本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种下料机。
背景技术：
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。
现有的下料机大多采用半自动下料，通过人工将原料方格纸在切割工具底部，并控制切割工具对材料进行切割，这种方式不仅下料效率不高，且具有一定的危险性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种下料机，旨在解决现有的下料机大多采用半自动下料，通过人工将原料方格纸在切割工具底部，并控制切割工具对材料进行切割，这种方式不仅下料效率不高，且具有一定的危险性的问题。
本实用新型是这样实现的，一种下料机，包括下料装置和送料组件，所述下料装置包括下料箱、容纳腔、出料斗、导轨、电机和刀盘，所述容纳腔开设在所述下料箱的内部，所述出料斗位于所述下料箱的内部，所述出料斗贯穿所述下料箱，并与所述下料箱固定连接，所述导轨位于所述下料箱内部，并与所述下料箱固定连接，所述电机位于所述导轨上，并与所述导轨滑动连接，所述刀盘位于所述电机的左侧，并与所述电机的输出端固定连接；所述送料组件包括伸缩气缸、伸缩杆、滑道管、横杆、固定环、挡板和推板，所述伸缩气缸位于所述下料箱的内部，并与所述下料箱固定连接，所述伸缩杆位于所述伸缩气缸的右侧，并与所述伸缩气缸固定连接，所述滑道管位于所述横杆的顶部，所述滑道管固定连接于所述横杆，所述横杆位于所述出料斗上，并与所述出料斗固定连接，所述固定环位于所述滑道管的右侧，并与所述滑道管固定连接，所述挡板套设在所述横杆的外表面，并与所述横杆滑动连接，所述推板位于所述伸缩杆的顶端，所述推板固定连接于所述伸缩杆。
优选的，所述下料箱呈矩形箱状结构，所述下料箱的外侧开设有通孔，该通孔的大小与所述出料斗的大小相适配。
优选的，所述容纳腔开设在所述下料箱的内部，所述容纳腔顶部较大，其长度等于原料的长度，所述容纳腔底部宽度等于原料的直径。
优选的，所述伸缩杆分为多段，多段所述伸缩杆依次套设，并相互滑动连接。
优选的，所述滑道管呈半圆形管状结构，所述滑道管的内径等于加工原料的直径，所述滑道管的右端贯穿所述出料斗，并与所述出料斗固定连接。
优选的，所述挡板的顶部呈矩形板状结构，所述挡板的底部呈圆环状，所述挡板的底部套设在所述横杆的外表面，并与所述横杆滑动连接。
优选的，所述固定环呈圆环状结构，所述固定环的左侧内壁与所述滑道管内壁贴合，所述固定环的右侧贯穿所述出料斗，并与所述出料斗内部相连通。
优选的，所述推板位于所述滑道管内部，并与所述滑道管滑动连接，所述推板的顶部与所述容纳腔底部留设有空隙，该空隙的高度等于所述滑道管的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种下料机，通过设置所述伸缩气缸，所述伸缩杆、所述滑道管和所述固定环，将原料放入所述容纳腔内部，所述容纳腔内部的原料通过重力作用落入到所述滑道管上，此时所述伸缩气缸打开，带动所述伸缩杆推动所述推板沿所述滑道管向右移动，从而推动所述滑道管内部的原料右移，所述原料贯穿所述固定环进入所述出料斗内部，所述出料斗的内部设有所述电机，所述电机的输出端设有所述刀盘，所述电机转动带动所述刀盘转动对原料进行切割，通过采用全自动切割方式，大大提高了下料效率，通过所述下料箱包裹切割装置，避免了工作人员在下料时被所述刀盘划伤的问题。
应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的连接示意图；
图3为本实用新型的连接示意图。
图中：1、下料装置；11、下料箱；12、容纳腔；13、出料斗；14、导轨；15、电机；16、刀盘；2、送料组件；21、伸缩气缸；22、伸缩杆；23、滑道管；24、横杆；25、固定环；26、挡板；27、推板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种方案：一种下料机，包括下料装置1和送料组件2，下料装置1包括下料箱11、容纳腔12、出料斗13、导轨14、电机15和刀盘16，容纳腔12开设在下料箱11的内部，出料斗13位于下料箱11的内部，出料斗13贯穿下料箱11，并与下料箱11固定连接，导轨14位于下料箱11内部，并与下料箱11固定连接，电机15位于导轨14上，并与导轨14滑动连接，刀盘16位于电机15的左侧，并与电机15的输出端固定连接；
