本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种硅钙古建瓦生产切割装置。
背景技术：
硅钙瓦又称石膏复合瓦，是一种多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、胶水、玻璃纤维等材料复合而成，硅钙瓦在生产中需要经过制浆、成坯、蒸养、切割砂光等工序。
但是现有的硅钙瓦切割装置还存在着切割的过程职中不方便支撑硅钙瓦，不方便在切割的过程中固定硅钙瓦和切割时容易造成硅钙瓦飞溅的问题。
因此，发明一种硅钙古建瓦生产切割装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅钙古建瓦生产切割装置，以解决现有的硅钙瓦切割装置存在着切割的过程职中不方便支撑硅钙瓦，不方便在切割的过程中固定硅钙瓦和切割时容易造成硅钙瓦飞溅的问题。一种硅钙古建瓦生产切割装置，包括切割座，支撑板，切割通孔，切割开关，切割电机，切割片，可转动固定锁紧滑动轮结构，可转动遮挡观察罩结构，可调节支撑滑动轮结构，连接板，u型通风罩，收集盒，u型架，l型卡接杆和遮挡盖，所述的支撑板的上端分别螺栓连接在切割座的下端左右两侧；所述的切割通孔开设在切割座的内部中间位置；所述的切割开关螺钉连接在切割座的正表面右侧中间位置；所述的切割电机螺栓连接在切割座的下端右侧；所述的切割片螺栓连接在切割电机的输出轴上；所述的切割片的上端贯穿切割通孔；所述的可转动固定锁紧滑动轮结构安装在切割座的上端前面中间位置；所述的可转动遮挡观察罩结构安装在切割座的上端右侧；所述的可调节支撑滑动轮结构设置在切割座的左侧；所述的可调节支撑滑动轮结构安装在支撑板的左侧中间位置；所述的连接板的上端焊接在切割座的右侧中间位置；所述的u型通风罩螺栓连接在连接板的左侧；所述的收集盒插接在u型通风罩的内部底端；所述的u型架螺栓连接在u型通风罩的下端左侧前面；所述的l型卡接杆的右端轴接在u型架的左侧内部中间位置；所述的遮挡盖合页连接在u型通风罩的左侧；所述的可转动固定锁紧滑动轮结构包括固定管，翼形螺栓，l型转动固定杆，倒u型转动杆，固定板，六角头螺栓和第一滑轮，所述的l型转动固定杆的下端插接在固定管的上侧内部；所述的翼形螺栓螺纹连接在固定管的正表面中间位置；所述的倒u型转动杆焊接在l型转动固定杆的上端中间位置；所述的六角头螺栓分别贯穿固定板的正表面上部中间位置；所述的六角头螺栓从左到右依次螺纹连接在l型转动固定杆的正表面和后表面；所述的第一滑轮轴接在固定板之间。
优选的，所述的可转动遮挡观察罩结构包括连接杆，插接槽，连接转动杆，观察罩，顶紧块和手持转动杆，所述的插接槽开设在连接杆的上端中间位置；所述的连接转动杆的左端轴接在插接槽的内部中间位置；所述的连接转动杆的右端螺栓连接在观察罩的右侧上部；所述的顶紧块胶接在观察罩的右侧下部；所述的手持转动杆的下端螺钉连接在观察罩的上端左侧中间位置。
优选的，所述的可调节支撑滑动轮结构包括l型支撑管，方头螺栓，支撑调节杆，第二滑轮，斜撑杆和托板，所述的方头螺栓螺纹连接在l型支撑管的正表面上部中间位置；所述的支撑调节杆的下端插接在l型支撑管的上侧内部；所述的第二滑轮轴接在支撑调节杆上端开设的凹槽内部；所述的斜撑杆的一端焊接在支撑调节杆的左侧中间位置；所述的斜撑杆的另一端螺栓连接托板的下端中间位置。
优选的，所述的u型通风罩采用u型的透明pvc罩；所述的u型通风罩的表面开设有通孔所述的遮挡盖采用pvc透明盖；所述的遮挡盖和u型通风罩之间设置有橡胶密封圈。
优选的，所述的固定板分别设置在l型转动固定杆的正表面和后表面；所述的第一滑轮设置在l型转动固定杆的下端；所述的固定板和第一滑轮分别设置有多个。
