本实用新型涉及搅拌设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种新型聚酯纤维搅拌装置。
背景技术:
众所周知,聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,其因具有良好的抗皱性和保形性,同时具有较高的强度和弹性恢复能力而的得到了广泛的应用,这就使得聚酯纤维的产量很大,而在聚酯纤维生产过程中需要用到聚酯纤维搅拌装置,新型聚酯纤维搅拌装置是一种在聚酯纤维生产加工的过程中,用于聚酯纤维生产用原料进行混合的装置,其在聚酯纤维生产的领域中得到了广泛的使用;现有的新型聚酯纤维搅拌装置包括第一电机、筒体和两组支架,第一电机的右端设置有第一减速机,第一减速机的右端与筒体的左端中部连接,筒体的内部设置有工作腔,工作腔内设置有搅拌机构,搅拌机构的输入端与第一减速机输出端转动连接,筒体的工作腔的顶端连通设置有加料口,加料口上设置有盖板,工作腔的底端设置有取料管,取料管上设置有开关阀,筒体的底端左侧和右侧分别与两组支架的顶端连接;现有的新型聚酯纤维搅拌装置使用时,首先打开筒体的盖板,通过加料口向筒体内加入聚酯纤维生产用原料,然后将盖板在加料口上盖好,然后启动第一电机使第一电机带动第一减速机工作,然后第一减速机则带动筒体内部的搅拌机构对筒体内的浆料、干粉和纤维进行搅拌,待筒体内的浆料、干粉和纤维混合完毕之后,这时将筒体内的原料通过取料管排出筒体即可;现有的新型聚酯纤维搅拌装置使用中发现,在筒体的搅拌机构对筒体内的原料进行搅拌的时候,由于浆料、干粉和纤维等原料的流动性较差,同时搅拌机构的轴向混合能力较差,此时筒体内的原料轴向混着充分度较差,即砂浆、干粉以及纤维的轴向分布均匀度较差,因而使得现有的聚酯纤维搅拌装置的搅拌效率和搅拌效果较差,从而导致实用性较差。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过使得筒体纵向晃动来提高搅拌装置的轴向混合能力,因此提高了筒体内的原料轴向混着充分度,即提高了砂浆、干粉以及纤维的轴向分布均匀度,因而提高了聚酯纤维搅拌装置的搅拌效率和搅拌效果,从而增强实用性的新型聚酯纤维搅拌装置。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,包括第一电机和筒体,第一电机的右端设置有第一减速机,第一减速机的右端与筒体的左端中部连接,筒体的内部设置有工作腔,工作腔内设置有搅拌机构,搅拌机构的输入端与第一减速机输出端转动连接,筒体的工作腔的顶端连通设置有加料口,加料口上设置有盖板,工作腔的底端设置有取料管,取料管上设置有开关阀;还包括两组支撑杆、两组支撑块、底座、安装块、控制杆、伸缩杆、带动杆、动力柱、往复丝杠、固定轴承和第二电机,所述两组支撑块的右端分别与筒体的左端底部区域前侧和后侧连接,所述两组支撑杆的顶端分别与两组支撑块铰接,所述安装块的左端与筒体的右端中部连接,所述控制杆的左端与安装块的右端固定连接,所述控制杆的内部设置有控制腔,所述控制腔的右端连通设置有控制口,所述伸缩杆的左端自控制杆的右侧穿过控制口并且滑动插入至控制腔内,所述伸缩杆的顶端右侧贯穿设置有u型槽,所述带动杆的左端与u型槽铰接,所述动力柱的内部设置有滑动腔,所述滑动腔的顶端连通设置有转动孔,所述第二电机的底端转动设置有第二减速机,所述第二减速机的底端转动设置有转轴,所述转轴的底端自动力柱的上侧转动穿过转动孔并且伸入至滑动腔内,所述第二减速机的底端与动力柱的顶端连接,所述往复丝杠设置有往复丝杆和往复滑块,所述往复滑块与往复丝杠螺装,所述往复丝杆的顶端与转轴的底端连接,所述滑动腔的底端连通设置有固定槽,所述固定轴承与固定槽固定卡装,所述往复丝杆的底端与固定轴承过盈连接,所述滑动腔的左端连通设置有滑动孔,所述带动杆的右端自动力柱的左侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部,所述带动杆的右端与往复滑块的左端连接,所述两组支撑杆的底端分别与底座的顶端左前侧和左后侧连接,所述动力柱的底端与底座的顶端右侧中部连接。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括稳固杆,所述伸缩杆的左端与控制腔连通设置有伸缩槽,所述稳固杆的左端与控制腔的左端连接,所述稳固杆的右端自控制腔内滑动卡入至伸缩槽内。