本实用新型涉及烟气的环保脱硫脱硝除尘领域，具体涉及一种用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置。
背景技术：
众所周知的：脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、玻璃烧制、采矿冶金、皮革鞣制、食品饮料等行业；以及各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉、炉窑、烧结机类需要烟气治理的领域。
现有烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
1、干法烟气脱硫技术：
优点：干法烟气脱硫技术为气固反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的so2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
2、湿法烟气脱硫技术：
优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
现有的脱硫技术一般有以caco3为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
现有的湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将nox溶解的原理来净化燃煤烟气。其最大的障碍是no很难溶于水，往往要求将no首先氧化为no2。为此一般先将no通过与氧化剂o3、clo2或kmno4反应，氧化生成no2，然后no2被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。
稀硝酸吸收法
由于no和no2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如no在浓度为12％的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高nox去除率的技术得到广泛应用。随着硝酸浓度的增加，其吸收效率显著提高，但考虑工业实际应用及成本等因素，实际操作中所用的硝酸浓度一般控制在15％～20％的范围内。稀硝酸吸收nox的效率除了与本身的浓度有关外，还与吸收温度和压力有关，低温高压有利于nox的吸收。
碱性溶液吸收法
该法是采用naoh、koh、na2co3、nh3·h2o等碱性溶液作为吸收剂对nox进行化学吸收，其中氨(nh3·h2o)的吸收率最高。为进一步提高对nox的吸收效率，又开发了氨一碱溶液两级吸收：首先氨与nox和水蒸气进行完全气相反应，生成硝酸铵白烟雾；然后用碱性溶液进一步吸收未反应的nox。生成硝酸盐和亚硝酸盐，nh4no3、nh4no2也将溶解于碱性溶液中。吸收液经过多次循环，碱液耗尽之后，将含有硝酸盐和亚硝酸盐的溶液浓缩结晶，可作肥料使用。
传统脱硫脱硝工艺普遍采用分段式工艺，存在工艺复杂、药剂繁多、成本高昂、易二次污染等诸多缺点，尤其是没有合适的溶剂能够同时吸收烟气中的硫氧化物和氮氧化物，因此烟气的脱硫和脱硝需要进行分步处理。因此，处理硫氧化物和氮氧化物的吸收剂应考虑原料易获得、易溶于水、不新增污染物、成本可控、使用安全等因素。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种能够实现液固混合，液体混合，从而制备出能够同时吸收烟气中的硫氧化物和氮氧化物的多元吸收剂的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，包括液体混合装置以及固液混合装置；
所述液体混合装置包括混合筒，所述混合筒顶部具有开口，所述混合筒底部设置有出液管；所述出液管上设置有阀门；
所述顶部的开口处设置有封盖；所述封盖上设置有至少两个进液管；所述进液管上设置有第一单向阀以及流量开关；
所述混合筒的外壁上设置有抽气管，所述抽气管上设置有第二单向阀；
所述固液混合装置包括环形转筒、旋转支架以及支撑架；所述环形转筒具有中心孔；所述环形转筒具有环形内腔；
所述环形内腔的一段为出液腔其余为混合腔；所述混合腔的底部设置有沿圆周均匀分布的凸台；
所述出液腔的底部设置有第二出液管；所述第二出液管上设置有第二阀门；
所述混合腔的底部设置有第二进液管；所述第二进液管上设置有第三阀门；
所述环形转筒的正面设置有物料添加口；所述物料添加口设置有可开闭的密封板；
所述旋转支架安装在环形转筒的两个外侧面上；所述旋转支架一端延伸到环形转筒的中心孔内，且设置有转盘，所述转盘的轴线与环形转筒的中心线共线；
所述转盘上设置有转轴；所述转轴与转盘固定连接；所述转轴穿过环形转筒的中心孔；
所述转轴的两端均设置有轴承座；所述支撑架一端与轴承座固定连接；
所述转轴一端的轴承座上设置有驱动转轴转动的驱动装置。
进一步的，所述混合筒的底部为锥形。
进一步的，所述混合筒下方设置有连接筒；所述出液管位于连接筒中心位置。
优选的，所述阀门采用电磁阀。
进一步的，所述凸台在沿环形转筒的轴线方向均匀分布，沿环形转筒轴线方向上相邻两个凸台之间具有间距。
