本发明涉及齿轮加工，具体涉及一种矩形花键齿轮加工方法。
背景技术：
1、矩形花键齿轮是一种特殊的齿轮类型，它结合了齿轮和花键的特性。这种齿轮通常有多个矩形花键结构，用于连接轴和其他部件。矩形花键齿轮在机械传动系统中具有重要作用，特别是在需要高精度定位和扭矩传递的应用中。矩形花键齿轮的设计和制造是确保机械传动系统性能的关键因素之一，矩形花键齿轮的制造通常采用热锻和冷挤压的工艺方式，在通过热锻加工出花键齿胚后，然后再利用冷挤压的加工方式直接挤压出花键齿形，由于冷挤压工艺可以达到较高的尺寸精度，因此无需进一步的精加工。但是这种制造工艺只是利用冷挤压加工花键齿形，加挤压加工后，花键齿根位置容易出现毛刺，后续还需要人工进行打磨，不仅增加了工作量，也降低了加工效率，而且花键小径面是通过热锻形成，表面较为粗糙，导致产品美观差。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够避免花键齿根位置出现毛刺，提高产品美观性的矩形花键齿轮加工方法。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用了的技术方案：
3、一种矩形花键齿轮的加工方法，对坯件进行加热后，利用热锻模具对坯料进行花键的热锻加工得到热锻胚，热锻胚上具有若干花键齿胚，热锻胚上的花键齿胚以及花键小径面留有加工余量，花键齿胚的齿根处热锻出有沿热锻胚厚度方向延伸的齿根槽；之后在常温状态下利用冷挤压模具分别对花键齿胚、齿根槽和花键小径面进行冷挤压加工，形成最终产品。
4、利用热锻模具对坯料进行花键加工时，锻造成型时热锻模具齿根圆角容易磨损变形，从而导致热锻胚齿根圆角不规则变形、堆料等；之后在常温状态下利用冷挤压模具对花键精整时，因热锻胚圆角的不规则变形和堆料造成齿根圆角和冷挤压模具圆角不匹配，齿根部位多余余料无法堆积，从而形成了齿根毛刺和齿根台阶；为此本发明对产品齿根形态在合理范围内进行改造，改造后的齿根圆角在热锻成型时不易变形，且可以适当容纳热锻变形的堆积料，之后在常温状态下利用冷挤压模具对花键精整时，可以保证挤压花键齿面和花键小径时将齿槽位置挤压余料适当减小，并将多余余料平缓容纳在齿根槽内，从而保证花键齿根无毛刺台阶。
5、作为优化，在冷挤压加工后，齿根槽分别与其对应的花键齿侧面以及花键小径面之间具有弧形过渡面。能够降低应力的产生。
6、作为优化，在热锻加工后，花键小径面的加工余量为0.1～0.2mm。花键小径面仅需要在冷挤压加工后形成光滑表面即可。
7、相比现有技术，本发明具有以下优点：本发明有效的消除了传统工艺中花键齿根毛刺的产生，提高了加工效率，降低了制造成本，并且使产品的美观性得到提升。
1.一种矩形花键齿轮的加工方法，其特征在于：对坯件进行加热后，利用热锻模具对坯料进行花键的热锻加工得到热锻胚，热锻胚上具有若干花键齿胚，热锻胚上的花键齿胚以及花键小径面留有加工余量，花键齿胚的齿根处热锻出有沿热锻胚厚度方向延伸的齿根槽；之后在常温状态下利用冷挤压模具分别对花键齿胚、齿根槽和花键小径面进行冷挤压加工，形成最终产品。
2.根据权利要求1所述的矩形花键齿轮的加工方法，其特征在于：在冷挤压加工后，齿根槽分别与其对应的花键齿侧面以及花键小径面之间具有弧形过渡面。
3.根据权利要求1所述的矩形花键齿轮的加工方法，其特征在于：在热锻加工后，花键小径面的加工余量为0.1～0.2mm。
