本实用新型涉及一种激冷环结构。
背景技术：
激冷环是气化炉的核心部件之一，激冷环的运行状况的好坏直接影响气化炉的长期稳定运行。气化炉气化反应的高温灰渣和粗合成气依次经过激冷环、下降管、上升管。被激冷水激冷降温和激冷室初步洗浴后送至后系统。激冷环的主要作用是通过激冷环的激冷水对高温气降温来保证激冷室内件的完好。
现有的激冷环布水分为两路，一路通过上部的多层喷水孔流出；一路通过激冷环的半圆缓冲室向下旋流流出；发明人发现，对气化炉检修时发现激冷环上部喷水孔位置处易出现烧坏的情况，导致激冷环出现烧蚀泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种激冷环结构，可以有效降低激冷环上部喷水孔位置处的烧坏情况，提高了生产的安全稳定性和生产效益。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种激冷环结构，包括筒壁，所述筒壁设置有环形腔体结构，所述环形腔体结构通过第一进水管与激冷水进口管连接，所述环形腔体结构上方设置有多个沿筒壁内筒面圆周方向设置的夹套壳体，所述夹套壳体与筒壁的内筒面之间形成空腔，所述空腔通过第二进水管与激冷水进口管顶端设置的环状管内部空间连通，所述夹套壳体设置有多个喷孔，用于将激冷水喷出。
进一步的，多个所述的夹套壳体上下平行设置，夹套壳体的截面为半圆环形。
进一步的，所述喷孔沿夹套壳体所在的圆周均匀分布。
进一步的，喷孔轴线与筒壁轴线呈锐角设置。
进一步的，所述第二进水管及第一进水管均安装有流量计，用于检测内部激冷水的流量。
进一步的，所述环形腔体结构包括外环管及设置在外环管内部的内环管，外环管和内环管形成环形的腔室，所述腔室与第一进水管连通，环形腔体结构将筒壁分为第一筒壁部及第二筒壁部，第一筒壁部与外环管顶面固定连接，第二筒壁部通过外环管底部设置的开口伸入外环管内部，并与内环管固定连接，外环管开口的一侧开口端面与第二筒壁部外侧面固定连接。
进一步的，所述外环管的开口的另一侧开口端面固定有导流筒，导流筒与第二筒壁部内侧筒面之间具有激冷水流过的空隙。
进一步的，所述导流筒与第二筒壁部之间的空隙内设有螺旋分布片。
进一步的，所述外环管与内环管同轴设置。
进一步的，所述激冷水进口管轴线与筒壁轴线平行设置，第二进水管轴线与激冷水进口管轴线呈锐角设置。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的激冷环结构，通过设置夹套壳体，激冷水能够通过夹套壳体均匀分布，并由喷孔喷出，形成激冷水膜，对合成气洗涤降温的同时，对第二进水管与筒壁连接位置处的筒壁起到保护作用，避免了烧蚀泄漏的风险，提高了生产安全稳定性和生产效益。
2.本实用新型的激冷环结构，夹套壳体上具有多个沿其轴线均匀分布的喷孔，喷孔部分堵塞后，不影响夹套壳体内部空腔的连通，激冷水仍然可以起到保护作用。
3.本实用新型的激冷环结构，第一进水管及第二进水管安装有流量计，能够有效判断筒壁是否泄漏。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；
其中，1.筒壁，1-1.第一筒壁部，1-2.第二筒壁部，2.激冷水进口管，3.外环管，4.内环管，5.导流筒，6.夹套壳体，7.第二进水管，8.喷孔，9.环状管。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术所介绍的，现有的激冷环上部的喷水口位置处易出现烧蚀泄漏的情况，针对上述问题，本申请提出了一种激冷环结构。
本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1所示，一种激冷环结构，包括环状的筒壁1，所述筒壁的外侧设置有多个轴线与其平行设置的激冷水进口管2，多个激冷水进口管的顶部连接有环状管9，环状管与激冷水进口管的内部空间相连通。