送料组件2包括伸缩气缸21、伸缩杆22、滑道管23、横杆24、固定环25、挡板26和推板27，伸缩气缸21位于下料箱11的内部，并与下料箱11固定连接，伸缩杆22位于伸缩气缸21的右侧，并与伸缩气缸21固定连接，滑道管23位于横杆24的顶部，滑道管23固定连接于横杆24，横杆24位于出料斗13上，并与出料斗13固定连接，固定环25位于滑道管23的右侧，并与滑道管23固定连接，挡板26套设在横杆24的外表面，并与横杆24滑动连接，推板27位于伸缩杆22的顶端，推板27固定连接于伸缩杆22。
在本实施方式中，滑道管23的左侧设有推板27，推板27与滑道管23滑动连接，推板27的左侧设有伸缩杆22，伸缩杆22与伸缩气缸21连接，打开伸缩气缸21，使伸缩气缸21带动伸缩杆22伸长，从而推动推板27沿滑道管23向右移动，带动原料右移，滑道管23的右侧设有固定环25，固定环25的内腔与滑道管23的内腔相齐平，原料贯穿固定环25，进入到出料斗13内部，直至与挡板26贴合，出料斗13的顶部设有刀盘16，刀盘16与电机的输出端固定连接，电机15的底部设置在导轨14上，并与导轨14固定连接，将电机15与外部电源电性连接，通过电机15转动带动刀盘16转动，并通过导轨14带动电机15向下移动，对原料进行切割，切割好的原料掉落在出料斗13内部，并沿出料斗13导出，由于切割过程全部自动化，并通过下料箱完全包裹内部的切割装置，不仅提高了切割效率，而且不免了员工在下料时被刀盘16划伤的问题。
在本实施方式中，使用时，将原料水平放置在下料箱11顶部开设的容纳腔12内部，容纳腔12的底部内腔宽度等于原料的宽度，使原料能够在重力作用下依次通过容纳腔12，并掉落在容纳腔12底部设置的滑道管23内部，滑道管23的左侧设有推板27，推板27与滑道管23滑动连接，推板27的左侧设有伸缩杆22，伸缩杆22与伸缩气缸21连接，打开伸缩气缸21，使伸缩气缸21带动伸缩杆22伸长，从而推动推板27沿滑道管23向右移动，带动原料右移，滑道管23的右侧设有固定环25，固定环25的内腔与滑道管23的内腔相齐平，原料贯穿固定环25，进入到出料斗13内部，直至与挡板26贴合，出料斗13的顶部设有刀盘16，刀盘16与电机的输出端固定连接，电机15的底部设置在导轨14上，并与导轨14固定连接，将电机15与外部电源电性连接，通过电机15转动带动刀盘16转动，并通过导轨14带动电机15向下移动，对原料进行切割，切割好的原料掉落在出料斗13内部，此时导轨14带动电机15向上移动，当刀盘16的高度高于固定环25的高度时，伸缩气缸21再次启动，推动剩余的原料进行切割，当滑道管23上的原料切割完毕后，伸缩气缸21带动伸缩杆22收缩，使推板27向左移动，当推板27移动到滑道管23的最左侧时，容纳腔12底部的原料由于失去推板27的阻挡作用，再次落入到滑道管23内部，即可进行在一次的下料工作。
进一步的，下料箱11呈矩形箱状结构，下料箱11的外侧开设有通孔，该通孔的大小与出料斗13的大小相适配。
在本实施方式中，设置下料箱11用于将内部结构包裹，避免用户在操作时被下料箱11内部的刀盘16划伤。
进一步的，容纳腔12开设在下料箱11的内部，容纳腔12顶部较大，其长度等于原料的长度，容纳腔12底部宽度等于原料的直径。
在本实施方式中，开设容纳腔12用于放置原料，容纳腔12的长度等于原料的长度，容纳腔12底部宽度等于原料的直径，使材料能够一次通过容纳腔12底部，落在滑道管23内部。
进一步的，伸缩杆22分为多段，多段伸缩杆22依次套设，并相互滑动连接。
在本实施方式中，将伸缩杆22分为多段，多段伸缩杆22依次套设，并相互滑动连接，使伸缩杆22能够伸长和缩短，从而推动推板27，将滑道管23内部的原料向右推动。
进一步的，滑道管23呈半圆形管状结构，滑道管23的内径等于加工原料的直径，滑道管23的右端贯穿出料斗13，并与出料斗13固定连接。
在本实施方式中，设置滑道管23用于接取原料，滑道管23的内径等于加工原料的直径，避免了原料落在滑道管23内部后晃动，影响切割，滑道管23的右端贯穿出料斗13，使切割后的原料能够落在出料斗13内部，并通过出料斗13排出。
进一步的，挡板26的顶部呈矩形板状结构，挡板26的底部呈圆环状，挡板26的底部套设在横杆24的外表面，并与横杆24滑动连接。
