本实用新型涉及一种沼气池，尤其是一种水压式厌氧发酵沼气池，属于发酵领域。
背景技术：
多年来，沼气池的应用越来越广泛，例如：砖砌沼气池、混凝土一次性浇筑沼气池、预制件沼气池、曲流布料沼气池、竹编沼气池、商品化户用玻璃钢沼气池、pe辊塑一次成型沼气池等。
然而，上述沼气池依然存在很多问题，例如：建池成本较高、结合当地管理和综合利用实用性有待改进、建池施工有一定难度、沼气管理使用安全性有待提高、沼气池的综合效益不高等问题。
针对现有技术中存在的问题，有必要对沼气池的结构进行改进。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构新颖的水压式厌氧发酵沼气池。本实用新型的具体方案如下：
一种水压式厌氧发酵沼气池，包括发酵间和与发酵间连通的水压间，进料口与发酵间连通，发酵间包括拱形顶部、设于拱形顶部的与外界连通的出气孔、斜坡底部和设于发酵间侧壁一端的出料口，物料从进料口流向出料口；斜坡底部呈弧形，出料口位于斜坡底部最低点。
进一步地，水压间包括顶部溢流口和倾斜底部，其中，倾斜底部的斜率小于斜坡底部的斜率。
进一步地，出气孔包括出口肖、出口肖壁和与出口肖壁连接的导气管，出口肖壁从下往上逐渐收敛，导气管与外界连通。
进一步地，进料口到出料口倾斜坡度为7度、水平距离为2.7m。
进一步地，倾斜底部的坡度为4度。
进一步地，发酵池出料口尺寸采用池底沿池壁向上高0.7m左右，在池壁宽0.7m左右的开口。
进一步地，水压间内空平面尺寸宽在1m左右、长2m左右。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型对发酵间拱顶和出气孔进行改进，舍弃天窗盖设置，增强了主发酵池的物理强度、大大提高了日常沼气池使用的安全性、增加沼气池密封性能、简化施工工艺、降低建池成本、发酵间可以预埋在圈舍底部，大大提高了沼气池建设对建设场地选择的灵活性。
（2）发酵间池壁进料口的中心位置原则上要与发酵间池壁出料口中心位置保特在发酵间池体正投影面的一条直径线上池体的两边，发酵池进料口到出料口水平距离为2.7米，保持一定的倾斜角度，舍弃曲流布置的设计，能保证料渣不在进料口和池底沉积堵塞、新旧料能在主发酵池内由于物理和化学的作用自然循环、最大限度提高沼气发酵效率，简化施工工艺、减少建筑用料、降低建设成本。粪料从进料口进入主发酵间后，大部分的粪料在池内能充分发酵，形成液体，极少部分的沉沙沉渣在池内，因发酵池体底设置了一定的倾斜角度，由于物理和化学双动能的作用，使沼渣不间断的逐步向出料口和水压间移动，不在主发酵池进料口和主发酵间池底沉积，使新旧粪料能自然循环，新粪料能特续不断的出料口进入发酵间充分发酵，从而提高了主池沼气的发酵率。
（3）水压间底面坡度为4度的设计，主要是加大沼渣沉淀物在水压间向外的自流性。
（4）增大池壁出料口尺寸、增大水压间溶积，出料口和水压间采用新的施工工艺，出料口和水压间有效结合，主要功能是安全高效（大出料时人不用进入主发酵池内，省时安全高效，每次大出料能节省工时费600~1050元。）、支模施工时预留出料口的工艺，使施工更方便、省时（能使施工建设方便省工2-4个。）；水压间工艺的改进增大了水压间溶积，使水压间沼液受主发酵池气室压力的大小变化较小不易外流、反过来也使发展家庭庭院循环经济施用沼液肥时对气室内沼气的气压影响较少保证生活用气时沼气压相对稳定、同时也能使沼液尽量少外流，最大程度保证了家庭卫生和村庄环境。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1的a-a的结构示意图；
图3为图1的b-b的结构示意图；
图4为本实用新型的出气孔的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的水压式厌氧发酵沼气池，包括发酵间1和与发酵间1连通的水压间2，进料口3与发酵间1连通。