所述筒壁设置有环形腔体结构，所述环形腔体结构将筒壁分隔为上方的第一筒壁部1-1及下方的第二筒壁部1-2，所述环形腔体结构包括同轴设置的外环管3和内环管4，外环管和内环管形成环形腔室，所述外环管顶部与第一筒壁部的底面固定连接，所述外环管底部设有开口，第二筒壁部的顶部通过所述开口伸入外环管内部，并与内环管的底面固定连接，所述开口的一侧开口端面与第二筒壁部的外侧筒面固定连接，开口的另一侧端面处固定有导流筒5，所述导流筒与第二筒壁部的内侧筒面之间具有空隙，所述导流筒与第二筒壁部内侧筒面之间的空隙内均匀设有多个螺旋分布片，激冷水进口管内的激冷水可通过第一进水管进入环形的腔室，并由导流筒与第二筒壁部之间的空隙流出，并螺旋分布片的作用下，沿筒壁旋转形成水幕，对筒壁形成保护作用。
所述环形腔体结构的上方设置有两个上下平行设置的夹套壳体6，所述夹套壳体固定在第一筒壁部的内侧筒面上，所述夹套壳体为环状结构，沿第一筒壁部的内侧筒面圆周方向设置，其截面为半圆环形，所述夹套壳体与第一筒壁部的内侧筒面形成空腔，所述空腔位置处的第一筒壁部通过椭圆形的喷水孔与第二进水管7连通，所述第二进水管与设置在激冷水进口管顶部的环状管连接，且第二进水管的轴线与激冷水进口管的轴线呈锐角设置，环状管内部的激冷水能够通过第二进水管和喷水孔流入空腔内部，所述夹套壳体的壳壁上设置有多个喷孔8，多个喷孔沿夹套壳体所在圆周均匀分布，所述喷孔的轴线与筒壁的轴线呈锐角设置，且喷孔轴线的倾斜方向朝下设置，空腔内的激冷水能够通过喷孔喷出，形成激冷水膜，对从筒壁上方流入筒壁的高温介质进行喷淋冷却。
本实施例中，在第一筒壁部的喷水孔处设置夹套壳体，激冷水进入夹套壳体与第一筒壁部之间的空腔内时，激冷水可以在空腔内均匀分布，经喷孔喷出时，形成激冷水膜，对高温介质洗涤降温的同时，对筒壁起到保护作用。
夹套壳体上的喷孔设置多个，其中部分喷孔堵塞时，激冷水仍然可以在空腔内分布，夹套壳体仍然起到了保护作用避免了筒壁烧蚀泄漏。
本实施例中，在第一进水管和第二进水管上均安装流量计，可以利用流量计检测第一进水管和第二进水管内激冷水的流量，来判断筒壁是否泄漏。
采用本实施例的激冷环结构，能够有效避免筒壁的烧穿、烧坏情况，降低气化炉外壁烧蚀恶性事故发生，提高了生产的安全稳定性和生产效益。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1.一种激冷环结构，包括筒壁，所述筒壁设置有环形腔体结构，所述环形腔体结构通过第一进水管与激冷水进口管连接，其特征在于，所述环形腔体结构上方设置有多个沿筒壁内筒面圆周方向设置的夹套壳体，所述夹套壳体与筒壁的内筒面之间形成空腔，所述空腔通过第二进水管与激冷水进口管顶端设置的环状管内部空间连通，所述夹套壳体设置有多个喷孔，用于将激冷水喷出。
2.如权利要求1所述的一种激冷环结构，其特征在于，多个所述的夹套壳体上下平行设置，夹套壳体的截面为半圆环形。
3.如权利要求1所述的一种激冷环结构，其特征在于，所述喷孔沿夹套壳体所在的圆周均匀分布。
4.如权利要求1所述的一种激冷环结构，其特征在于，喷孔轴线与筒壁轴线呈锐角设置。
5.如权利要求1所述的一种激冷环结构，其特征在于，所述第二进水管及第一进水管均安装有流量计，用于检测内部激冷水的流量。
6.如权利要求1所述的一种激冷环结构，其特征在于，所述环形腔体结构包括外环管及设置在外环管内部的内环管，外环管和内环管形成环形的腔室，所述腔室与第一进水管连通，环形腔体结构将筒壁分为第一筒壁部及第二筒壁部，第一筒壁部与外环管顶面固定连接，第二筒壁部通过外环管底部设置的开口伸入外环管内部，并与内环管固定连接，外环管开口的一侧开口端面与第二筒壁部外侧面固定连接。
7.如权利要求6所述的一种激冷环结构，其特征在于，所述外环管的开口的另一侧开口端面固定有导流筒，导流筒与第二筒壁部内侧筒面之间具有激冷水流过的空隙。
8.如权利要求6所述的一种激冷环结构，其特征在于，所述外环管与内环管同轴设置。
9.如权利要求1所述的一种激冷环结构，其特征在于，所述激冷水进口管轴线与筒壁轴线平行设置，第二进水管轴线与激冷水进口管轴线呈锐角设置。
技术总结