本实用新型涉及内胎生产加工领域，特别是涉及一种硫化内胎加硫温控装置。
背景技术：
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。在内胎的制造生产过程中，加硫是一个重要的工艺过程，硫化后，橡胶物理、力学性能明显改善，强度、弹性、拉伸模量增高。故加硫是内胎制造非常重要的一步。
在加硫的过程中，需要对液态硫的温度进行准确的控制，加入的温度不同，可能造成性能的很大差异，因此需要对硫进行温度准确地控制。
在目前的温控装置中，只设置有加热装置，能够对升高加热温度，当生产不同性能的内胎时，温度控制不方便，并且在输送的过程中，温度会将低，这样就对温度的控制不准确，这样就使得加硫的温度降低，严重影响内胎的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫化内胎加硫温控装置，本实用新型通过设置冷却管，在生产不同性能的内胎时，对温度进行灵活地控制，使得温度的控制变得极其方便，通过设置保温套能够最大限度地保证温度的降低，进一步保证加硫时温度的准确，提高内胎的生产质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种硫化内胎加硫温控装置，包括安装座、传送筒、控制箱、熔融箱体，所述安装座上方安装有驱动电机，所述驱动电机的型号为y90l-2，所述驱动电机侧面设置有所述传送筒，所述传送筒上方设置有进料斗，所述传送筒内部设置有绞龙，所述进料斗侧面设置有所述控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器的型号为xmz-22，所述控制箱前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏侧面设置有控制按键，所述安装座侧面设置有安装底板，所述安装底板上方设置有所述熔融箱体，所述熔融箱体内部设置有加热管，所述熔融箱体内侧设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器的型号为pt100，所述第一温度传感器与所述熔融箱体通过螺钉连接，所述熔融箱体上方设置有第一输送泵，所述第一输送泵的型号为gd40-16，所述第一输送泵上安装有输送管道，所述输送管道外侧设置有保温套，所述输送管道后部设置有冷却液箱体，所述冷却液箱体上方安装有第二输送泵，所述第二输送泵的型号为gd40-16，所述第一输送泵靠近所述控制箱的一侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体内部设置有冷却管，所述输送管道远离所述第一输送泵的一端设置有加硫座，所述加硫座内部设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的型号为pt100,所述驱动电机、所述第一温度传感器、所述第一输送泵、所述第二输送泵、所述第二温度传感器、所述加热管、所述显示屏和所述控制按键与所述控制器电连接。
如此设置，可以对硫化的温度进行准确灵活地控制，保证能够生产不同性能的内胎，所述保温套能够最大限度地保证温度不变，提高内胎的生产质量。
上述结构中，在使用本实用新型时，先将原料通过所述进料斗加入到所述传送筒中，此时接通装置的外部电源，所述显示屏显示工作参数，通过所述控制按键设定装置的工作参数，所述控制器控制所述驱动电机工作，所述驱动电机带动所述绞龙转动，所述绞龙将原料传送到所述熔融箱体中，所述加热管在所述控制器的作用下，将原料加热呈熔融态，所述第一温度传感器实时测定熔融态硫的温度，当达到设定的温度值时，所述控制器控制所述加热管停止工作，所述控制器控制所述第一输送泵工作，所述第一输送泵将熔融态的硫输送至所述加硫座，所述第二温度传感器测定温度的高低，当温度较低时，所述控制器控制所述加热管工作，对其进行加热，当温度过高时，所述控制器控制所述第二输送泵工作，所述第二输送泵将所述冷却液箱体中的冷却液输送至所述冷却管中，对熔融态硫进行降温直到达到设定的温度值。
优选地，所述驱动电机与所述安装座通过螺栓连接，螺栓连接有助于提高所述驱动电机与所述安装座连接的牢固性，并且方便所述驱动电机的装拆；所述绞龙与所述驱动电机通过联轴器连接，这样设置能够保证所述驱动电机动力的传动，进一步保证所述绞龙能够及时的传送原料。
优选地，所述进料斗与所述传送筒通过螺钉连接，这样设置能够保证所述进料斗与所述传送筒连接的稳定性，提高所述进料斗进料时的使用安全性；所述绞龙与所述传送筒通过轴承连接，这样设置保证所述绞龙在所述驱动电机的作用下正常的转动；所述控制器与所述传送筒通过螺钉连接，这样设置能够更好地固定所述控制器，保证所述控制器对装置的准确控制。