本实用新型所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，其有益效果在于：本实用新型所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，由于包括液体混合装置和固液混合装置，在液体混合装置的进液管上设置有多个单向阀，同时通过混合筒进行混合，并且混合筒上设置有抽气管，能够实现混合筒的抽真空；因此能够提高吸收剂制备过程中各个组分比例的精确性，能够保证吸收剂不易受到外源污染，保证吸收剂后期脱硫脱硝效果；
固液混合装置，通过环形转筒实现搅拌；从而能够使得固态溶质能够充分溶解，且能够充分均与混合；同时可以避免得到的溶剂粘附在装置内壁上；造成溶剂的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置的总装图；
图2为本实用新型实施例中液体混合装置的立体图；
图3为本实用新型实施例中液体混合装置的主视图；
图4为图3的a-a剖视图；
图5为本实用新型实施例中固液混合装置的主视图；
图6为本实用新型实施例中固液混合装置的侧视图；
图7为图6的b-b剖视图；
图8为图5的c-c剖视图；
图中标示：100-液体混合装置，200-固液混合装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
如图1至图8所示；本实用新型所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，包括液体混合装置100以及固液混合装置200；
所述液体混合装置100包括混合筒1，所述混合筒1顶部具有开口，所述混合筒1底部设置有出液管9；所述出液管9上设置有阀门10；
所述顶部的开口处设置有封盖2；所述封盖2上设置有至少两个进液管3；所述进液管3上设置有第一单向阀4以及流量开关5；
所述混合筒1的外壁上设置有抽气管6，所述抽气管6上设置有第二单向阀7；
所述固液混合装置200包括环形转筒21、旋转支架22以及支撑架211；所述环形转筒21具有中心孔；所述环形转筒21具有环形内腔24；
所述环形内腔24的一段为出液腔213其余为混合腔；所述混合腔的底部设置有沿圆周均匀分布的凸台25；
所述出液腔213的底部设置有第二出液管28；所述第二出液管28上设置有第二阀门29；
所述混合腔的底部设置有第二进液管26；所述第二进液管26上设置有第三阀门27；
所述环形转筒21的正面设置有物料添加口；所述物料添加口设置有可开闭的密封板214；
所述旋转支架22安装在环形转筒21的两个外侧面上；所述旋转支架22一端延伸到环形转筒21的中心孔内，且设置有转盘，所述转盘的轴线与环形转筒21的中心线共线；
所述转盘上设置有转轴23；所述转轴23与转盘固定连接；所述转轴23穿过环形转筒21的中心孔；
所述转轴23的两端均设置有轴承座210；所述支撑架211一端与轴承座210固定连接；
所述转轴23一端的轴承座210上设置有驱动转轴23转动的驱动装置212。
具体的应用过程中：
由于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂其溶剂为水，且包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氧化钙、乙二胺、双氧水、硬脂酸钠、甘油、椰油、桉树油；其中氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氧化钙和硬脂酸钠均为固态；乙二胺、双氧水、甘油、椰油和桉树油为液体，并且溶剂为水；因此在制备多元吸收剂时，需要首先将氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氧化钙和硬脂酸钠与水进行混合，使得氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氧化钙和硬脂酸钠溶解到水中；然后得到氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氢氧化钙和硬脂酸钠溶液的混合物，然后将氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氢氧化钙和硬脂酸钠溶液与乙二胺、双氧水、甘油、椰油和桉树油混合最终得到脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂。
具体的，通过固液混合装置实现将氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氧化钙和硬脂酸钠与水进行混合；通过打开固液混合装置的环形转筒上的可开闭的密封板214；将事先准备的预定量的氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氧化钙和硬脂酸钠放入到环形内腔24内，然后关闭密封板214；然后通过环形转筒21上设置的第二进液管26通入蒸馏水；具体打开第三阀门27，将预定量的蒸馏水输送到环形内腔24内；然后关闭第三阀门27；然后启动驱动装置212，使得转轴23转动，从而带动环形转筒21转动，转动到一定时间后，停止转动，从而使得氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氧化钙和硬脂酸钠均匀充分的溶解在蒸馏水中。
