本实用新型涉及酒精制备设备技术领域，具体而言，涉及一种固液物料推进混合装置。
背景技术：
在酒精制备过程中，需要添加玉米等固体物料和酶、残水等液体物料经液糖化后，需要先将其混合，充分混合均匀后进入液糖化工艺，后加入酿酒酵母，进入发酵阶段。传统的工作步骤为，玉米经粉碎后加入搅拌罐中，再加入液化酶、清液、残水等，在搅拌罐中连续搅拌，混合。由于搅拌罐的体积大，搅拌速度难提高，且物料为连续输送运行，混合物料的效果不佳，造成液化效果不好，进而影响酒精的得率。推进式搅拌器可实现物料的快速输送、混合和再剪切破碎的功能，是解决酒精液糖化前混合的较好手段，混合之后的物料为浓稠的液态状，一般的搅拌器无法一边推进一边混合。
技术实现要素：
本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的固液物料推进混合装置，方便固液物料混合，物料保温。
有鉴于此，本实用新型提出了一种固液物料推进混合装置，包括：横置的搅拌桶、设在搅拌桶内与其转动连接的转轴、搅拌桶外的电机和减速器、加热套、蒸汽管；所述减速器一端与所述电机连接，其另一端与所述转轴连接，所述搅拌桶左侧上端设有进料口，其右侧下端设有出料口，所述转轴在所述进料口一侧上设有螺旋推进叶片，其在所述出料口一侧设有推进式搅拌器；所述加热套套设在所述搅拌桶筒壁外端并与其形成一个加热腔体，所述蒸汽管通过多个连接管与所述加热套连接，所述蒸汽管上设有蒸汽入口。
优选的，所述进料口包括固体进料口、液体进料口。
优选的，所述推进式搅拌器为变截面螺旋弧叶桨式搅拌器。
本实用新型的有益效果是：通过以上技术方案，可以方便推进、混合固液物料，螺旋推进叶片为推进式搅拌器提供足够的推力，快速输送、混合和再剪切破碎的功能，简化工作流程，提高生产效率，对物料进行保温，方便进行下一步的液糖化工艺工程。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的固液物料推进混合装置的结构示意图；
图中：1为搅拌桶，2为转轴，3为电机，4为减速器，5为加热套，6为蒸汽管，7为螺旋推进叶片，8为推进式搅拌器，9为连接管，10为固体进料口，11为液体进料口，12为蒸汽入口，13为出料口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型提出了一种固液物料推进混合装置，包括：横置的搅拌桶1、设在搅拌桶1内与其转动连接的转轴2、搅拌桶1外的电机3和减速器4、加热套5、蒸汽管6；减速器4一端与电机3连接，其另一端与转轴2连接，电机3与减速器4为转轴2提供合适的转速，搅拌桶1左侧上端设有进料口，其右侧下端设有出料口13，转轴2在进料口一侧上设有螺旋推进叶片7，其在出料口13一侧设有推进式搅拌器8，螺旋推进叶片7推进效果强，将物料向出料口13推进，推进式搅拌器8具有搅拌效果，将固液物料充分搅拌，完成混合，同时推进物料向出料口13推进；加热套5套设在搅拌桶1筒壁外端并与其形成一个加热腔体，加热套5与搅拌桶1筒壁形状相适配，蒸汽管6通过多个连接管9与加热套5连接，使得蒸汽管6与加热腔体联通，蒸汽管6上设有蒸汽入口12，蒸汽从蒸汽入口12进入蒸汽管6然后进入加热腔体，为搅拌桶1内的物料保温加热，方便下一步的液糖化工艺工程，进料口包括固体进料口10、液体进料口11，推进式搅拌器7为变截面螺旋弧叶桨式搅拌器。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的固液物料推进混合装置，可以方便推进、混合固液物料，减少工作流程，提高生产效率，对物料进行保温，方便进行下一步的液糖化工艺工程。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种固液物料推进混合装置，其特征在于，包括：横置的搅拌桶、设在搅拌桶内与其转动连接的转轴、搅拌桶外的电机和减速器、加热套、蒸汽管；所述减速器一端与所述电机连接，其另一端与所述转轴连接，所述搅拌桶左侧上端设有进料口，其右侧下端设有出料口，所述转轴在所述进料口一侧上设有螺旋推进叶片，其在所述出料口一侧设有推进式搅拌器；所述加热套套设在所述搅拌桶筒壁外端并与其形成一个加热腔体，所述蒸汽管通过多个连接管与所述加热套连接，所述蒸汽管上设有蒸汽入口。
2.根据权利要求1所述的固液物料推进混合装置，其特征在于：所述进料口包括固体进料口、液体进料口。
3.根据权利要求1所述的固液物料推进混合装置，其特征在于：所述推进式搅拌器为变截面螺旋弧叶桨式搅拌器。
技术总结