优选的，所述的固定管镶嵌在切割座的上端前面中间左侧位置；所述的固定管设置在切割通孔的左侧。
优选的，所述的观察罩采用透明的ppc罩；所述的顶紧块采用横截面为长方形的橡胶块。
优选的，所述的连接杆的下端螺栓连接在切割座的上端右侧中间位置；所述的观察罩盖接在切割片的上端。
优选的，所述的托板采用不锈钢板；所述的托板设置在第二滑轮的左侧。
优选的，所述的l型支撑管的右端焊接在支撑板的左侧中间位置。
优选的，所述的切割开关具体采用型号为kcd4-t85的翘板开关；所述的切割电机具体采用型号为yl100的单相异步电机。
优选的，所述的切割开关电性连接切割电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的l型支撑管，支撑调节杆，第二滑轮，斜撑杆和托板的设置，有利于支撑硅钙瓦，防止在切割的过程中硅钙瓦弯折。
2.本实用新型中，所述的l型转动固定杆，固定板，六角头螺栓和第一滑轮的设置，有利于在切割的过程中固定硅钙瓦，防止硅钙瓦移动影响切割质量。
3.本实用新型中，所述的连接杆，插接槽，连接转动杆和观察罩的设置，有利于在切割的过程中防止硅钙瓦和切割时产生的杂质飞溅，增加防护功能。
4.本实用新型中，所述的l型支撑管，方头螺栓和支撑调节杆的设置，有利于调节第二滑轮和托板的高度，方便进行支撑工作。
5.本实用新型中，所述的固定管，翼形螺栓和l型转动固定杆的设置，有利于调节l型转动固定杆的角度，方便进行硅钙瓦固定工作。
6.本实用新型中，所述的连接杆，插接槽，连接转动杆，观察罩，顶紧块和手持转动杆的设置，有利于转动观察罩，防止观察罩影响硅钙瓦固定工作。
7.本实用新型中，所述的切割座，连接板，u型通风罩和收集盒的设置，有利于收集切割时产生的杂质防止污染工作环境。
8.本实用新型中，所述的连接板，u型通风罩，u型架，l型卡接杆和遮挡盖的设置，有利于转动和固定切割片，方便进行切割片更换工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可转动固定锁紧滑动轮结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可转动遮挡观察罩结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节支撑滑动轮结构的结构示意图。
图中：
1、切割座；2、支撑板；3、切割通孔；4、切割开关；5、切割电机；6、切割片；7、可转动固定锁紧滑动轮结构；71、固定管；72、翼形螺栓；73、l型转动固定杆；74、u型转动杆；75、固定板；76、六角头螺栓；77、第一滑轮；8、可转动遮挡观察罩结构；81、连接杆；82、插接槽；83、连接转动杆；84、观察罩；85、顶紧块；86、手持转动杆；9、可调节支撑滑动轮结构；91、l型支撑管；92、方头螺栓；93、支撑调节杆；94、第二滑轮；95、斜撑杆；96、托板；10、连接板；11、u型通风罩；12、收集盒；13、u型架；14、l型卡接杆；15、遮挡盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种硅钙古建瓦生产切割装置，包括切割座1，支撑板2，切割通孔3，切割开关4，切割电机5，切割片6，可转动固定锁紧滑动轮结构7，可转动遮挡观察罩结构8，可调节支撑滑动轮结构9，连接板10，u型通风罩11，收集盒12，u型架13，l型卡接杆14和遮挡盖15，所述的支撑板2的上端分别螺栓连接在切割座1的下端左右两侧；所述的切割通孔3开设在切割座1的内部中间位