本实用新型属于促进剂领域，特别涉及一种促进剂密炼机的除尘机构。
背景技术：
促进剂广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，提高硫化速率及缩短硫化时间，降低硫化温度与活化能，减少硫磺用量，并能够改善硫化胶料物性的物质，其用量在整个配方中含量很少，但因其能够加速橡胶硫化进程，因此普遍应用在橡胶领域。
但是促进剂在制备过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘如果直接排放到空气中，不仅会污染环境，而且还会影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型提出一种促进剂密炼机的除尘机构，能够有效地对密炼机产生的灰尘进行有效过滤，且过滤效果显著。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种促进剂密炼机的除尘机构，包括密炼机及通过排气管与所述密炼机连接的除尘装置；
所述除尘装置包括壳体，所述壳体顶部设置有第一出气口，一侧下方设置有第一进气口；所述壳体内由上至下设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板将所述壳体分为第一腔室、第二腔室、第三腔室；所述第一腔室设置在所述第二腔室上方，所述第二腔室设置在所述第三腔室上方；
所述水箱顶部设置有第二进气口和第二出气口；所述第一腔室内的所述隔板上设置有水箱，所述第一隔板上设置有第三出气口，远离所述第一进气口的所述第二隔板一侧设置有第四出气口；所述第三出气口与所述第二进气口之间设置有第一连接管，所述第二出气口与所述第一出气口之间设置有第二连接管；
所述第二腔室内设置有过滤盘，所述过滤盘包括与所述第二腔室大小相适应的盘体，所述盘体顶部设置有通孔，底部设置有第三进气口；所述通孔内设置有过滤网板，所述盘体内由上而下设置有若干波浪形过滤网板；所述第四出气口与所述第三进气口之间设置有第三连接管；
所述第三腔室内纵向设置有若干过滤网。
优选地，所述波浪形过滤网板的孔径由上而下递减。
优选地，所述过滤网的孔径由所述第一进气口向远离所述第一进气口的方向递减。
优选地，所述第三腔室底部为底板，所述底板与所述第二隔板之间设置有所述过滤网；
所述底板由所述第一进气口向远离所述第一进气口的方向倾斜向上，靠近所述第一进气口的所述底板一侧设置有第一除尘口；
所述底板与所述壳体底部之间设置有挡板，所述挡板、所述底板与所述壳体底部之间形成的区域内设置有支架，所述支架上设置有振荡器，所述振荡器与所述底板连接；
所述底板上设置有第二除尘口，所述第二除尘口设置在所述第一除尘口正下方。
优选地，所述第二除尘口设置有集尘仓。
本实用新型提出了一种促进剂密炼机的除尘机构，密炼机密炼过程中产生的灰尘从第一进气口进入到第三腔室内，第三腔室内纵向设置的过滤网对灰尘进行初步过滤，过滤掉气体中的大部分灰尘，过滤后的空气从第四出气口进入到第二腔室内，第二腔室内的过滤盘进行进一步过滤，过滤后的空气从第三出气口、第二进气口进入到水箱，水箱对空气再次进行过滤，过滤后的空气从第二出气口、第一出气口排出。本实用新型结构简单，能够有效地对密炼机产生的灰尘进行有效过滤，且过滤效果显著，减少了环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种促进剂密炼机的除尘机构的结构示意图；
图2为图1中过滤盘的结构示意图。
图中：
1.壳体，2.第一出气口，3.第一进气口，4.第一隔板，5.第二隔板，6.水箱，7.第二进气口，8.第二出气口，9.第三出气口，10.第四出气口，11.过滤盘，12.通孔，13.第三进气口，14.波浪形过滤网板，15.过滤网，16.底板，17.第一除尘口，18.第二除尘口，19.支架，20.振荡器。
具体实施方式
结合图1～2，本实用新型提出一种促进剂密炼机的除尘机构，包括密炼机及通过排气管与密炼机连接的除尘装置；
除尘装置包括壳体1，壳体1顶部设置有第一出气口2，一侧下方设置有第一进气口3；壳体1内由上至下设置有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4与第二隔板5将壳体1分为第一腔室、第二腔室、第三腔室；第一腔室设置在第二腔室上方，第二腔室设置在第三腔室上方；