然后打开第二出液管28上的第二阀门29，通过溶剂导管或者溶剂转移器皿；将得到的氢氧化钠、氢氧化钙和硬脂酸钠混合溶液，输送到液体混合装置中封盖2上的一个进液管3内；
在液体混合装置进行液体混合时，首先通过抽气管6连接抽真空装置，抽真空装置可以采用抽真空泵；也可以采用手动抽风装置；然后，关闭阀门10时，通过抽真空装置将混合筒1内抽成近似真空；同时将乙二胺和双氧水通过器皿或者液体输送装置分别通入到不同的进液管3内；其中器皿可以采用量杯和漏斗，液体输送装置可以采用输送泵；大型设备时一般采用输送泵将液体输送到进液管3内；然后打开单向阀4，并且设置流量开关5的上限值；每个流量开关5的上限值对应该溶剂的混合用量。
从而使得氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氢氧化钙和硬脂酸钠混合溶液、乙二胺、双氧水、甘油、椰油和桉树油分别按照预定的计量在混合筒1内进行混合。
通入预定计量的氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氢氧化钙和硬脂酸钠混合溶液、乙二胺、双氧水、甘油、椰油和桉树油后，等待一段时间，打开阀门10通过容器或者溶剂导管将制得的脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂导出。从而完成用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备。
综上所述，本实用新型所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，由于包括液体混合装置和固液混合装置，在液体混合装置的进液管上设置有多个单向阀，同时通过混合筒进行混合，并且混合筒上设置有抽气管，能够实现混合筒的抽真空；因此能够提高吸收剂制备过程中各个组分比例的精确性，能够保证吸收剂不易受到外源污染，保证吸收剂后期脱硫脱硝效果；固液混合装置，通过环形转筒实现搅拌；从而能够使得固态溶质能够充分溶解，且能够充分均与混合；同时可以避免得到的溶剂粘附在装置内壁上；造成溶剂的浪费。
为了减少溶剂粘附在混合筒1壁上；所述混合筒1的底部为锥形。
为了便于溶剂转移器皿的安装，进一步的，所述混合筒1下方设置有连接筒8；所述出液管9位于连接筒8中心位置。
为了便于阀门10的控制，优选的，所述阀门10采用电磁阀。
为了避免液体积存在凸台25之间，进一步的，所述凸台25在沿环形转筒21的轴线方向均匀分布，沿环形转筒21轴线方向上相邻两个凸台25之间具有间距251。
通过上述用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置可以制备用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂，所述用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂溶剂为水，且包括混合物一、氧化钙中的一种或几种、乙二胺、双氧水以及混合物二；
所述混合物一包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠中的一种或者几种；所述混合物二包括硬脂酸钠、甘油、椰油、桉树油中的一种或者几种；
其中，混合物一与氧化钙的质量百分比为1:1～1:10；混合物一与乙二胺的质量百分比为1:1～1:5；混合物一与双氧水的质量百分比为10:1～1:1；混合物一与混合物二的质量百分比为20:1～2:1；其中，混合物一与氧化钙的总质量百分比为5％～30％、混合物二总质量百分比为2％～30％；水的质量百分比为40～93％。
实施例1
通过本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，制备本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂；然后采用本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂对烟气进行脱硫脱硝除尘处理。
具体的，本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的多元吸收剂，其溶剂为水，且包括氢氧化钠、氧化钙、乙二胺、双氧水、硬脂酸钠；其中，氢氧化钠5份，氧化钙10份，乙二胺5份，双氧水5份，硬脂酸钠2份，溶解到73份水中；然后通过层流多级反应器对烟气(进口浓度so2为1000-2000mg/m3、nox为1000-2000mg/m3、颗粒物500-2000mg/m3)进行脱硫脱硝除尘处理；最终处理后的烟气脱硫率为99.1％，脱硝率为98.2％，颗粒物去除率99.99％。
通过本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，制备本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂；然后采用本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂对烟气进行脱硫脱硝除尘处理。
