本实用新型涉及市政工程的技术领域，尤其是涉及一种应用于市政道路施工的水泥搅拌机。
背景技术：
目前随着城市的快速发展，市政工程也在如火如荼的建设中，城市的快速发展离不开道路的铺设，所以市政工程中的市政道路的建设是城市快速发展的必要保障。市政道路施工过程中经常用到水泥砂浆，水泥砂浆多是在现场使用水泥搅拌机进行搅拌。
现有可参考的公告号为cn206475298u的中国专利，其公开了应用于市政道路施工的水泥搅拌机，其包括料筒、固定支架及搅拌装置，料筒的上端开设有开口，固定支架与开口配合使用，搅拌装置设置在固定支架上并深入料筒的内部，料筒的底部开设有出料口；搅拌装置包括驱动电机、搅拌杆及搅拌片，搅拌杆通过联轴器与驱动电机的转轴连接，搅拌杆上排列有定位孔，搅拌片上设置有定位凸柱，定位凸柱的端部螺接有锁紧螺母，定位凸柱与定位孔插接配合，锁紧螺母与搅拌杆的外周面配合使用。本实用新型结构简单且使用较为方便。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于袋装水泥呈粉末状，当工人从包装袋内向搅拌机进料口倾倒水泥时，会使大量的水泥粉尘漂浮在进料口附近的空气中，影响工人的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种应用于市政道路施工的水泥搅拌，达到减少倾倒水泥时进料口附近的空气中的水泥粉尘的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
应用于市政道路施工的水泥搅拌机，包括料筒，料筒固定连接有支架，料筒放置在支架上，料筒顶端开设有进料口，料筒底端开设有出料口，料筒顶端设置有电机，电机固定连接有搅拌轴，搅拌轴深入料筒内，搅拌轴上固定连接有搅拌杆，所述料筒顶端靠近进料口处设置有除尘装置，除尘装置包括除尘风机和除尘管，除尘管固定连接在料筒的顶端，除尘管靠近进料口的管口与料筒的顶端垂直设置，除尘风机固定连接在除尘管内。
通过采用上述技术方案，当工人在料筒的出料口处倾倒水泥时，水泥从包装袋内倾倒至进料口，粉末状的水泥随着工人的倾倒向进料口周围的空气中飘散，此时启动除尘风机使除尘管在进料口处形成吸力，使进料口附近的空气吸入吸尘管内，刚从进料口散发出来的水泥粉尘，在除尘风机吸力的作用下，随进料口附近的空气进入除尘管，在除尘管的管壁的约束作用下，带有大量水泥粉尘的空气随除尘管远离进料口，避免从进料口散发出来的大量水泥粉尘在进料口处飘散，达到了减少倾倒水泥时进料口附近的空气中的水泥粉尘的效果。
本实用新型进一步设置为：所述除尘风机设置在除尘管靠近进料口处，除尘管远离除尘风机的一端设置有净化装置，净化装置包括储水箱和水，储水箱设置在地面上，储水箱内装满施工用的水，除尘管远离风机的一端深入水中，并靠近储水箱的底壁。
通过采用上述技术方案，除尘管约束着含有大量水泥粉尘的空气，当含有大量水泥粉尘的空气进入储水箱的水中后，除尘管输送出来的空气中的水泥粉尘与水接触后融入水中，使得空气中的粉尘被水净化，被净化过的空气透过水面回归至大气中，除尘管靠近储水箱的底壁设置，最大程度的利用水的净化作用，降低除尘管排出的空气中的水泥粉尘，提高了搅拌机使用时的环保性。
本实用新型进一步设置为：所述储水箱的侧壁底端固定连接有出水管，出水管远离储水箱的一端固定连接有水泵，出水管与水泵的入水口连接，水泵的出水口固定连接有输送管，输送管远离水泵的一端与料筒的进料口固定连接。
通过采用上述技术方案，当除尘管排出的空气中的水泥粉尘溶于水中后，储水箱中水含有大量的水泥，给水泵通电然后利用水泵提供的动力，使储水箱内含有水泥的水溶液，通过出水管进入水泵，然后从水泵的出水口进入输送管，最后通过进料口进入料筒，减少水泥的浪费、节约施工的成本，提高了装置的环保性。
本实用新型进一步设置为：所述除尘管靠近除尘风机的一端设置有防护板，防护板卡接在除尘管的管口处，防护板上开设有通风槽，通风槽贯通防护板，除尘管内部通过通风槽与外界大气连通。
通过采用上述技术方案，当除尘风机工作时，进料附近的空气通过通风槽进入除尘管内，由于除尘风机工作时在除尘管管口处形成的吸力，容易使进料口附近的包装袋飘向除尘管，防护板阻止包装袋进入除尘管内，避免包装袋进入除尘管内后缠绕在风机上，导致风机无法工作；同时设置防护板避免其他之质地坚硬的杂物进入除尘管与风机接触时，损坏风机，提高了装置使用时的防护性。
