图。
图3为一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置中安装盘的安装结构示意图。
图中：球形搅拌箱1、驱动电机2、搅拌主轴3、水平搅拌轴4、入液斗5、出液管6、支撑腿7、搅拌叶一8、搅拌叶二9、减震底座10、盘形加热块11、竖直搅拌叶12、轴承13、吸音板14、安装盘15、支撑钢杆16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置，包括球形搅拌箱1、驱动电机2、搅拌主轴3、水平搅拌轴4、入液斗5、出液管6、支撑腿7、搅拌叶一8、搅拌叶二9、减震底座10、盘形加热块11、竖直搅拌叶12、轴承13、吸音板14、安装盘15和支撑钢杆16，所述球形搅拌箱1为球体结构设置，球形搅拌箱1的顶部外表面中间位置开设有圆形孔，所述球形搅拌箱1的上端外表面中间位置通过焊接固定有电机座，电机座内部固定设置有驱动电机2，驱动电机2的型号为y280m-8，所述驱动电机2的输出轴竖直向下设置，驱动电机2的输出轴通过联轴器连接搅拌主轴3的一端，所述搅拌主轴3穿过球形搅拌箱1上的圆形孔设置于球形搅拌箱1的内部，且搅拌主轴3经过球形搅拌箱1的球心位置设置。
搅拌主轴3的另一端转动连接轴承13，所述轴承13水平设置，轴承13的下底面焊接固定于安装盘15的中心位置，所述安装盘15为圆形设置，安装盘15由具有耐磨性能和抗冲击性能的高锰钢制成。
安装盘15侧面均匀焊接固定有四根支撑钢杆16，所述支撑钢杆16均水平设置，且支撑钢杆16的另一端焊接固定于球形搅拌箱1的内壁，所述搅拌主轴3的中间位置焊接固定有四根水平搅拌轴4，水平搅拌轴4均处于同一水平面，且相邻水平搅拌轴4之间的夹角为90度。
所述水平搅拌轴4的外表面均焊接固定有三组竖直搅拌叶12，一组竖直搅拌叶12为两根设置，分别设置于水平搅拌轴4的上下表面，且处于同一竖直直线上，三组竖直搅拌叶12均匀设置于水平搅拌轴4上，且各竖直搅拌叶12长度相一致。
所述搅拌主轴3的上端外表面焊接固定有两根搅拌叶一8，两根搅拌叶一8处于同一直线上，且两根搅拌叶一8关于搅拌主轴3对称设置，所述搅拌叶一8与水平搅拌轴4之间设置有搅拌叶二9，搅拌叶二9的数目为两根设置，均焊接固定于搅拌主轴3的外表面，且两搅拌叶二9处于同一水平线上，所述搅拌叶二9的长度大于搅拌叶一8的长度设置，搅拌叶二9的长度小于水平搅拌轴4的长度设置，所述搅拌主轴3的下端设置有搅拌叶一8和搅拌叶二9，且搅拌主轴3上设置的搅拌叶一8和搅拌叶二9均关于水平搅拌轴4对称设置。
所述球形搅拌箱1的内壁设置有四个盘形加热块11，盘形加热块11为圆形结构设置，且盘形加热块11的一侧面与球形搅拌箱1的内壁相匹配，球形搅拌箱1的上层中间内壁安装有两个，球形搅拌箱1的下层中间内壁安装有两个，且上下层设置的两个盘形加热块11均关于搅拌主轴3对称设置。
所述球形搅拌箱1的上端一侧开设有圆孔，圆孔上焊接固定有入液斗5，所述入液斗5竖直设置于球形搅拌箱1的外表面，所述球形搅拌箱1的外表面通过螺钉均匀设置有吸音板14，吸音板14由具有优异吸音效果和抗冲击能力的生态木吸音板制成。
所述球形搅拌箱1的下底面中间位置开设有圆形孔，圆形孔上焊接固定有出液管6，出液管6上设置有控制阀，所述球形搅拌箱1的下端外表面焊接固定有四根支撑腿7，四根支撑腿7均匀设置于球形搅拌箱1的外表面，支撑腿7的下底面均通过螺钉固定连接有减震底座10，所述减震底座10由具有优异耐疲劳性且阻力系数小的顺丁橡胶材料制成。
使用时，将分散蓝56还原母液从入液斗5倒入球形搅拌箱1内，盘形加热块11对球形搅拌箱1内的分散蓝56还原母液进行加热处理，促进分散蓝56还原母液中染料的溶解，驱动电机2通电，带动搅拌主轴3转动，搅拌主轴3上下端设置的搅拌叶一8和搅拌叶二9，对球形搅拌箱1内的上下层分散蓝56还原母液进行水平方向的搅拌，水平搅拌轴4上设置的竖直搅拌叶12对球形搅拌箱1中间位置的分散蓝56还原母液进行竖直方向的搅拌，从而实现对球形搅拌箱1内分散蓝56还原母液的全方位搅拌，球形搅拌箱1外表面设置的吸音板14对装置搅拌时产生的噪音进行降噪处理，减少对周围环境的污染，搅拌均匀后的分散蓝56还原母液从出液管6排出。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。上述用电元件通过电源线(图中未画出)与市电连接，通过市电供电。