具体的，本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂，其溶剂为水，且包括氢氧化钠、碳酸氢钠、氧化钙、乙二胺、双氧水、椰油；其中，氢氧化钠3份，碳酸氢钠2份、氧化钙12份，乙二胺6份，双氧水6份，椰油1份，溶解到70份水中；然后通过层流多级反应器对烟气(进口浓度so2为1500-2500mg/m3、nox为1500-2500mg/m3、颗粒物1000-3000mg/m3)进行脱硫脱硝除尘处理；最终处理后的烟气脱硫率为99.2％，脱硝率为98.4％，颗粒物去除率99.99％。
实施例3
通过本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，制备本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂；然后采用本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂对烟气进行脱硫脱硝除尘处理。
具体的，本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂，其溶剂为水，且包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、氧化钙、乙二胺、双氧水、硬质酸钠、甘油、椰油、桉树油；其中，氢氧化钠2份、碳酸钠2份、碳酸氢钠1份、亚硫酸钠3份、氧化钙15份、乙二胺7份、双氧水7份、硬质酸钠0.5份、甘油0.2份、椰油0.2份、桉树油0.1份，溶解到62份水中；然后通过层流多级反应器对烟气(进口浓度so2为2000-4000mg/m3、nox为2000-4000mg/m3、颗粒物2000-5000mg/m3)进行脱硫脱硝除尘处理；最终处理后的烟气脱硫率为99.4％，脱硝率为98.7％，颗粒物去除率99.99％。
综上所述，本发明所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂，能够同时实现烟气的脱硫、脱硝和除尘，并且保证脱硫、脱硝和除尘率均在98％以上。
1.用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，其特征在于：包括液体混合装置(100)以及固液混合装置(200)；
所述液体混合装置(100)包括混合筒(1)，所述混合筒(1)顶部具有开口，所述混合筒(1)底部设置有出液管(9)；所述出液管(9)上设置有阀门(10)；
所述顶部的开口处设置有封盖(2)；所述封盖(2)上设置有至少两个进液管(3)；所述进液管(3)上设置有第一单向阀(4)以及流量开关(5)；
所述混合筒(1)的外壁上设置有抽气管(6)，所述抽气管(6)上设置有第二单向阀(7)；
所述固液混合装置(200)包括环形转筒(21)、旋转支架(22)以及支撑架(211)；所述环形转筒(21)具有中心孔；所述环形转筒(21)具有环形内腔(24)；
所述环形内腔(24)的一段为出液腔(213)其余为混合腔；所述混合腔的底部设置有沿圆周均匀分布的凸台(25)；
所述出液腔(213)的底部设置有第二出液管(28)；所述第二出液管(28)上设置有第二阀门(29)；
所述混合腔的底部设置有第二进液管(26)；所述第二进液管(26)上设置有第三阀门(27)；
所述环形转筒(21)的正面设置有物料添加口；所述物料添加口设置有可开闭的密封板(214)；
所述旋转支架(22)安装在环形转筒(21)的两个外侧面上；所述旋转支架(22)一端延伸到环形转筒(21)的中心孔内，且设置有转盘，所述转盘的轴线与环形转筒(21)的中心线共线；
所述转盘上设置有转轴(23)；所述转轴(23)与转盘固定连接；所述转轴(23)穿过环形转筒(21)的中心孔；
所述转轴(23)的两端均设置有轴承座(210)；所述支撑架(211)一端与轴承座(210)固定连接；
所述转轴(23)一端的轴承座(210)上设置有驱动转轴(23)转动的驱动装置(212)。
2.如权利要求1所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，其特征在于：所述混合筒(1)的底部为锥形。
3.如权利要求2所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，其特征在于：所述混合筒(1)下方设置有连接筒(8)；所述出液管(9)位于连接筒(8)中心位置。
4.如权利要求3所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，其特征在于：所述阀门(10)采用电磁阀。
5.如权利要求4所述的用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂的制备装置，其特征在于：所述凸台(25)在沿环形转筒(21)的轴线方向均匀分布，沿环形转筒(21)轴线方向上相邻两个凸台(25)之间具有间距(251)。
技术总结