本实用新型进一步设置为：所述防护板与除尘管之间设置有卡接组件，卡接组件包括卡槽和卡块，卡槽开设在除尘管的管口处的侧壁上，卡槽仅在管口处开设，卡块在卡槽内滑动，卡块延伸出卡槽并与防护板固定连接。
通过采用上述技术方案，推动卡块滑入卡槽内时，使防护板卡接在除尘管的管口处，由于卡槽仅开设在除尘管的管口处，所以卡板被固定在连接管的管口处，无法继续向内滑动，使防护板也固定在除尘管的管口处；拉动防护板使卡块沿着卡槽滑出，当卡块与卡槽脱离时，防护板从除尘管内脱离，卡槽和卡块的配合使用，使防护板在除尘管的管口处既稳定，又便于防护板的拆卸，提升了搅拌机使用时的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述料筒的底端设置为圆锥状，料筒1的出料口设置在料筒1圆锥状的底端，出料口处设置有下料管，下料管与料筒固定连接，下料管内设有下料孔，下料孔与出料口连通，下料管设置有控制组件，控制组件供下料管控制搅拌过后水泥的量。
通过采用上述技术方案，底端为圆锥状的料筒并把出料口设置咋圆锥状的底端，使料筒内的水泥搅拌完成后出料更方便、更彻底；在下料管处设置控制水泥下落量的控制组件，使用一定量搅拌过后的水泥，就通过控制组件控制下料管出一定量的水泥，提升了搅拌机使用时的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括控制杆和控制孔，控制杆的周向侧壁上开设有控制孔，控制孔位于控制杆的一端并贯穿控制杆，控制孔与下料孔大小一致，控制杆垂直插入下料管的侧壁，控制杆与下料管的侧壁转动连接，使控制孔与下料孔同轴线设置。
通过采用上述技术方案，转动控制杆绕自身轴线转动，控制杆带动控制孔在下料孔内转动，当控制孔的轴线与下料孔的轴线处于重合时，控制孔与下料孔连通，使搅拌过后的水泥通过下料孔和控制孔流出料筒；当控制孔的轴线与下料孔的轴线垂直时，控制孔处的侧壁封堵下料孔，阻止搅拌过的水泥通过下料孔流出，通过转动控制杆控制料筒内水泥的出料量，提高了装置使用时的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述支架底端设置有加强筋，加强筋分别与支架和地面固定连接。
通过采用上述技术方案，在支架底端设置具有加固性质的加强筋，增强支架与地面的连接强度，使支架更加稳定的放置在地面上，提升了装置使用时的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置除尘装置，达到了减少倾倒水泥时进料口附近的空气中的水泥粉尘的效果；
2.通过控制组件，调节料筒内搅拌过后的水泥砂浆的出料量，提升了搅拌机使用时的灵活性；
3.通过设置净化装置，净化含有水泥粉尘的空气，提高了搅拌机使用时的环保性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
图3是本实用新型的剖视图：
图4是图3中b部分的局部放大示意图
图5是除尘管靠近进料口处的局部爆炸图。
图中，1、料筒；11、支架；12、进料口；13、出料口；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、下料管；171、下料孔；2、除尘装置；21、除尘风机；22、除尘管；23、防护板；231、通风槽；3、净化装置；31、储水箱；32、出水管；33、水泵；34、输送管；4、卡接组件；41、卡槽；42、卡块；5、控制组件；51、控制杆；52、控制孔；6、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种应用于市政道路施工的水泥搅拌机，包括圆筒状的料筒1，料筒1固定连接有支架11，料筒1竖直设置在支架11上，支架11底端设置有加强筋6，料筒1的底端呈圆锥状，圆锥状的料筒1底端开设有圆形的出料口13，出料口13处设置有出料装置，料筒1的顶端设置有竖直状的电机14，电机14的转轴通过料筒1的顶端固定连接有圆柱形的搅拌轴15，搅拌轴15与料筒1转动连接，搅拌轴15上均匀分布有圆柱形的搅拌杆16，搅拌杆16与搅拌轴15固定连接，料筒1的顶端开设有方形的进料口12，料筒1顶端靠近进料口12处设置有除尘装置2，除尘装置2连接有净化装置3和回收装置。通过在料筒1顶端靠近进料口12处设置除尘装置2，使工人在进料口12倾倒水泥时，从进料口12内飘散出来的水泥粉尘随进料口12附近的空气一起被除尘装置2吸走，再经过净化装置3后净化过的空气回归大气，达到了减少倾倒水泥时进料口12附近的空气中的水泥粉尘的效果。