水箱6顶部设置有第二进气口7和第二出气口8；第一腔室内的隔板上设置有水箱6，第一隔板4上设置有第三出气口9，远离第一进气口3的第二隔板5一侧设置有第四出气口10；第三出气口9与第二进气口7之间设置有第一连接管，第二出气口8与第一出气口2之间设置有第二连接管；
第二腔室内设置有过滤盘12，过滤盘12包括与第二腔室大小相适应的盘体，盘体顶部设置有通孔12，底部设置有第三进气口13；通孔12内设置有过滤网板，盘体内由上而下设置有若干过滤网板波浪形过滤网板14；第四出气口10与第三进气口13之间设置有第三连接管；
第三腔室内纵向设置有若干过滤网15。
上述技术方案，密炼机密炼过程中产生的灰尘从第一进气口3进入到第三腔室内，第三腔室内纵向设置的过滤网15对灰尘进行初步过滤，过滤掉气体中的大部分灰尘，过滤后的空气从第四出气口10进入到第二腔室内，第二腔室内的过滤盘12进行进一步过滤，过滤后的空气从第三出气口9、第二进气口7进入到水箱6，水箱6对空气再次进行过滤，过滤后的空气从第二出气口8、第一出气口2排出。本实用新型结构简单，能够有效地对密炼机产生的灰尘进行有效过滤，且过滤效果显著，减少了环境污染。
在本实施方式中，为了提高促进剂密炼机的除尘机构的除尘效果，过滤网板波浪形过滤网板14的孔径由上而下递减。
在本实施方式中，过滤网15的孔径由第一进气口3向远离第一进气口3的方向递减。
在本实施方式中，为了能够有效除去过滤网15上的灰尘，第三腔室底部为底板16，底板16与第二隔板5之间设置有过滤网15；底板16由第一进气口3向远离第一进气口3的方向倾斜向上，靠近第一进气口3的底板16一侧设置有第一除尘口17；底板16与壳体1底部之间设置有挡板，挡板、底板16与壳体1底部之间形成的区域内设置有支架19，支架19上设置有振荡器20，振荡器20与底板16连接；底板16上设置有第二除尘口18，第二除尘口18设置在第一除尘口17正下方。上述中，通过振荡器20的振动使得附着在过滤网15上的灰尘震落下来，并沿倾斜设置的地板从第一除尘口17、第二除尘口18排出壳体1内。
需要说明的是，为了能够将灰尘继续有效收集。第二除尘口18设置有集尘仓。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种促进剂密炼机的除尘机构，其特征在于，包括密炼机及通过排气管与所述密炼机连接的除尘装置；
所述除尘装置包括壳体，所述壳体顶部设置有第一出气口，一侧下方设置有第一进气口；所述壳体内由上至下设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板将所述壳体分为第一腔室、第二腔室、第三腔室；所述第一腔室设置在所述第二腔室上方，所述第二腔室设置在所述第三腔室上方；
水箱顶部设置有第二进气口和第二出气口；所述第一腔室内的所述隔板上设置有所述水箱，所述第一隔板上设置有第三出气口，远离所述第一进气口的所述第二隔板一侧设置有第四出气口；所述第三出气口与所述第二进气口之间设置有第一连接管，所述第二出气口与所述第一出气口之间设置有第二连接管；
所述第二腔室内设置有过滤盘，所述过滤盘包括与所述第二腔室大小相适应的盘体，所述盘体顶部设置有通孔，底部设置有第三进气口；所述通孔内设置有过滤网板，所述盘体内由上而下设置有若干波浪形过滤网板；所述第四出气口与所述第三进气口之间设置有第三连接管；
所述第三腔室内纵向设置有若干过滤网。
2.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述波浪形过滤网板的孔径由上而下递减。
3.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述过滤网的孔径由所述第一进气口向远离所述第一进气口的方向递减。
4.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述第三腔室底部为底板，所述底板与所述第二隔板之间设置有所述过滤网；
所述底板由所述第一进气口向远离所述第一进气口的方向倾斜向上，靠近所述第一进气口的所述底板一侧设置有第一除尘口；
所述底板与所述壳体底部之间设置有挡板，所述挡板、所述底板与所述壳体底部之间形成的区域内设置有支架，所述支架上设置有振荡器，所述振荡器与所述底板连接；
所述底板上设置有第二除尘口，所述第二除尘口设置在所述第一除尘口正下方。
5.根据权利要求4所述的除尘机构，其特征在于，所述第二除尘口设置有集尘仓。
技术总结