本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种安全防爆锂电池。
背景技术：
随着二次性的充电电池科技的高速发展，使用充电电池逐渐成为主要供电方式,充电电池使用方便又环保,但其电芯通常活性大密度高,在充电与放电时会增加危险性，不当的操作与撞击可能导致电芯短路产生高温气体，高温气体在一个密闭的空间会不断增加压力，若无适当的泄压将导致密闭外壳的爆裂甚至爆炸，若是以钢壳为容器的充电电池，更需注意这问题，无论是以何种材质制作的可充电电芯在短路时都会产生大量的高温气体，如何将高温气体排出于密闭容器，目前的方法是在金属极片上制造泄压结构-泄压阀，顾名思义当内在压力到达一定程度此阀才会开启，泄压阀在不动作是成现密闭的状态，避免电池电解液的外漏，当内部压力达到设定值才会打开，此时内部压力已经很大，若是外壳承受的压力小于打开泄压阀的压力，会先由外壳爆开，泄压阀失去作用，此时的危险性大增，导致电池安全性降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中若是外壳承受的压力小于打开泄压阀的压力，会先由外壳爆开，泄压阀失去作用，此时的危险性大增，导致电池安全性降低的问题，而提出的一种安全防爆锂电池。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种安全防爆锂电池，包括上端开口的钢壳，所述钢壳内设有电芯，且所述电芯上固定连接有负极金属片，所述负极金属片焊接在钢壳的内壁上，所述电芯的上端通过低温胶体连接有pcb控制线路板，所述有pcb控制线路板远离电芯的一端固定连接有正极金属片，所述pcb控制线路板上固定连接有led电量显示灯，且所述led电量显示灯设置在低温胶体内。
优选的，所述低温胶体为低温热融胶。
优选的，所述低温胶体与钢壳靠近开口位置的内壳壁相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全防爆锂电池，具备以下有益效果：
1、该安全防爆锂电池，采用低压低温胶体注塑工法，低温胶体的软化温度约150℃，融化的温度约190℃，电芯短路产生的高温气体瞬间都超过200℃，此高温气体足以破坏低温胶体结构，大量冲出钢壳，不会让钢壳爆炸，安全性得以保；
2、该安全防爆锂电池，低温胶体本身即为导光材质,随着电芯的充电，led电量显示灯显示用以告知电池充电状态，低温胶体可将led光线导出做为充电显示，无需外加导光片,节省材料成本与制造工序；
3、该安全防爆锂电池，低温胶体注入钢壳与带有正极金属片的pcb控制线路板之间，在低温胶体冷却后，形成完整的电池结构，生产速度快,成型稳定,电芯、钢壳、pcb控制线路板和正极金属片紧密固定。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了锂电池的安全性，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安全防爆锂电池的示意图。
图中：1钢壳、2电芯、3负极金属片、4低温胶体、5pcb控制线路板、6正极金属片、7led电量显示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种安全防爆锂电池，包括上端开口的钢壳1，钢壳1内设有电芯2，且电芯2上固定连接有负极金属片3，负极金属片3焊接在钢壳1的内壁上，钢壳1为导电材质，整个钢壳为电池的负极，电芯2的上端通过低温胶体4连接有pcb控制线路板5，有pcb控制线路板5远离电芯2的一端固定连接有正极金属片6，低温胶体4的软化温度约150℃，融化的温度约190℃，电芯2短路产生的高温气体瞬间都超过200℃，此高温气体足以破坏低温胶体4结构，大量冲出钢壳1，不会让钢壳1爆炸，安全性得以保，pcb控制线路板5上固定连接有led电量显示灯7，且led电量显示灯7设置在低温胶体4内，led电量显示灯7显示用以告知电池充电状态，低温胶体4可将led光线导出做为充电显示，无需外加导光片,节省材料成本与制造工序，低温胶体4注入钢壳1与带有正极金属片6的pcb控制线路板5之间，在低温胶体4冷却后，形成完整的电池结构，生产速度快,成型稳定,电芯2、钢壳1、pcb控制线路板5和正极金属片6紧密固定。
低温胶体4为低温热融胶，其型号为macromelt6208-thermoplastichotmeltadhesivepolyamide，德国制造，因为电池在充放电时本体会有温度，pcb控制线路板5上的芯片，电感等零件会产生温度高达60-80℃，若用太低的软化融化点的胶，对整个电池外观与结构造成变形或脱落等不良影响，其它高温胶体如abs，pc，pc+abs等，abs的融化点约在230c，pc的融化点更高，pc+abs介于两者之间，注塑的条件都要对模具加以高压才能成型，每一次的注塑成型都要60秒以上，成本高产量低慢，且电芯2短路的高温气体要更久的时间才能软化融化它，增加爆炸的危险性。
低温胶体4与钢壳1靠近开口位置的内壳壁相连接，由于低温胶体4具有很强的粘性，将电芯2、pcb控制线路板5和钢壳1紧紧粘住,胶在190℃时具有很好的流动性,会深入钢壳1内部5-7mm。
本实用新型中，首先将电芯2的负极金属片3焊接在钢壳1的内壁上，整个钢壳1成为电池的负极，再将正极金属片6焊接到pcb控制线路板5上成为一个单体，将钢壳1中的电芯2正负极的线焊接到pcb控制线路板5型成一个单体，将内含电芯2的钢壳1与pcb控制线路板5一起放入注塑模具中，启动低压低温注胶机，如天赛公司的lpms-ts1100侧式注胶单工位无胶管一体机，低温胶体4采用胶体材料规格-thermoplastichotmeltadhesivepolyamide低温热融胶，进行注塑步骤，等待成型冷却后由模具中取出电池，即完成电池的成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种安全防爆锂电池，包括上端开口的钢壳（1），其特征在于，所述钢壳（1）内设有电芯（2），且所述电芯（2）上固定连接有负极金属片（3），所述负极金属片（3）焊接在钢壳（1）的内壁上，所述电芯（2）的上端通过低温胶体（4）连接有pcb控制线路板（5），所述有pcb控制线路板（5）远离电芯（2）的一端固定连接有正极金属片（6），所述pcb控制线路板（5）上固定连接有led电量显示灯（7），且所述led电量显示灯（7）设置在低温胶体（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种安全防爆锂电池，其特征在于，所述低温胶体（4）为低温热融胶。
3.根据权利要求1所述的一种安全防爆锂电池，其特征在于，所述低温胶体（4）与钢壳（1）靠近开口位置的内壳壁相连接。
技术总结