如图2-3所示，发酵间1包括拱形顶部5、设于拱形顶部5的与外界连通的出气孔6、斜坡底部8呈弧形，斜坡底部8和设于发酵间1侧壁一端的出料口7，物料从进料口流向出料口7，进入水压间2。水压间2包括顶部溢流口5和倾斜底部9。
如图4所示，出气孔6包括出口肖6.1、出口肖壁6.2和与出口肖壁6.2连接的导气管6.3，出口肖壁6.2从下往上逐渐收敛，截面积逐渐减小，导气管6.3与外界连通。出气孔的结构保证了气室长期的密封性能，同时使出气管气水分离、使管路不受气水堵塞。
出口肖是对导气管6.3前这段进口大、出口小的结构的命名，直接在沼气池壁上加工或者用现有的沼气池的材料来施做即可。
进料口到出料口倾斜坡度为7度，水压间底部倾斜的坡度为4度。
发酵间直径为2900mm，深为2300mm，池壁厚度为100mm。进料口的开挖位置在开挖口中心点与发酵间浇灌体的外池壁的水平距离为0.5-2.0m（可根据实际进行适当调整），进料口下口壁在池底混泥土浇灌面上0.06m高的砌砖面上。
进料口的开挖位置与发酵间的浇灌池体外池壁的水平距离一般为2.0m（特殊情况下可根据实际需要选取），发酵间池壁进料口的中心位置原则上要与发酵间池壁出料口的中心位置位于发酵间池体正投影圆面一条直径线上池体的两边，发酵进料口下口壁在距池底混泥土浇灌面上0.06m高的位置，进料口和进料管的大小应根据进料量的多少、保证粪料能自流进入发酵间的情况下，一般来讲，户用沼气池进管内径大小在200-300mm就能满足，专业养殖场则根据排污流量来确定。
池底施工根据不同的池底土质进行不同的处理。坚硬土质浇筑0.1~0.15m厚的ｃ20混凝土，有水的池空要开挖十字盲沟，做石子垫层处理，中间预留深0.5m直径0.3m的集水坑，然后与水压间池底一体进行底部浇灌，24小时内禁止集水坑水质外溢，可以采用定时水泵进行抽水处理。待水泥凝固时对池底进行泡光处理。
本实施例的发酵间池底可以增加180毫米高度、进料口上口皮向池底降低120毫米高度、进料口下口皮在池底混泥土浇灌面上60毫米高的砌砖面上，增加池容量，保证粪料能自然进入发酵池的同时，最大限度的增加沼气池贮气室的容量（约增加0.7立方米）、保证沼气在日常使用中连续用时间更长和使用中气压更稳定、使用更方便。
发酵间开挖直径为钢模内空直径加200至300mm，开挖深应保证发酵间拱顶位置在进料口水平位置以下。开挖深度=发酵间拱顶矢高+发酵池壁高+发酵间底部浇注厚度+拱顶上面预埋厚度，池壁厚度一般为100-150mm。
上述按照本领域常规方式实施即可也可以根据具体使用地按本领域技术人员相关经验确定具体位置并施工该沼气池。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水压式厌氧发酵沼气池，其特征在于：包括发酵间和与发酵间连通的水压间，进料口与发酵间连通，发酵间包括拱形顶部、设于拱形顶部的与外界连通的出气孔、斜坡底部和设于发酵间侧壁一端的出料口，物料从进料口流向出料口；斜坡底部呈弧形，出料口位于斜坡底部最低点。
2.根据权利要求1所述的水压式厌氧发酵沼气池，其特征在于：水压间包括顶部溢流口和倾斜底部，其中，倾斜底部的斜率小于斜坡底部的斜率。
3.根据权利要求1所述的水压式厌氧发酵沼气池，其特征在于：出气孔包括出口肖、出口肖壁和与出口肖壁连接的导气管，出口肖壁从下往上逐渐收敛，导气管与外界连通。
4.根据权利要求1所述的水压式厌氧发酵沼气池，其特征在于：进料口到出料口倾斜坡度为7度、水平距离为2.7m。
5.根据权利要求2所述的水压式厌氧发酵沼气池，其特征在于：倾斜底部的坡度为4度。
6.根据权利要求1所述的水压式厌氧发酵沼气池，其特征在于：发酵池出料口尺寸采用池底沿池壁向上高0.7m左右，在池壁宽0.7m左右的开口。
7.根据权利要求1所述的水压式厌氧发酵沼气池，其特征在于：水压间内空平面尺寸宽在1m左右、长2m左右。
技术总结