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括两组调节板和两组调节螺纹杆,所述动力柱的底座的底端右前侧和右后侧分别设置有两组调节槽,所述两组调节板分别与两组调节槽滑动卡装,所述两组调节槽的顶端分别连通设置有两组调节螺纹孔,所述两组调节螺纹杆的底端均自加固板的上侧分别螺装穿过两组调节螺纹孔并且分别伸入至两组调节槽内,所述两组调节螺纹杆的底端分别与两组调节板的顶端连接。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括防护轴承,所述动力柱的滑动腔的顶端连通设置有防护槽,所述防护槽的顶端与转动孔的底端连通,所述防护轴承与防护槽固定卡装,所述防护轴承与转轴过盈连接。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括两组转动块和两组转动杆,所述两组转动块的底端分别与两组调节螺纹杆的顶端连接,所述两组转动块的左端分别贯穿设置有两组转动滑孔,所述两组转动滑孔分别与两组转动杆滑动套装。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,所述两组转动杆的左端和右端分别设置有两组防护球柄。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括两组加固杆,所述两组加固杆的右端分别与往复滑块的左端顶部和底部连接,所述两组加固杆的左侧内端分别与带动杆的顶端和底端连接。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括防护罩,所述防护罩的底端与筒体的加料口的顶端外侧壁连接,所述防护罩的内部设置有流动腔,所述流动腔的顶端连通设置有喂料口。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:在搅拌装置搅拌聚酯纤维原料的时候,同时启动第二电机使第二电机带动第二减速机工作,然后第二减速机的转轴带动往复丝杆在动力柱的固定轴承上转动,同时往复丝杆在往复滑块上转动,然后往复滑块则通过带动杆带动伸缩杆的右端纵向移动,再之后伸缩杆则带动控制杆纵向移动,同时伸缩杆改变在控制杆内的伸出长度,此时伸缩杆便绕着与带动杆的铰接出转动,然后控制杆则通过安装块带动筒体的右端绕着筒体与两组支撑杆的铰接出转动,随着往复滑块在往复丝杆上纵向往复移动,则此时筒体的右端便与往复滑块同步纵向往复移动,这时筒体内部的搅拌机构在搅拌原料的同时,筒体通过纵向晃动便使得其内部的原料左右往复晃动,从而通过使得筒体纵向晃动提高搅拌装置的轴向混合能力,因此提高了筒体内的原料轴向混着充分度,即提高了砂浆、干粉以及纤维的轴向分布均匀度,因而提高了聚酯纤维搅拌装置的搅拌效率和搅拌效果,增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的动力柱和底座的连接结构示意图;
图3是本实用新型的伸缩杆和稳固杆的连接结构示意图;
图4是本实用新型的两组支撑块和两组支撑杆的连接结构示意图;
图5是本实用新型的两组调节板和底座的连接结构示意图;
附图中标记:1、第一电机;2、筒体;3、第一减速机;4、盖板;5、取料管;6、两组支撑杆;7、两组支撑块;8、底座;9、安装块;10、控制杆;11、伸缩杆;12、带动杆;13、动力柱;14、往复丝杠;15、固定轴承;16、第二电机;17、喂料口;18、控制腔;19、u型槽;20、第二减速机;21、转轴;22、往复丝杆;23、往复滑块;24、稳固杆;25、两组调节板;26、两组调节螺纹杆;27、防护轴承;28、两组转动块;29、两组转动杆;30、两组防护球柄;31、两组加固杆;32、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示,本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,包括第一电机1和筒体2,第一电机1的右端设置有第一减速机3,第一减速机3的右端与筒体2的左端中部连接,筒体2的内部设置有工作腔,工作腔内设置有搅拌机构,搅拌