本实用新型涉及喷釉设备技术领域，尤其涉及一种页岩装饰砖坯喷釉设备。
背景技术：
施釉工艺是陶瓷器皿及砖瓦制作工艺技术的一种，是指在成型的坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。喷釉是现代页岩装饰砖生产的施釉技法之一。在釉料调制好后，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到页岩装饰砖坯体表面，可多次多层喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，从而生产不同花色和品种的页岩装饰砖。现有的机械化喷釉过程中采用箱体集中装载釉料，釉料不溶于水但需要水进行稀释，静置之后会发生沉淀现象，导致喷釉不均匀，同时在砖块喷釉的过程中每个面的釉料均匀完整度均十分重要，喷釉时不能依次进行逐面喷涂，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种页岩装饰砖坯喷釉设备，具备高效率，高质量的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩装饰砖坯喷釉设备，包括釉料箱、运输轨道和翻转机构，所述釉料箱包括箱体、压缩盖、连接杆、压缩板、气孔和复位弹簧，所述釉料箱的上端为压缩板，所述压缩板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端通过槽口活动连接有压缩板，所述压缩板上开设有通透的气孔，所述压缩板相对箱体作活塞运动，所述压缩盖的下端连接有箱体，所述箱体和压缩盖之间连接有复位弹簧，所述釉料箱的下底面连接有支撑板，所述支撑板下端两侧连接有侧板，所述支撑板的后端安装有驱动电机，所述侧板的内侧安装有翻转机构，所述翻转机构包括转轴、翻转齿、滑板、驱动转轮和固定支座，所述侧板的内侧通过螺钉固定连接有两个固定支座，两个所诉固定支座内部均安装有驱动转轮，两个所述固定支座的内侧固定连接有滑板，两块滑板之间滑动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有翻转齿，所述支撑板的正下方设有运输轨道。
优选的，所述翻转齿前端前端薄，后端厚，翻转齿的前端延伸至运输轨道中部，翻转齿的后端固定连接有转轴，且两个翻转齿同步运动。
优选的，所述运输轨道包括传动辊，两根传动辊之间的间隙大于翻转齿的宽度。
优选的，所述釉料箱贯穿连接支撑板的中部，釉料箱的下端设有圆形的喷涂口，喷涂口的一侧安装有感应器。
优选的，所述的滑板上开设有滑槽，转轴两端沿滑槽同步滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的页岩装饰砖坯喷釉设备，通过向压缩板施压，对釉料箱内部的液态釉料形成一定的挤压力，回复弹簧回缩，在挤压回缩过程中可以将部分沉淀的釉料进行混合，保证釉料的均匀度，提高喷涂质量，之后使釉料从下端喷出，可以均匀的喷涂砖块的上表面，翻转机构通过转动滑动使翻转齿至两个传动辊的间隙处，向上提升进行翻动砖块，可以对砖块不同平面进行喷涂，保证了喷涂面的均匀完整，且不需要切换喷涂设备，一次进行六个面的喷涂，提高喷涂效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的釉料箱结构图；
图3为本实用新型的压缩板和压缩盖连接图；
图4为本实用新型的翻转机构结构图。
图中：1、驱动电机；2、釉料箱；21、压缩盖；22、连接杆；23、复位弹簧；24、压缩板；25、气孔；26、箱体；3、支撑板；4、侧板；5、翻转机构；51、转轴；52、翻转齿；53、固定支座；54、驱动转轮；55、滑槽；56、滑板；6、运输轨道；61、传动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种页岩装饰砖坯喷釉设备，包括釉料箱2、运输轨道6和翻转机构5，釉料箱2的下底面连接有支撑板3，支撑板3下端两侧连接有侧板4，支撑板3的后端安装有驱动电机1，侧板4的内侧安装有翻转机构5，支撑板3的正下方设有运输轨道6，运输轨道6包括传动辊61，两根传动辊61之间的间隙大于翻转齿52的宽度。
