本实用新型属于菜籽油压榨领域，尤其涉及一种山茶油制作用油渣分离装置。
背景技术：
目前，现有的榨油机的过滤装置是直接让油渣自然沉淀而进行过滤，其过滤的时间较长，且过滤后的油渣中含油量较高，降低了出油率；且现有的过滤装置易出现油渣粘锅的现象，常温的状态下油渣粘稠，不容易过滤。但是现有的油渣分离装置依然存在着过滤效率慢，内部有残留油液，不容易被清理的问题。
因此，发明一种山茶油制作用油渣分离装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种山茶油制作用油渣分离装置，以解决现有的油渣分离装置依然存在着过滤效率慢，内部有残留油液，不容易被清理的问题。一种山茶油制作用油渣分离装置，包括分离仓，支撑块，支撑架，第一卡扣，第一密封垫，封口，单向阀，导管，第二卡扣，第二密封垫，出油口，滤油垫和滤渣垫，其中：支撑块焊接在分离仓的表面，且分离仓通过支撑块安装在支撑架的内部，该封口的下方粘结有第一密封垫；所述封口通过第一卡扣安装在分离仓的上方，且封口的上方通过螺纹安装有单向阀，该单向阀的上方通过螺纹安装有导管；所述导管的另一端通过螺纹安装有型号为ors25-10的加压器，且出油口的上方粘结有第二密封垫，且出油口通过第二卡扣安装在分离仓的下方，该出油口的下方安装有滤油垫；所述出油口的内部安装有滤渣垫；所述滤油垫包括外壳，过滤填充和连接凸块，且过滤填充粘结在外壳的内部，该连接凸块焊接在外壳的外侧；所述滤渣垫包括过滤膜，上方保护垫，下方保护垫和安装块，且上方保护垫或下方保护垫分别粘结在过滤膜的上下两面，该安装块粘接在过滤膜的外侧。
所述单向阀采用升降式密封止回阀，且单向阀与封口的连接处进行密封处理，有利于保证分离仓的密闭性，防止内部充入的气体从入口漏出，使内部物质只能从出油口向外排除。
所述出油口采用漏斗型弧形金属壳，且出油口的内部粘结有一层纳米防油膜，该出油口的接缝处做圆弧过渡处理，有利于使内部的油可完全排除，防止接缝处出现油液的残留，防止内部油液的挂壁。
所述过滤填充采用多层海面垫，且多层海面垫略微向内压缩，有利于对油液内部的细小杂质进行多次的过滤，且可以进行拆卸进行多层海绵垫的清理。
所述过滤膜采用多层白色粗麻布，且过滤膜通过安装块向外撑紧，有利于对油液内部的大型杂质进行过滤，防止过大杂质堵塞滤填充。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型单向阀的设置，有利于保证分离仓的密闭性，防止内部充入的气体从入口漏出，使内部物质只能从出油口向外排除。
2.本实用新型过滤填充的设置，有利于对油液内部的细小杂质进行多次的过滤，且可以进行拆卸进行多层海绵垫的清理。
3.本实用新型过滤膜的设置，有利于对油液内部的大型杂质进行过滤，防止过大杂质堵塞滤填充。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型滤油垫的结构示意图。
图3是本实用新型滤渣垫的结构示意图。
图中：
1-分离仓，2-支撑块，3-支撑架，4-第一卡扣，5-第一密封垫，6-封口，7-单向阀，8-导管，9-第二卡扣，10-第二密封垫，11-出油口，12-滤油垫，121-外壳，122-过滤填充，123-连接凸块，13-滤渣垫，131-过滤膜，132-上方保护垫，133-下方保护垫，134安装块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种山茶油制作用油渣分离装置，包括分离仓1，支撑块2，支撑架3，第一卡扣4，第一密封垫5，封口6，单向阀7，导管8，第二卡扣9，第二密封垫10，出油口11，滤油垫12和滤渣垫13，其中：支撑块2焊接在分离仓1的表面，且分离仓1通过支撑块2安装在支撑架3的内部，该封口6的下方粘结有第一密封垫5；所述封口6通过第一卡扣4安装在分离仓1的上方，且封口6的上方通过螺纹安装有单向阀7，该单向阀7的上方通过螺纹安装有导管8；所述导管8的另一端通过螺纹安装有型号为ors25-10的加压器，且出油口11的上方粘结有第二密封垫10，且出油口11通过第二卡扣9安装在分离仓1的下方，该出油口11的下方安装有滤油垫12；所述出油口11的内部安装有滤渣垫13；所述滤油垫12包括外壳121，过滤填充122和连接凸块123，且过滤填充122粘结在外壳121的内部，该连接凸块123焊接在外壳121的外侧；所述滤渣垫13包括过滤膜131，上方保护垫132，下方保护垫133和安装块134，且上方保护垫132或下方保护垫133分别粘结在过滤膜131的上下两面，该安装块134粘接在过滤膜131的外侧。