参照图5，除尘装置2包括方形的除尘管22，除尘管22的侧壁与料筒1的顶端固定连接，除尘管22一端的管口朝向进料口12设置，除尘管22的管口靠近进料口12，除尘管22靠近进料口12处的管口设置有方形的防护板23，防护板23卡接在除尘管22内，防护板23与除尘管22的侧壁之间设置有卡接组件4，卡接组件4使防护板23卡接在除尘管22的管口处，防护板23上开设有若干个直腰型的通风槽231，通风槽231贯穿防护板23使除尘管22通过通风槽231与外界大气连通；除尘管22靠近防护板23处设置有除尘风机21，除尘风机21位于除尘管22内，除尘风机21远离除尘管22的管口。除尘管22远离除尘风机21的一端设置有净化装置3，净化装置3净化从除尘管22内排出的携带有水泥粉尘的空气。通过除尘风机21旋转产生的风力，使除尘管22在靠近进料口12处形成吸力，使进料口12内飘散的水泥粉尘被吸入除尘管22内，水泥粉尘通过防护板23上的通风槽231，然后在除尘管22的约束下进入净化装置3，降低了进料口12处的空气中的水泥粉尘。
参照图5，卡接组件4包括卡槽41，卡槽41开设在除尘管22的内侧壁上，卡槽41紧开设在除尘管22的管口处，卡槽41内滑动连接有卡块42，卡块42延伸出卡槽41与防护板23侧壁固定连接。利用简单卡槽41和卡块42的配合使用，方便防护板23在除尘管22的管口处安装和拆卸，便于对除尘管22内的除尘风机21进行检修，提升使用时的便捷性。
参照图4，下料装置包括下料管17，下料管17设置在料筒1的出料口13处，下料管17与料筒1固定连接，下料管17内开设有下料孔171，下料孔171与出料口13连通。下料管17上设置有控制组件5，控制组件5包括控制杆51，控制杆51一端的周向侧壁上开设有控制孔52，控制孔52贯穿控制杆51，控制孔52与下料孔171大小一致，控制杆51设有控制孔52的一端插入下料管17中，控制杆51与下料管17转动连接，控制杆51上的控制孔52位于下料孔171处。转动控制杆51使控制杆51绕自己轴线转动，当控制孔52的轴线与下料孔171的轴线重合时，控制孔52与下料孔171连通使搅拌后的水泥从下料孔171处料；当控制孔52的轴线与下料孔171的轴线垂直时，控制孔52处的控制杆51的侧壁完全封堵下料孔171，阻止料筒1内的水泥下料，下料装置操作简单，便于工人的操控。
参照图1，净化装置3包括储水箱31，储水箱31内放满施工用水，除尘管22远离防护板23的一端插入储水箱31内，除尘管22伸入储水箱31的一端靠近储水箱31的底壁设置，储水箱31侧壁的底端固定连接有出水管32，出水管32与储水箱31内部连通，出水管32远离储水箱31的一端固定连接有水泵33，出水管32与水泵33的进水口连通，水泵33的出水口固定连接有输送管34，输送管34与水泵33的出水口连通，输水管远离水泵33的一端与料筒1的顶端固定连接，输水管与料筒1内部连通。当除尘管22内排出带有水泥粉尘的空气与水接触时，空气中的水泥粉尘与水接触然后水泥粉尘溶于水中，达到净化除尘管22排出的空气的目的；搅拌水泥砂浆时，启动水泵33使储水箱31内的含有水泥的水通过输送管34进入搅拌桶内，减少了水泥的浪费节约了原料、降低生产成本。
本实施例的实施原理为：准备搅拌水泥砂浆时，工人启动除尘风机21使除尘管22靠近进料口12的一端形成吸力，然后工人在进料口12处从包装袋内倾倒水泥，当水泥从包装袋倒入进料口12时，水泥粉尘在除尘管22吸力的作用下，随着进料口12附近的空气通过防护板23上的通风槽231进入除尘管22内，携带水泥粉尘的空气在除尘管22的管壁的约束下，随除尘管22进入储水箱31内的施工用水中；除尘管22排出的带有水泥粉尘的空气在与水接触后，在空气上升的过程中，空气中的水泥粉尘溶于水中，净化后的空气回归到大气中。