机构的输入端与第一减速机3输出端转动连接,筒体2的工作腔的顶端连通设置有加料口,加料口上设置有盖板4,工作腔的底端设置有取料管5,取料管5上设置有开关阀;还包括两组支撑杆6、两组支撑块7、底座8、安装块9、控制杆10、伸缩杆11、带动杆12、动力柱13、往复丝杠14、固定轴承15和第二电机16,两组支撑块7的右端分别与筒体2的左端底部区域前侧和后侧连接,两组支撑杆6的顶端分别与两组支撑块7铰接,安装块9的左端与筒体2的右端中部连接,控制杆10的左端与安装块9的右端固定连接,控制杆10的内部设置有控制腔18,控制腔18的右端连通设置有控制口,伸缩杆11的左端自控制杆10的右侧穿过控制口并且滑动插入至控制腔18内,伸缩杆11的顶端右侧贯穿设置有u型槽19,带动杆12的左端与u型槽19铰接,动力柱13的内部设置有滑动腔,滑动腔的顶端连通设置有转动孔,第二电机16的底端转动设置有第二减速机20,第二减速机20的底端转动设置有转轴21,转轴21的底端自动力柱13的上侧转动穿过转动孔并且伸入至滑动腔内,第二减速机20的底端与动力柱13的顶端连接,往复丝杠14设置有往复丝杆22和往复滑块23,往复滑块23与往复丝杠14螺装,往复丝杆22的顶端与转轴21的底端连接,滑动腔的底端连通设置有固定槽,固定轴承15与固定槽固定卡装,往复丝杆22的底端与固定轴承15过盈连接,滑动腔的左端连通设置有滑动孔,带动杆12的右端自动力柱13的左侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部,带动杆12的右端与往复滑块23的左端连接,两组支撑杆6的底端分别与底座8的顶端左前侧和左后侧连接,动力柱13的底端与底座8的顶端右侧中部连接;在搅拌装置搅拌聚酯纤维原料的时候,同时启动第二电机使第二电机带动第二减速机工作,然后第二减速机的转轴带动往复丝杆在动力柱的固定轴承上转动,同时往复丝杆在往复滑块上转动,然后往复滑块则通过带动杆带动伸缩杆的右端纵向移动,再之后伸缩杆则带动控制杆纵向移动,同时伸缩杆改变在控制杆内的伸出长度,此时伸缩杆便绕着与带动杆的铰接出转动,然后控制杆则通过安装块带动筒体的右端绕着筒体与两组支撑杆的铰接出转动,随着往复滑块在往复丝杆上纵向往复移动,则此时筒体的右端便与往复滑块同步纵向往复移动,这时筒体内部的搅拌机构在搅拌原料的同时,筒体通过纵向晃动便使得其内部的原料左右往复晃动,从而通过使得筒体纵向晃动提高搅拌装置的轴向混合能力,因此提高了筒体内的原料轴向混着充分度,即提高了砂浆、干粉以及纤维的轴向分布均匀度,因而提高了聚酯纤维搅拌装置的搅拌效率和搅拌效果,增强了实用性。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括稳固杆24,伸缩杆11的左端与控制腔18连通设置有伸缩槽,稳固杆24的左端与控制腔18的左端连接,稳固杆24的右端自控制腔18内滑动卡入至伸缩槽内;在伸缩杆在控制杆的内部伸缩滑动的时候,此时稳固杆在伸缩杆的伸缩槽内同步滑动,当伸缩杆移动至最高端或者最低点的时候,此时伸缩杆与控制杆的接触面积较小,通过稳固杆与伸缩槽滑动卡装则减小了伸缩杆在控制杆上脱离的概率,同时稳固杆通过在伸缩槽内滑动,减小了伸缩杆与控制杆的摩擦损伤程度,从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括两组调节板25和两组调节螺纹杆26,动力柱13的底座8的底端右前侧和右后侧分别设置有两组调节槽,两组调节板25分别与两组调节槽滑动卡装,两组调节槽的顶端分别连通设置有两组调节螺纹孔,两组调节螺纹杆26的底端均自加固板的上侧分别螺装穿过两组调节螺纹孔并且分别伸入至两组调节槽内,两组调节螺纹杆26的底端分别与两组调节板25的顶端连接;根据搅拌装置的实际安装位置的地面平整度情况,可以分别转动两组调节螺纹杆使两组调节螺纹杆分别带动两组调节板在底座的两组调节螺纹孔内转动,这时两组调节螺纹杆便分别带动两组调节板改变了在底座底部的支撑高度,此时便实现了搅拌装置的稳定性的调节,待调节稳定之后,停止转动两组调节螺纹杆即可,从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括防护轴承27,动力柱13的滑动腔的顶端连通设置有防护槽,防护槽的顶端与转动孔