优选地，所述控制箱与所述传送筒通过螺栓连接，这样设置使所述控制箱的位置更加的牢固，同时也保证了所述控制器的使用安全；所述加热管与所述安装底板通过螺钉连接，这样设置使所述加热管的位置更加的可靠，保证所述加热管对原料进行有效地加热；所述保温套与所述输送管道套接，这样设置使所述保温套能够准确的安装在所述输送管道上，保证所述输送管道的温度不发生改变。
优选地，所述第一输送泵与所述熔融箱体通过螺栓连接，这样设置使所述第一输送泵的位置更加的稳定，保证所述第一输送泵的正常工作；所述冷却箱体与所述熔融箱体通过螺栓连接，这样设置有助于提高所述冷却箱体与所述熔融箱体连接的稳定性。
优选地，所述加硫座与所述输送管道通过螺纹连接，这样设置使所述加硫座与所述输送管道连接更加可靠，保证所述加硫座能够及时加硫；所述第二温度传感器与所述加硫座通过螺钉连接，这样设置能够更好地固定所述第二温度传感器。
优选地，所述控制面板与所述控制箱通过螺钉连接，这样设置有助于提高所述控制面板的使用安全性；所述保温套的材质为岩棉，这样设置能够最大限度的防止所述输送管道内部温度降低。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置冷却管，在生产不同性能的内胎时，对温度进行灵活地控制，使得温度的控制变得极其方便；
2、通过设置保温套能够最大限度地保证温度的降低，进一步保证加硫时温度的准确，提高内胎的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种硫化内胎加硫温控装置的内部结构示意图；
图2是本实用新型所述一种硫化内胎加硫温控装置的主视图；
图3是本实用新型所述一种硫化内胎加硫温控装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、安装座；2、驱动电机；3、传送筒；4、进料斗；5、绞龙；6、控制箱；7、控制器；8、安装底板；9、熔融箱体；10、第一温度传感器；11、输送管道；12、保温套；13、第一输送泵；14、冷却箱体；15、冷却管；16、冷却液箱体；17、第二输送泵；18、加硫座；19、第二温度传感器；20、加热管；21、控制面板；22、显示屏；23、控制按键。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
第一实施例：
如图1-图3所示，一种硫化内胎加硫温控装置，包括安装座1、传送筒3、控制箱6、熔融箱体9，安装座1上方安装有驱动电机2，驱动电机2的型号为y90l-2，用以提供动力，驱动电机2侧面设置有传送筒3，传送筒3上方设置有进料斗4，进料斗4用以进料，传送筒3内部设置有绞龙5，绞龙5用以传送原料，进料斗4侧面设置有控制箱6，控制箱6内部设置有控制器7，控制器7的型号为xmz-22，用以控制装置运行，控制箱6前部设置有控制面板21，控制面板21上设置有显示屏22，显示屏22用以显示工作参数，显示屏22侧面设置有控制按键23，控制按键23用以设定工作参数，安装座1侧面设置有安装底板8，安装底板8上方设置有熔融箱体9，熔融箱体9内部设置有加热管20，加热管20用以加热原料，熔融箱体9内侧设置有第一温度传感器10，第一温度传感器10的型号为pt100，用以测定熔融箱体9内温度的高低，第一温度传感器10与熔融箱体9通过螺钉连接，这样设置使第一温度传感器10的位置更加的牢固，熔融箱体9上方设置有第一输送泵13，第一输送泵13的型号为gd40-16，用以输送熔融态的硫，第一输送泵13上安装有输送管道11，输送管道11外侧设置有保温套12，保温套12用以保温，输送管道11后部设置有冷却液箱体16，冷却液箱体16上方安装有第二输送泵17，第二输送泵17的型号为gd40-16，用以输送冷却液，第一输送泵13靠近控制箱6的一侧设置有冷却箱体14，冷却箱体14内部设置有冷却管15，输送管道11远离第一输送泵13的一端设置有加硫座18，加硫座18内部设置有第二温度传感器19，第二温度传感器19的型号为pt100,用以测定加硫座18内温度的高低，驱动电机2、第一温度传感器10、第一输送泵13、第二输送泵17、第二温度传感器19、加热管20、显示屏22和控制按键23与控制器7电连接。
第二实施例：
第二实施例与第一实施例的区别在于：进料斗4与传送筒3通过螺钉连接，绞龙5与传送筒3通过轴承连接，控制器7与传送筒3通过螺钉连接。
具体地，进料斗4与传送筒3通过螺钉连接，这样设置能够保证进料斗4与传送筒3连接的稳定性，提高进料斗4进料时的使用安全性；绞龙5与传送筒3通过轴承连接，这样设置保证绞龙5在驱动电机2的作用下正常的转动；控制器7与传送筒3通过螺钉连接，这样设置能够更好地固定控制器7，保证控制器7对装置的准确控制。
第三实施例：
第三实施例与第一实施例的区别在于：控制箱6与传送筒3通过螺栓连接，加热管20与安装底板8通过螺钉连接，保温套12与输送管道11套接。