当工人把水泥添加完毕后，启动水泵33使储水箱31内的水通过出水管32进入水泵33，在水泵33提供的动力下带有水泥的水通过输送管34进入料筒1内，然后启动电机14带动搅拌轴15在料筒1内搅拌，搅拌轴15带动搅拌棒在料筒1内混合水泥和水，形成水泥砂浆。
当搅拌完成后，工人转动下料管17处的控制杆51使控制孔52的轴线与下料孔171的轴线重合，完全打开下料孔171，使搅拌均匀的水泥砂浆通过下料孔171进行出料；当搅拌均匀的水泥砂浆出料量够用时，转动控制杆51使控制孔52的轴线与下料孔171的轴线垂直，控制杆51的周向侧壁完全封堵下料孔171，阻止搅拌均匀的水泥砂浆通过下料孔171。综上，通过上述步骤达到了减少倾倒水泥时进料口12附近的空气中的水泥粉尘的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种应用于市政道路施工的水泥搅拌机，包括料筒(1)，料筒(1)固定连接有支架(11)，料筒(1)放置在支架(11)上，料筒(1)顶端开设有进料口(12)，料筒(1)底端开设有出料口(13)，料筒(1)顶端设置有电机(14)，电机(14)固定连接有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)深入料筒(1)内，搅拌轴(15)上固定连接有搅拌杆(16)，其特征在于：所述料筒(1)顶端靠近进料口(12)处设置有除尘装置(2)，除尘装置(2)包括除尘风机(21)和除尘管(22)，除尘管(22)固定连接在料筒(1)的顶端，除尘管(22)靠近进料口(12)的管口与料筒（1）的顶端垂直设置，除尘风机(21)固定连接在除尘管(22)内。
2.根据权利要求1所述的应用于市政道路施工的水泥搅拌机，其特征在于：所述除尘风机(21)设置在除尘管(22)靠近进料口(12)处，除尘管(22)远离除尘风机(21)的一端设置有净化装置(3)，净化装置(3)包括储水箱(31)和水，储水箱(31)设置在地面上，储水箱(31)内装满施工用的水，除尘管(22)远离风机的一端深入水中，并靠近储水箱(31)的底壁。
3.根据权利要求2所述的应用于市政道路施工的水泥搅拌机，其特征在于：所述储水箱(31)的侧壁底端固定连接有出水管(32)，出水管(32)远离储水箱(31)的一端固定连接有水泵(33)，出水管(32)与水泵(33)的入水口连接，水泵(33)的出水口固定连接有输送管(34)，输送管(34)远离水泵(33)的一端与料筒(1)的进料口(12)固定连接。
4.根据权利要求2所述的应用于市政道路施工的水泥搅拌机，其特征在于：所述除尘管(22)靠近除尘风机(21)的一端设置有防护板(23)，防护板(23)卡接在除尘管(22)的管口处，防护板(23)上开设有通风槽(231)，通风槽(231)贯通防护板(23)，除尘管(22)内部通过通风槽(231)与外界大气连通。
5.根据权利要求4所述的应用于市政道路施工的水泥搅拌机，其特征在于：所述防护板(23)与除尘管(22)之间设置有卡接组件(4)，卡接组件(4)包括卡槽(41)和卡块(42)，卡槽(41)开设在除尘管(22)的管口处的侧壁上，卡槽(41)仅在管口处开设，卡块(42)在卡槽(41)内滑动，卡块(42)延伸出卡槽(41)并与防护板(23)固定连接。
6.根据权利要求1所述的应用于市政道路施工的水泥搅拌机，其特征在于：所述料筒(1)的底端设置为圆锥状，料筒（1）的出料口(13)设置在料筒（1）圆锥状的底端，出料口(13)处设置有下料管(17)，下料管(17)与料筒(1)固定连接，下料管(17)内设有下料孔(171)，下料孔(171)与下料孔(171)连通，下料管(17)设置有控制组件(5)，控制组件(5)供下料管(17)控制搅拌过后水泥的量。
7.根据权利要求6所述的应用于市政道路施工的水泥搅拌机，其特征在于：所述控制组件(5)包括控制杆(51)和控制孔(52)，控制杆(51)的周向侧壁上开设有控制孔(52)，控制孔(52)位于控制杆(51)的一端并贯穿控制杆(51)，控制孔(52)与下料孔(171)大小一致，控制杆(51)垂直插入下料管(17)的侧壁，控制杆(51)与下料管(17)的侧壁转动连接，使控制孔(52)与下料孔(171)同轴线设置。
8.根据权利要求1所述的应用于市政道路施工的水泥搅拌机，其特征在于：所述支架(11)底端设置有加强筋(6)，加强筋(6)与支架(11)底端固定连接。
技术总结