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置，包括球形搅拌箱(1)、驱动电机(2)、搅拌主轴(3)、水平搅拌轴(4)、入液斗(5)、出液管(6)、支撑腿(7)、搅拌叶一(8)和搅拌叶二(9)，其特征在于，所述球形搅拌箱(1)为球体结构设置，球形搅拌箱(1)的顶部外表面中间位置开设有圆形孔，所述球形搅拌箱(1)的上端外表面中间位置通过焊接固定有电机座，电机座内部固定设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的型号为y280m-8，所述驱动电机(2)的输出轴竖直向下设置，驱动电机(2)的输出轴通过联轴器连接搅拌主轴(3)的一端，所述搅拌主轴(3)穿过球形搅拌箱(1)上的圆形孔设置于球形搅拌箱(1)的内部，且搅拌主轴(3)经过球形搅拌箱(1)的球心位置设置，所述搅拌主轴(3)的中间位置焊接固定有四根水平搅拌轴(4)，水平搅拌轴(4)均处于同一水平面，且相邻水平搅拌轴(4)之间的夹角为90度，所述搅拌主轴(3)的上端外表面焊接固定有两根搅拌叶一(8)，两根搅拌叶一(8)处于同一直线上，且两根搅拌叶一(8)关于搅拌主轴(3)对称设置，所述搅拌叶一(8)与水平搅拌轴(4)之间设置有搅拌叶二(9)，搅拌叶二(9)的数目为两根设置，均焊接固定于搅拌主轴(3)的外表面，且两搅拌叶二(9)处于同一水平线上，所述搅拌叶二(9)的长度大于搅拌叶一(8)的长度设置，搅拌叶二(9)的长度小于水平搅拌轴(4)的长度设置，所述搅拌主轴(3)的下端设置有搅拌叶一(8)和搅拌叶二(9)，且搅拌主轴(3)上设置的搅拌叶一(8)和搅拌叶二(9)均关于水平搅拌轴(4)对称设置，所述球形搅拌箱(1)的上端一侧开设有圆孔，圆孔上焊接固定有入液斗(5)，所述入液斗(5)竖直设置于球形搅拌箱(1)的外表面，所述球形搅拌箱(1)的下底面中间位置开设有圆形孔，圆形孔上焊接固定有出液管(6)，出液管(6)上设置有控制阀，所述球形搅拌箱(1)的下端外表面焊接固定有四根支撑腿(7)，四根支撑腿(7)均匀设置于球形搅拌箱(1)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置，其特征在于，所述球形搅拌箱(1)的外表面通过螺钉均匀设置有吸音板(14)，吸音板(14)由具有优异吸音效果和抗冲击能力的生态木吸音板制成。
3.根据权利要求1所述的一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置，其特征在于，所述水平搅拌轴(4)的外表面均焊接固定有三组竖直搅拌叶(12)，一组竖直搅拌叶(12)为两根设置，分别设置于水平搅拌轴(4)的上下表面，且处于同一竖直直线上，三组竖直搅拌叶(12)均匀设置于水平搅拌轴(4)上，且各竖直搅拌叶(12)长度相一致。
4.根据权利要求1所述的一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置，其特征在于，所述支撑腿(7)的下底面均通过螺钉固定连接有减震底座(10)，所述减震底座(10)由具有优异耐疲劳性且阻力系数小的顺丁橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置，其特征在于，所述球形搅拌箱(1)的内壁设置有四个盘形加热块(11)，盘形加热块(11)为圆形结构设置，且盘形加热块(11)的一侧面与球形搅拌箱(1)的内壁相匹配，球形搅拌箱(1)的上层内壁安装有两个，球形搅拌箱(1)的下层内壁安装有两个，且上下层设置的两个盘形加热块(11)均关于搅拌主轴(3)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种高均匀度分散蓝56还原母液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主轴(3)的另一端转动连接轴承(13)，轴承(13)水平设置，轴承(13)的下底面焊接固定于安装盘(15)的中心位置，所述安装盘(15)为圆形设置，安装盘(15)由具有耐磨性能和抗冲击性能的高锰钢制成，安装盘(15)侧面均匀焊接固定有四根支撑钢杆(16)，所述支撑钢杆(16)均水平设置，且支撑钢杆(16)的另一端焊接固定于球形搅拌箱(1)的内壁。
技术总结