置；所述的切割开关4螺钉连接在切割座1的正表面右侧中间位置；所述的切割电机5螺栓连接在切割座1的下端右侧；所述的切割片6螺栓连接在切割电机5的输出轴上；所述的切割片6的上端贯穿切割通孔3；所述的可转动固定锁紧滑动轮结构7安装在切割座1的上端前面中间位置；所述的可转动遮挡观察罩结构8安装在切割座1的上端右侧；所述的可调节支撑滑动轮结构9设置在切割座1的左侧；所述的可调节支撑滑动轮结构9安装在支撑板2的左侧中间位置；所述的连接板10的上端焊接在切割座1的右侧中间位置；所述的u型通风罩11螺栓连接在连接板10的左侧；所述的收集盒12插接在u型通风罩11的内部底端；所述的u型架13螺栓连接在u型通风罩11的下端左侧前面；所述的l型卡接杆14的右端轴接在u型架13的左侧内部中间位置；所述的遮挡盖15合页连接在u型通风罩11的左侧；所述的可转动固定锁紧滑动轮结构7包括固定管71，翼形螺栓72，l型转动固定杆73，倒u型转动杆74，固定板75，六角头螺栓76和第一滑轮77，所述的l型转动固定杆73的下端插接在固定管71的上侧内部；所述的翼形螺栓72螺纹连接在固定管71的正表面中间位置；所述的倒u型转动杆74焊接在l型转动固定杆73的上端中间位置；所述的六角头螺栓76分别贯穿固定板75的正表面上部中间位置；所述的六角头螺栓76从左到右依次螺纹连接在l型转动固定杆73的正表面和后表面；所述的第一滑轮77轴接在固定板75之间；把硅钙瓦移动至合适的位置后，松开翼形螺栓72，抓住倒u型转动杆74转动，通过第一滑轮77使l型转动固定杆73在硅钙瓦上端转动，同时通过第一滑轮77防止固定板75损坏硅钙瓦，将l型转动固定杆73转动至合适的角度后，拧紧翼形螺栓72，固定好l型转动固定杆73，防止在切割的过程中硅钙瓦上翘，影响切割工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动遮挡观察罩结构8包括连接杆81，插接槽82，连接转动杆83，观察罩84，顶紧块85和手持转动杆86，所述的插接槽82开设在连接杆81的上端中间位置；所述的连接转动杆83的左端轴接在插接槽82的内部中间位置；所述的连接转动杆83的右端螺栓连接在观察罩84的右侧上部；所述的顶紧块85胶接在观察罩84的右侧下部；所述的手持转动杆86的下端螺钉连接在观察罩84的上端左侧中间位置；把硅钙瓦固定好后，抓住手持转动杆86转动观察罩84，使观察罩84转动至切割片6的上端，然后打开切割开关4，使切割电机5开始工作，带动切割片6开始转动，然后移动硅钙瓦，使硅钙瓦接触切割片6进行切割工作，通过观察罩84防止在切割的过程中硅钙瓦飞溅。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑滑动轮结构9包括l型支撑管91，方头螺栓92，支撑调节杆93，第二滑轮94，斜撑杆95和托板96，所述的方头螺栓92螺纹连接在l型支撑管91的正表面上部中间位置；所述的支撑调节杆93的下端插接在l型支撑管91的上侧内部；所述的第二滑轮94轴接在支撑调节杆93上端开设的凹槽内部；所述的斜撑杆95的一端焊接在支撑调节杆93的左侧中间位置；所述的斜撑杆95的另一端螺栓连接托板96的下端中间位置；进行硅钙瓦切割前，把切割座1移动至合适的位置，固定好切割座1，抓住手持转动杆86，转动观察罩84，然后松开方头螺栓92向上提动或者向下压动托板96，将托板96和第二滑轮94调整至合适的高度，然后拧紧方头螺栓92，方便在硅钙瓦切割的过程中支撑硅钙瓦，防止硅钙瓦出现弯折现象。