在本实施方式中，设置挡板用于挡住原料，便于刀盘16进行切割，挡板26的底部套设在横杆24的外表面，并与横杆24滑动连接，使挡板26的位置可以调节，便于调整下料长度。
进一步的，固定环25呈圆环状结构，固定环25的左侧内壁与滑道管23内壁贴合，固定环25的右侧贯穿出料斗13，并与出料斗13内部相连通。
在本实施方式中，设置固定环用于固定原料，避免在切割时原料的左端翘起，固定环25的右侧贯穿出料斗13，并与出料斗13内部相连通，使切割好的原料能够通过固定环25掉落到出料斗13内部。
进一步的，推板27位于滑道管23内部，并与滑道管23滑动连接，推板27的顶部与容纳腔12底部留设有空隙，该空隙的高度等于滑道管23的高度。
在本实施方式中，推板27的顶部与容纳腔12底部留设有空隙，该空隙的高度等于滑道管23的高度，使推板27在滑道管23上滑动时能够抵住顶部的原料，避免多个原料落在滑道管23内部，影响对原料的切割。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种下料机，包括下料装置(1)和送料组件(2)，其特征在于，所述下料装置(1)包括下料箱(11)、容纳腔(12)、出料斗(13)、导轨(14)、电机(15)和刀盘(16)，所述容纳腔(12)开设在所述下料箱(11)的内部，所述出料斗(13)位于所述下料箱(11)的内部，所述出料斗(13)贯穿所述下料箱(11)，并与所述下料箱(11)固定连接，所述导轨(14)位于所述下料箱(11)内部，并与所述下料箱(11)固定连接，所述电机(15)位于所述导轨(14)上，并与所述导轨(14)滑动连接，所述刀盘(16)位于所述电机(15)的左侧，并与所述电机(15)的输出端固定连接；
所述送料组件(2)包括伸缩气缸(21)、伸缩杆(22)、滑道管(23)、横杆(24)、固定环(25)、挡板(26)和推板(27)，所述伸缩气缸(21)位于所述下料箱(11)的内部，并与所述下料箱(11)固定连接，所述伸缩杆(22)位于所述伸缩气缸(21)的右侧，并与所述伸缩气缸(21)固定连接，所述滑道管(23)位于所述横杆(24)的顶部，所述滑道管(23)固定连接于所述横杆(24)，所述横杆(24)位于所述出料斗(13)上，并与所述出料斗(13)固定连接，所述固定环(25)位于所述滑道管(23)的右侧，并与所述滑道管(23)固定连接，所述挡板(26)套设在所述横杆(24)的外表面，并与所述横杆(24)滑动连接，所述推板(27)位于所述伸缩杆(22)的顶端，所述推板(27)固定连接于所述伸缩杆(22)。
2.如权利要求1所述的一种下料机，其特征在于，所述下料箱(11)呈矩形箱状结构，所述下料箱(11)的外侧开设有通孔，该通孔的大小与所述出料斗(13)的大小相适配。
3.如权利要求1所述的一种下料机，其特征在于，所述容纳腔(12)开设在所述下料箱(11)的内部，所述容纳腔(12)顶部较大，其长度等于原料的长度，所述容纳腔(12)底部宽度等于原料的直径。
4.如权利要求1所述的一种下料机，其特征在于，所述伸缩杆(22)分为多段，多段所述伸缩杆(22)依次套设，并相互滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种下料机，其特征在于，所述滑道管(23)呈半圆形管状结构，所述滑道管(23)的内径等于加工原料的直径，所述滑道管(23)的右端贯穿所述出料斗(13)，并与所述出料斗(13)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种下料机，其特征在于，所述挡板(26)的顶部呈矩形板状结构，所述挡板(26)的底部呈圆环状，所述挡板(26)的底部套设在所述横杆(24)的外表面，并与所述横杆(24)滑动连接。
7.如权利要求1所述的一种下料机，其特征在于，所述固定环(25)呈圆环状结构，所述固定环(25)的左侧内壁与所述滑道管(23)内壁贴合，所述固定环(25)的右侧贯穿所述出料斗(13)，并与所述出料斗(13)内部相连通。
8.如权利要求1所述的一种下料机，其特征在于，所述推板(27)位于所述滑道管(23)内部，并与所述滑道管(23)滑动连接，所述推板(27)的顶部与所述容纳腔(12)底部留设有空隙，该空隙的高度等于所述滑道管(23)的高度。
技术总结