截流喷嘴的调节方法、截流喷嘴、注射装置、以及注射成型机与流程

    技术2024-10-29  50


    本发明涉及设置于注射成型机的截流喷嘴的调节方法、截流喷嘴、具备截流喷嘴的注射装置、以及注射成型机。


    背景技术:

    1、设置于注射成型机的注射装置的截流喷嘴被设置成能够打开和关闭注射喷嘴的供注射材料流动的流道而防止所谓的滴落。截流喷嘴有多种类型,例如,如专利文献1中所记载的,存在由喷嘴部和相对于该喷嘴部倾斜地设置的针阀构成的截流喷嘴。这种类型的截流喷嘴开设有从喷嘴的外周面延伸至喷嘴内的注射流道的斜孔,即针孔。针阀设置成能够自由进退地被插入到该针孔中。针阀设置成当使得该针阀前进时,注射流道被关闭,当使得该针阀后退时,注射流道打开。

    2、现有技术文献

    3、专利文献

    4、专利文献1:日本特开平3-274125号公报


    技术实现思路

    1、发明所要解决的问题

    2、在这种类型的截流喷嘴中,针阀设置成由缸单元驱动而前后移动。支架通过螺栓安装至注射装置的预定的固定构件,缸单元在其后端处相对于支架可旋转地被支撑。当将截流喷嘴安装至注射装置时,使用定位销等将支架相对于固定构件定位。通过这种定位,使针阀处于相对于针孔被恰当地插入的状态。这样一来,针阀相对于针孔应顺畅地滑动。然而,当注射装置的加热缸和喷嘴部由加热器加热而达到能够操作的状态时,针阀相对于针孔的插入状态可能会发生错位。如果发生错位,则在使得针阀在针孔中前后移动时,会发生卡住的情况。

    3、在本公开中,提供一种将针阀相对于针孔调节至恰当的插入状态的截流喷嘴的调节方法。

    4、其他问题和新特征将从本说明书的记载和附图获知。

    5、用于解决问题的手段

    6、本公开涉及设置于注射成型机的截流喷嘴的调节方法。截流喷嘴包括:喷嘴部,所述喷嘴部在内部形成有沿轴向的注射流道,并且形成有从喷嘴部的外周面到达注射流道的针孔;针阀,所述针阀能够自由进退地插入到针孔中;缸单元,所述缸单元驱动针阀。缸单元在其后端部处通过支架被可旋转地支撑,支架通过固定机构被固定至注射装置的固定构件。本公开的截流喷嘴的调节方法包括执行解除固定机构而允许支架相对于固定构件在预定幅度内滑动的固定解除工序。随后,执行通过加热器对注射装置和喷嘴部进行加热的升温工序,以及驱动缸单元而使针阀来到最前方位置以调节支架的滑动位置的针阀最前方驱动工序。随后,执行紧固固定机构而将支架固定于固定构件的固定工序。

    7、发明效果

    8、本公开可以调节截流喷嘴,以使得针阀相对于针孔处于恰当的插入状态。



    技术特征:

    1.一种截流喷嘴的调节方法,其特征在于,所述截流喷嘴设置于注射装置,所述调节方法的特征在于,

    2.根据权利要求1所述的截流喷嘴的调节方法,其特征在于,

    3.根据权利要求1或2所述的截流喷嘴的调节方法,其特征在于,

    4.根据权利要求1或2所述的截流喷嘴的调节方法,其特征在于,

    5.根据权利要求1或2所述的截流喷嘴的调节方法,其特征在于,

    6.根据权利要求5所述的截流喷嘴的调节方法,其特征在于,

    7.一种截流喷嘴,其特征在于,所述截流喷嘴包括:

    8.根据权利要求7所述的截流喷嘴,其特征在于,

    9.根据权利要求7或8所述的截流喷嘴,其特征在于,

    10.根据权利要求7或8所述的截流喷嘴,其特征在于,

    11.根据权利要求10所述的截流喷嘴,其特征在于,

    12.一种注射装置,其特征在于,所述注射装置包括:

    13.根据权利要求12所述的注射装置,其特征在于,

    14.根据权利要求12或13所述的注射装置,其特征在于,

    15.根据权利要求12或13所述的注射装置,其特征在于,

    16.根据权利要求15所述的注射装置,其特征在于,

    17.一种注射成型机,其特征在于,所述注射成型机包括对注射材料进行注射的注射装置和对模具进行合模的合模装置,所述注射装置包括:


    技术总结
    本公开涉及一种将针阀相对于针孔调节至恰当的插入状态的截流喷嘴的调节方法。截流喷嘴(5)包括:形成有注射流道(35)和针孔(36)的喷嘴部(28);能够自由进退地插入到针孔(36)中的针阀(29);驱动针阀(29)的缸单元(31)。缸单元(31)在其后端部处通过支架(33)被可旋转地支撑,支架(33)通过固定机构(46)被固定至注射装置(3)的固定构件(42)。本公开的截流喷嘴(5)的调节方法包括:解除固定机构(46)而允许支架(33)相对于固定构件(42)滑动;通过加热器(25)加热注射装置(3)和喷嘴部(28);驱动缸单元(31)以使针阀(29)来到最前方位置,随后紧固固定机构(46)以将支架(33)固定于固定构件(42)。

    技术研发人员:中山清贵
    受保护的技术使用者:株式会社日本制钢所
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/25
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