本实施方案中，具体的，所述的u型通风罩11采用u型的透明pvc罩；所述的u型通风罩11的表面开设有通孔所述的遮挡盖15采用pvc透明盖；所述的遮挡盖15和u型通风罩11之间设置有橡胶密封圈。
本实施方案中，具体的，所述的固定板75分别设置在l型转动固定杆73的正表面和后表面；所述的第一滑轮77设置在l型转动固定杆73的下端；所述的固定板75和第一滑轮77分别设置有多个。
本实施方案中，具体的，所述的固定管71镶嵌在切割座1的上端前面中间左侧位置；所述的固定管71设置在切割通孔3的左侧。
本实施方案中，具体的，所述的观察罩84采用透明的ppc罩；所述的顶紧块85采用横截面为长方形的橡胶块。
本实施方案中，具体的，所述的连接杆81的下端螺栓连接在切割座1的上端右侧中间位置；所述的观察罩84盖接在切割片6的上端。
本实施方案中，具体的，所述的托板96采用不锈钢板；所述的托板96设置在第二滑轮94的左侧。
本实施方案中，具体的，所述的l型支撑管91的右端焊接在支撑板2的左侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的切割开关4具体采用型号为kcd4-t85的翘板开关；所述的切割电机5具体采用型号为yl100的单相异步电机。
本实施方案中，具体的，所述的切割开关4电性连接切割电机5。
工作原理
本实用新型中，进行硅钙瓦切割前，把切割座1移动至合适的位置，固定好切割座1，抓住手持转动杆86，转动观察罩84，然后松开方头螺栓92向上提动或者向下压动托板96，将托板96和第二滑轮94调整至合适的高度，然后拧紧方头螺栓92，方便在硅钙瓦切割的过程中支撑硅钙瓦，防止硅钙瓦出现弯折现象，把硅钙瓦移动至合适的位置后，松开翼形螺栓72，抓住倒u型转动杆74转动，通过第一滑轮77使l型转动固定杆73在硅钙瓦上端转动，同时通过第一滑轮77防止固定板75损坏硅钙瓦，将l型转动固定杆73转动至合适的角度后，拧紧翼形螺栓72，固定好l型转动固定杆73，防止在切割的过程中硅钙瓦上翘，影响切割工作，把硅钙瓦固定好后，抓住手持转动杆86转动观察罩84，使观察罩84转动至切割片6的上端，然后打开切割开关4，使切割电机5开始工作，带动切割片6开始转动，然后移动硅钙瓦，使硅钙瓦接触切割片6进行切割工作，通过观察罩84防止在切割的过程中硅钙瓦飞溅。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种硅钙古建瓦生产切割装置，其特征在于，该硅钙古建瓦生产切割装置，包括切割座(1)，支撑板(2)，切割通孔(3)，切割开关(4)，切割电机(5)，切割片(6)，可转动固定锁紧滑动轮结构(7)，可转动遮挡观察罩结构(8)，可调节支撑滑动轮结构(9)，连接板(10)，u型通风罩(11)，收集盒(12)，u型架(13)，l型卡接杆(14)和遮挡盖(15)，所述的支撑板(2)的上端分别螺栓连接在切割座(1)的下端左右两侧；所述的切割通孔(3)开设在切割座(1)的内部中间位置；所述的切割开关(4)螺钉连接在切割座(1)的正表面右侧中间位置；所述的切割电机(5)螺栓连接在切割座(1)的下端右侧；所述的切割片(6)螺栓连接在切割电机(5)的输出轴上；所述的切割片(6)的上端贯穿切割通孔(3)；所述的可转动固定锁紧滑动轮结构(7)安装在切割座(1)的上端前面中间位置；所述的可转动遮挡观察罩结构(8)安装在切割座(1)的上端右侧；所述的可调节支撑滑动轮结构(9)设置在切割座(1)的左侧；所述的可调节支撑滑动轮结构(9)安装在支撑板(2)的左侧中间位置；所述的连接板(10)的上端焊接在切割座(1)的右侧中间位置；所述的u型通风罩(11)螺栓连接在连接板(10)的左侧；所述的收集盒(12)插接