具体地，控制箱6与传送筒3通过螺栓连接，这样设置使控制箱6的位置更加的牢固，同时也保证了控制器7的使用安全；加热管20与安装底板8通过螺钉连接，这样设置使加热管20的位置更加的可靠，保证加热管20对原料进行有效地加热；保温套12与输送管道11套接，这样设置使保温套12能够准确的安装在输送管道11上，保证输送管道11的温度不发生改变。
上述结构中，在使用本实用新型时，先将原料通过进料斗4加入到传送筒3中，此时接通装置的外部电源，显示屏22显示工作参数，通过控制按键23设定装置的工作参数，控制器7控制驱动电机2工作，驱动电机2带动绞龙5转动，绞龙5将原料传送到熔融箱体9中，加热管20在控制器7的作用下，将原料加热呈熔融态，第一温度传感器10实时测定熔融态硫的温度，当达到设定的温度值时，控制器7控制加热管20停止工作，控制器7控制第一输送泵13工作，第一输送泵13将熔融态的硫输送至加硫座18，第二温度传感器19测定温度的高低，当温度较低时，控制器7控制加热管20工作，对其进行加热，当温度过高时，控制器7控制第二输送泵17工作，第二输送泵17将冷却液箱体16中的冷却液输送至冷却管15中，对熔融态硫进行降温直到达到设定的温度值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种硫化内胎加硫温控装置，其特征在于：包括安装座(1)、传送筒(3)、控制箱(6)、熔融箱体(9)，所述安装座(1)上方安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)侧面设置有所述传送筒(3)，所述传送筒(3)上方设置有进料斗(4)，所述传送筒(3)内部设置有绞龙(5)，所述进料斗(4)侧面设置有所述控制箱(6)，所述控制箱(6)内部设置有控制器(7)，所述控制箱(6)前部设置有控制面板(21)，所述控制面板(21)上设置有显示屏(22)，所述显示屏(22)侧面设置有控制按键(23)，所述安装座(1)侧面设置有安装底板(8)，所述安装底板(8)上方设置有所述熔融箱体(9)，所述熔融箱体(9)内部设置有加热管(20)，所述熔融箱体(9)内侧设置有第一温度传感器(10)，所述第一温度传感器(10)与所述熔融箱体(9)通过螺钉连接，所述熔融箱体(9)上方设置有第一输送泵(13)，所述第一输送泵(13)上安装有输送管道(11)，所述输送管道(11)外侧设置有保温套(12)，所述输送管道(11)后部设置有冷却液箱体(16)，所述冷却液箱体(16)上方安装有第二输送泵(17)，所述第一输送泵(13)靠近所述控制箱(6)的一侧设置有冷却箱体(14)，所述冷却箱体(14)内部设置有冷却管(15)，所述输送管道(11)远离所述第一输送泵(13)的一端设置有加硫座(18)，所述加硫座(18)内部设置有第二温度传感器(19)，所述驱动电机(2)、所述第一温度传感器(10)、所述第一输送泵(13)、所述第二输送泵(17)、所述第二温度传感器(19)、所述加热管(20)、所述显示屏(22)和所述控制按键(23)与所述控制器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫化内胎加硫温控装置，其特征在于：所述驱动电机(2)与所述安装座(1)通过螺栓连接，所述绞龙(5)与所述驱动电机(2)通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫化内胎加硫温控装置，其特征在于：所述进料斗(4)与所述传送筒(3)通过螺钉连接，所述绞龙(5)与所述传送筒(3)通过轴承连接，所述控制器(7)与所述传送筒(3)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种硫化内胎加硫温控装置，其特征在于：所述控制箱(6)与所述传送筒(3)通过螺栓连接，所述加热管(20)与所述安装底板(8)通过螺钉连接，所述保温套(12)与所述输送管道(11)套接。
5.根据权利要求1所述的一种硫化内胎加硫温控装置，其特征在于：所述第一输送泵(13)与所述熔融箱体(9)通过螺栓连接，所述冷却箱体(14)与所述熔融箱体(9)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种硫化内胎加硫温控装置，其特征在于：所述加硫座(18)与所述输送管道(11)通过螺纹连接，所述第二温度传感器(19)与所述加硫座(18)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种硫化内胎加硫温控装置，其特征在于：所述控制面板(21)与所述控制箱(6)通过螺钉连接，所述保温套(12)的材质为岩棉。
技术总结