本发明涉及混凝土生产，尤其涉及一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置。
背景技术：
1、煤矸石轻骨料混凝土是一种以煤矸石为主要骨料，结合水泥、矿渣等胶结材料，并加入一定掺合料和外加剂制成的混凝土。
2、经检索，中国专利公开号为cn114873939b的专利，公开了一种污泥焚烧灰渣资源化制配混凝土掺合料的设备及方法，包括污泥焚烧灰渣料仓，污泥焚烧灰渣料仓的下方固定安装有螺旋输送机，螺旋输送机的侧面固定安装有改性剂装置，螺旋输送机的下方设置有第一过渡计量仓、第三过渡计量仓与第二过渡计量仓，第一过渡计量仓、第二过渡计量仓以及第三过渡计量仓为相互连接状态，第三过渡计量仓的上方设置有粉煤灰料仓。
3、上述专利存在以下不足：其通过多个单独的计量仓进行计量，这样一方面多个计量仓需要根据配比利用算法单独控制，另一方面多个计量仓的并列设置也会导致设备体积过大。
4、为此，本发明提出一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，该高性能煤矸石轻骨料混凝土包括煤矸石40%—60%、水泥20%—30%、矿渣5%—15%，水补足余量，该生产装置包括底座，
4、所述底座的顶部外壁设置有混合组件，混合组件的进料口处固定汇流罩，汇流罩的顶部设置有等比例给料部；
5、所述等比例给料部包括多个固定于汇流罩顶部外壁且与汇流罩连通的储料斗，每个所述储料斗的内壁均配合使用有下料芯，且多个所述下料芯的内壁传动配合有同一个主轴，汇流罩的侧壁通过螺栓固定有电动机，电动机的输出轴外壁通过联轴器连接于主轴的端部；
6、所述下料芯的侧壁开设有多组容料槽，且所述等比例给料部还包括可调节下料芯轴向移动的比例调节组件。
7、优选地：所述下料芯活动套接与主轴的外壁，且所述主轴的外壁焊接有键状凸起，下料芯间隙配合于键状凸起。
8、进一步地：所述比例调节组件包括转动连接于下料芯外壁的调节环以及通过支撑块固定于汇流罩顶部外壁的螺杆，所述调节环的另一端活动套接于螺杆的外壁，且每个所述调节环的两侧均配合有一个限位螺环，限位螺环通过螺纹连接于螺杆的外壁，所述螺杆的外壁设置有刻度线。
9、在前述方案的基础上：所述主轴的外壁固定有多组连接板，连接板的内侧通过连接轴转动连接有转辊，转辊的外壁挤压接触配合有弹性软管，弹性软管的外壁固定有固定壳，多个弹性软管的一端连接有同一个多通管，多通管的另一端连接有水箱，多个弹性软管的另一端分别连接有一个导流罩，导流罩固定嵌接于汇流罩的内壁，且导流罩的出水口方向朝向汇流罩的内部，所述固定壳固定于导流罩的顶部外壁。
10、在前述方案中更佳的方案是：所述混合组件包括固定于底座顶部外壁的罐体以及通过螺栓固定于罐体顶部外壁的罐盖，所述罐体的内部转动配合有搅拌轴件，搅拌轴件的外壁设置有搅拌杆件，且罐体的底部设置有对搅拌轴件旋转驱动的驱动组件，所述罐体的底部一侧设置有出料口，出料口的外壁设置有阀门。
11、作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴件包括转动连接于罐体的外轴以及转动连接于外轴的内轴，所述搅拌杆件包括固定于外轴外圆周壁的搅拌叶二以及通过叶轴转动连接于外轴外壁的搅拌叶一。
12、同时，所述叶轴的端部固定有锥齿轮一，多个所述锥齿轮一的一侧啮合有同一个锥齿轮二，锥齿轮二固定于内轴的外壁。
13、作为本发明的一种优选的：所述内轴的外壁固定有限位板，外轴的底部外壁固定有对限位板旋转角度限位的限位柱。
14、同时，所述驱动组件为电动机，电动机通过螺栓固定于底座的顶部外壁，且电动机的输出轴通过联轴器连接于内轴的端部。
15、作为本发明的一种更优的方案：所述搅拌叶二为倾斜布置，且所述限位板的一侧与限位柱配合时，搅拌叶一与搅拌叶二的倾斜方向相反，所述限位板的另一侧与限位柱配合时，搅拌叶一与搅拌叶二的倾斜方向相同。
16、本发明的有益效果为：
17、1.本发明，通过设置下料芯与储料斗，一方面利用下料芯的容料槽进行输送，可实现定量给料功能，另一方面多个下料芯均受电动机驱动，其转速相同，从而可利用参与工作的容料槽组数不同的特点来实现各个原料的比例，整个过程纯机械控制，从而增加各个原料的混合比例的精度，同时驱动源相同，也能增加结构的紧凑性。
18、2.本发明，通过设置调节环对下料芯调节，调节环又受到限位螺环限位，从而能使得下料芯的调节相对便捷，并且通过刻度线，其能对调节环的位置进行定位，从而增加了调节精度。
19、3.本发明，通过设置转辊、弹性软管等结构实现水源的输送，从而使得水源输送的速度与主轴的转速相关，而主轴的输送速度又与其与固体物料的输送速度相关，从而使得整个送料过程中的液料与固料的输送速度均相关，从而进一步保证了各个原料的混合比例精度。
20、4.本发明，通过将导流罩设置于汇流罩的上方，其能对下料后的固体物料进行湿润，形成混合体，增加其流动性，从而在导流罩的底部汇聚时，能利用流动性的高速撞击实现一重混合。