请参阅图2-3，釉料箱2包括箱体26、压缩盖21、连接杆22、压缩板24、气孔25和复位弹簧23，釉料箱2的上端为压缩板24，压缩板24的下端固定连接有连接杆22，连接杆22的下端通过槽口活动连接有压缩板24，压缩板24上开设有通透的气孔25，压缩板24相对箱体26作活塞运动，压缩盖21的下端连接有箱体26，箱体26和压缩盖21之间连接有复位弹簧23，釉料箱2贯穿连接支撑板3的中部，釉料箱2的下端设有圆形的喷涂口，喷涂口的一侧安装有感应器。
请参阅图4，翻转机构5包括转轴51、翻转齿52、滑板56、驱动转轮54和固定支座53，侧板4的内侧通过螺钉固定连接有两个固定支座53，两个所诉固定支座53内部均安装有驱动转轮54，两个固定支座53的内侧固定连接有滑板56，的滑板56上开设有滑槽55，转轴51两端沿滑槽55同步滑动，两块滑板56之间滑动连接有转轴51，转轴51的两端固定连接有翻转齿52，翻转齿52前端前端薄，后端厚，翻转齿52的前端延伸至运输轨道6中部，翻转齿52的后端固定连接有转轴51，且两个翻转齿52同步运动。
综上所述：本实用新型的页岩装饰砖坯喷釉设备，通过向压缩板24施压，对釉料箱2内部的液态釉料形成一定的挤压力，回复弹簧回缩，在挤压回缩过程中可以将部分沉淀的釉料进行混合，保证釉料的均匀度，提高喷涂质量，之后使釉料从下端喷出，可以均匀的喷涂砖块的上表面，翻转机构5通过转动滑动使翻转齿52至两个传动辊61的间隙处，向上提升进行翻动砖块，可以对砖块不同平面进行喷涂，保证了喷涂面的均匀完整，且不需要切换喷涂设备，一次进行六个面的喷涂，提高喷涂效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种页岩装饰砖坯喷釉设备，包括釉料箱(2)、运输轨道(6)和翻转机构(5)，其特征在于：所述釉料箱(2)包括箱体(26)、压缩盖(21)、连接杆(22)、压缩板(24)、气孔(25)和复位弹簧(23)，所述釉料箱(2)的上端为压缩板(24)，所述压缩板(24)的下端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的下端通过槽口活动连接有压缩板(24)，所述压缩板(24)上开设有通透的气孔(25)，所述压缩板(24)相对箱体(26)作活塞运动，所述压缩盖(21)的下端连接有箱体(26)，所述箱体(26)和压缩盖(21)之间连接有复位弹簧(23)，所述釉料箱(2)的下底面连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)下端两侧连接有侧板(4)，所述支撑板(3)的后端安装有驱动电机(1)，所述侧板(4)的内侧安装有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)包括转轴(51)、翻转齿(52)、滑板(56)、驱动转轮(54)和固定支座(53)，所述侧板(4)的内侧通过螺钉固定连接有两个固定支座(53)，两个所诉固定支座(53)内部均安装有驱动转轮(54)，两个所述固定支座(53)的内侧固定连接有滑板(56)，两块滑板(56)之间滑动连接有转轴(51)，所述转轴(51)的两端固定连接有翻转齿(52)，所述支撑板(3)的正下方设有运输轨道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种页岩装饰砖坯喷釉设备，其特征在于：所述翻转齿(52)前端前端薄，后端厚，翻转齿(52)的前端延伸至运输轨道(6)中部，翻转齿(52)的后端固定连接有转轴(51)，且两个翻转齿(52)同步运动。
3.根据权利要求1所述的一种页岩装饰砖坯喷釉设备，其特征在于：所述运输轨道(6)包括传动辊(61)，两根传动辊(61)之间的间隙大于翻转齿(52)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种页岩装饰砖坯喷釉设备，其特征在于：所述釉料箱(2)贯穿连接支撑板(3)的中部，釉料箱(2)的下端设有圆形的喷涂口，喷涂口的一侧安装有感应器。
5.根据权利要求1所述的一种页岩装饰砖坯喷釉设备，其特征在于：所述的滑板(56)上开设有滑槽(55)，转轴(51)两端沿滑槽(55)同步滑动。
技术总结