所述单向阀7采用升降式密封止回阀，且单向阀7与封口6的连接处进行密封处理，有利于保证分离仓的密闭性，防止内部充入的气体从入口漏出，使内部物质只能从出油口11向外排除。
所述出油口11采用漏斗型弧形金属壳，且出油口11的内部粘结有一层纳米防油膜，该出油口11的接缝处做圆弧过渡处理，有利于使内部的油可完全排除，防止接缝处出现油液的残留，防止内部油液的挂壁。
所述过滤填充122采用多层海面垫，且多层海面垫略微向内压缩，有利于对油液内部的细小杂质进行多次的过滤，且可以进行拆卸进行多层海绵垫的清理。
所述过滤膜131采用多层白色粗麻布，且过滤膜131通过安装块134向外撑紧，有利于对油液内部的大型杂质进行过滤，防止过大杂质堵塞滤填充122。
工作原理
本实用新型中，将需要过滤的菜籽油从封口6下方的分离仓1的开口导入，并通过第一卡扣4或第二卡扣9进行固定，然后加压器通过单向阀7向内部冲压，将内部的有向外挤压，单向阀7的设置，有利于保证分离仓的密闭性，防止内部充入的气体从入口漏出，使内部物质只能从出油口11向外排除，出油口11的设置，有利于使内部的油可完全排除，防止接缝处出现油液的残留，防止内部油液的挂壁，滤填充122的设置，有利于对油液内部的细小杂质进行多次的过滤，且可以进行拆卸进行多层海绵垫的清理，过滤填充122的设置，有利于对油液内部的大型杂质进行过滤，防止过大杂质堵塞滤填充122。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种山茶油制作用油渣分离装置，其特征在于：包括分离仓（1），支撑块（2），支撑架（3），第一卡扣（4），第一密封垫（5），封口（6），单向阀（7），导管（8），第二卡扣（9），第二密封垫（10），出油口（11），滤油垫（12）和滤渣垫（13），其中：支撑块（2）焊接在分离仓（1）的表面，且分离仓（1）通过支撑块（2）安装在支撑架（3）的内部，该封口（6）的下方粘结有第一密封垫（5）；所述封口（6）通过第一卡扣（4）安装在分离仓（1）的上方，且封口（6）的上方通过螺纹安装有单向阀（7），该单向阀（7）的上方通过螺纹安装有导管（8）；所述导管（8）的另一端通过螺纹安装有型号为ors25-10的加压器，且出油口（11）的上方粘结有第二密封垫（10），且出油口（11）通过第二卡扣（9）安装在分离仓（1）的下方，该出油口（11）的下方安装有滤油垫（12）；所述出油口（11）的内部安装有滤渣垫（13）；所述滤油垫（12）包括外壳（121），过滤填充（122）和连接凸块（123），且过滤填充（122）粘结在外壳（121）的内部，该连接凸块（123）焊接在外壳（121）的外侧；所述滤渣垫（13）包括过滤膜（131），上方保护垫（132），下方保护垫（133）和安装块（134），且上方保护垫（132）或下方保护垫（133）分别粘结在过滤膜（131）的上下两面，该安装块（134）粘接在过滤膜（131）的外侧。
2.如权利要求1所述的一种山茶油制作用油渣分离装置，其特征在于：所述单向阀（7）采用升降式密封止回阀，且单向阀（7）与封口（6）的连接处进行密封处理。
3.如权利要求1所述的一种山茶油制作用油渣分离装置，其特征在于：所述出油口（11）采用漏斗型弧形金属壳，且出油口（11）的内部粘结有一层纳米防油膜，该出油口（11）的接缝处做圆弧过渡处理。
4.如权利要求1所述的一种山茶油制作用油渣分离装置，其特征在于：所述过滤填充（122）采用多层海面垫，且多层海面垫略微向内压缩。
5.如权利要求1所述的一种山茶油制作用油渣分离装置，其特征在于：所述过滤膜（131）采用多层白色粗麻布，且过滤膜（131）通过安装块（134）向外撑紧。
技术总结