21、5.本发明，通过设置搅拌叶二以及可变换倾斜角度的搅拌叶一，一方面可在搅拌时，除了搅拌作用还能利用导流作用使得不同位置的混凝土运动方向不同，进一步增加了混合效率，另一方面还可在排料时搅拌叶一与搅拌叶二均向下导向混凝土，使得混凝土内压增加，排料速度增加。
22、6.本发明，通过设置锥齿轮一与叶轴以及限位柱与限位板，利用旋转时外轴和搅拌叶二具有旋转阻力的特点，通过对电动机的转向控制即可实现搅拌叶一的状态同步改变，无需另设动力控制，节省了动力布置，增加了紧凑性的同时也简化了控制逻辑。
1.一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，该高性能煤矸石轻骨料混凝土包括煤矸石40%—60%、水泥20%—30%、矿渣5%—15%，水补足余量，该生产装置包括底座（1），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，其特征在于，所述下料芯（8）活动套接于主轴（6）的外壁，且所述主轴（6）的外壁焊接有键状凸起（11），下料芯（8）间隙配合于键状凸起（11）。
3.根据权利要求2所述的一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，其特征在于，所述比例调节组件（9）包括转动连接于下料芯（8）外壁的调节环（12）以及通过支撑块（16）固定于汇流罩（3）顶部外壁的螺杆（15），所述调节环（12）的另一端活动套接于螺杆（15）的外壁，且每个所述调节环（12）的两侧均配合有一个限位螺环（13），限位螺环（13）通过螺纹连接于螺杆（15）的外壁，所述螺杆（15）的外壁设置有刻度线（14）。
4.根据权利要求2所述的一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，其特征在于，所述主轴（6）的外壁固定有多组连接板（17），连接板（17）的内侧通过连接轴（18）转动连接有转辊（20），转辊（20）的外壁挤压接触配合有弹性软管（21），弹性软管（21）的外壁固定有固定壳（19），多个弹性软管（21）的一端连接有同一个多通管（22），多通管（22）的另一端连接有水箱，多个弹性软管（21）的另一端分别连接有一个导流罩（23），导流罩（23）固定嵌接于汇流罩（3）的内壁，且导流罩（23）的出水口方向朝向汇流罩（3）的内部，所述固定壳（19）固定于导流罩（23）的顶部外壁。
5.根据权利要求1所述的一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，其特征在于，所述混合组件（2）包括固定于底座（1）顶部外壁的罐体（24）以及通过螺栓固定于罐体（24）顶部外壁的罐盖（25），所述罐体（24）的内部转动配合有搅拌轴件（26），搅拌轴件（26）的外壁设置有搅拌杆件（27），且罐体（24）的底部设置有对搅拌轴件（26）旋转驱动的驱动组件（28），所述罐体（24）的底部一侧设置有出料口，出料口的外壁设置有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，其特征在于，所述搅拌轴件（26）包括转动连接于罐体（24）的外轴（34）以及转动连接于外轴（34）的内轴（29），所述搅拌杆件（27）包括固定于外轴（34）外圆周壁的搅拌叶二（31）以及通过叶轴（32）转动连接于外轴（34）外壁的搅拌叶一（30）。
7.根据权利要求6所述的一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，其特征在于，所述叶轴（32）的端部固定有锥齿轮一（33），多个所述锥齿轮一（33）的一侧啮合有同一个锥齿轮二（35），锥齿轮二（35）固定于内轴（29）的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，其特征在于，所述内轴（29）的外壁固定有限位板（38），外轴（34）的底部外壁固定有对限位板（38）旋转角度限位的限位柱（37）。
9.根据权利要求8所述的一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，其特征在于，所述驱动组件（28）为电动机（36），电动机（36）通过螺栓固定于底座（1）的顶部外壁，且电动机（36）的输出轴通过联轴器连接于内轴（29）的端部。
10.根据权利要求7所述的一种高性能煤矸石轻骨料混凝土生产装置，其特征在于，所述搅拌叶二（31）为倾斜布置，且所述限位板（38）的一侧与限位柱（37）配合时，搅拌叶一（30）与搅拌叶二（31）的倾斜方向相反，所述限位板（38）的另一侧与限位柱（37）配合时，搅拌叶一（30）与搅拌叶二（31）的倾斜方向相同。