在u型通风罩(11)的内部底端；所述的u型架(13)螺栓连接在u型通风罩(11)的下端左侧前面；所述的l型卡接杆(14)的右端轴接在u型架(13)的左侧内部中间位置；所述的遮挡盖(15)合页连接在u型通风罩(11)的左侧；所述的可转动固定锁紧滑动轮结构(7)包括固定管(71)，翼形螺栓(72)，l型转动固定杆(73)，倒u型转动杆(74)，固定板(75)，六角头螺栓(76)和第一滑轮(77)，所述的l型转动固定杆(73)的下端插接在固定管(71)的上侧内部；所述的翼形螺栓(72)螺纹连接在固定管(71)的正表面中间位置；所述的倒u型转动杆(74)焊接在l型转动固定杆(73)的上端中间位置；所述的六角头螺栓(76)分别贯穿固定板(75)的正表面上部中间位置；所述的六角头螺栓(76)从左到右依次螺纹连接在l型转动固定杆(73)的正表面和后表面；所述的第一滑轮(77)轴接在固定板(75)之间。
2.如权利要求1所述的硅钙古建瓦生产切割装置，其特征在于，所述的可转动遮挡观察罩结构(8)包括连接杆(81)，插接槽(82)，连接转动杆(83)，观察罩(84)，顶紧块(85)和手持转动杆(86)，所述的插接槽(82)开设在连接杆(81)的上端中间位置；所述的连接转动杆(83)的左端轴接在插接槽(82)的内部中间位置；所述的连接转动杆(83)的右端螺栓连接在观察罩(84)的右侧上部；所述的顶紧块(85)胶接在观察罩(84)的右侧下部；所述的手持转动杆(86)的下端螺钉连接在观察罩(84)的上端左侧中间位置。
3.如权利要求1所述的硅钙古建瓦生产切割装置，其特征在于，所述的可调节支撑滑动轮结构(9)包括l型支撑管(91)，方头螺栓(92)，支撑调节杆(93)，第二滑轮(94)，斜撑杆(95)和托板(96)，所述的方头螺栓(92)螺纹连接在l型支撑管(91)的正表面上部中间位置；所述的支撑调节杆(93)的下端插接在l型支撑管(91)的上侧内部；所述的第二滑轮(94)轴接在支撑调节杆(93)上端开设的凹槽内部；所述的斜撑杆(95)的一端焊接在支撑调节杆(93)的左侧中间位置；所述的斜撑杆(95)的另一端螺栓连接托板(96)的下端中间位置。
4.如权利要求1所述的硅钙古建瓦生产切割装置，其特征在于，所述的u型通风罩(11)采用u型的透明pvc罩；所述的u型通风罩(11)的表面开设有通孔所述的遮挡盖(15)采用pvc透明盖；所述的遮挡盖(15)和u型通风罩(11)之间设置有橡胶密封圈。
5.如权利要求1所述的硅钙古建瓦生产切割装置，其特征在于，所述的固定板(75)分别设置在l型转动固定杆(73)的正表面和后表面；所述的第一滑轮(77)设置在l型转动固定杆(73)的下端；所述的固定板(75)和第一滑轮(77)分别设置有多个。
6.如权利要求1所述的硅钙古建瓦生产切割装置，其特征在于，所述的固定管(71)镶嵌在切割座(1)的上端前面中间左侧位置；所述的固定管(71)设置在切割通孔(3)的左侧。
7.如权利要求2所述的硅钙古建瓦生产切割装置，其特征在于，所述的观察罩(84)采用透明的ppc罩；所述的顶紧块(85)采用横截面为长方形的橡胶块。
8.如权利要求2所述的硅钙古建瓦生产切割装置，其特征在于，所述的连接杆(81)的下端螺栓连接在切割座(1)的上端右侧中间位置；所述的观察罩(84)盖接在切割片(6)的上端。
9.如权利要求3所述的硅钙古建瓦生产切割装置，其特征在于，所述的托板(96)采用不锈钢板；所述的托板(96)设置在第二滑轮(94)的左侧。
10.如权利要求3所述的硅钙古建瓦生产切割装置，其特征在于，所述的l型支撑管(91)的右端焊接在支撑板(2)的左侧中间位置。
技术总结