的底端连通,防护轴承27与防护槽固定卡装,防护轴承27与转轴21过盈连接;通过防护轴承使得转轴的转动更加的稳定,同时减小了转轴对动力柱的转动孔的磨损,从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括两组转动块28和两组转动杆29,两组转动块28的底端分别与两组调节螺纹杆26的顶端连接,两组转动块28的左端分别贯穿设置有两组转动滑孔,两组转动滑孔分别与两组转动杆29滑动套装;通过两组转动块上的两组转动杆使得两组调节螺纹杆的转动更加省力,从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,两组转动杆29的左端和右端分别设置有两组防护球柄30;通过两组防护球柄降低了两组转动杆分别在两组转动块上脱离的概率,同时两组防护球柄增加了两组转动杆转动时的舒适度,从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括两组加固杆31,两组加固杆31的右端分别与往复滑块23的左端顶部和底部连接,两组加固杆31的左侧内端分别与带动杆12的顶端和底端连接;通过两组加固杆使得带动杆在往复滑块上更加的稳固,从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,还包括防护罩32,防护罩32的底端与筒体2的加料口的顶端外侧壁连接,防护罩32的内部设置有流动腔,流动腔的顶端连通设置有喂料口17;通过防护罩有效的降低了通过加料口为筒体加料的时候,原料洒落至筒体外侧的概率,从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型聚酯纤维搅拌装置,其在工作时,首先根据搅拌装置的实际安装位置的地面平整度情况,可以分别通过两组转动杆转动两组调节螺纹杆使两组调节螺纹杆分别带动两组调节板在底座的两组调节螺纹孔内转动,这时两组调节螺纹杆便分别带动两组调节板改变了在底座底部的支撑高度,此时便实现了搅拌装置的稳定性的调节,待调节稳定之后,停止转动两组调节螺纹杆即可,然后打开筒体的盖板,通过加料口向筒体内加入聚酯纤维生产用原料,然后将盖板在加料口上盖好,然后启动第一电机使第一电机带动第一减速机工作,然后第一减速机则带动筒体内部的搅拌机构对筒体内的浆料、干粉和纤维进行搅拌,在搅拌装置搅拌聚酯纤维原料的时候,同时启动第二电机使第二电机带动第二减速机工作,然后第二减速机的转轴带动往复丝杆在动力柱的固定轴承上转动,同时往复丝杆在往复滑块上转动,然后往复滑块则通过带动杆带动伸缩杆的右端纵向移动,再之后伸缩杆则带动控制杆纵向移动,同时伸缩杆改变在控制杆内的伸出长度,此时伸缩杆便绕着与带动杆的铰接出转动,然后控制杆则通过安装块带动筒体的右端绕着筒体与两组支撑杆的铰接出转动,随着往复滑块在往复丝杆上纵向往复移动,则此时筒体的右端便与往复滑块同步纵向往复移动,这时筒体内部的搅拌机构在搅拌原料的同时,筒体通过纵向晃动便使得其内部的原料左右往复晃动,待筒体内的浆料、干粉和纤维混合完毕之后,这时将筒体内的原料通过取料管排出筒体即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种新型聚酯纤维搅拌装置,包括第一电机(1)和筒体(2),第一电机(1)的右端设置有第一减速机(3),第一减速机(3)的右端与筒体(2)的左端中部连接,筒体(2)的内部设置有工作腔,工作腔内设置有搅拌机构,搅拌机构的输入端与第一减速机(3)输出端转动连接,筒体(2)的工作腔的顶端连通设置有加料口,加料口上设置有盖板(4),工作腔的底端设置有取料管(5),取料管(5)上设置有开关阀;其特征在于,还包括两组支撑杆(6)、两组支撑块(7)、底座(8)、安装块(9)、控制杆(10)、伸缩杆(11)、带动杆(12)、动力柱(13)、往复丝杠(14)、固定轴承(15)和第二电机(16),所述两组支撑块(7)的右端分别与筒体(2)的左端底部区域前侧和后侧连接,所述两组支撑杆(6)的顶端分别与两组支撑块(7)铰接,所述安装块(9)的左端与筒体(2)的右端中部连接,所述控制杆(10)的左端与安装块(9)的右端固定连接,所述控制杆(10)的内部设置有控制腔(18),所述控制腔(18)的右端连通设置有控制口,所述伸缩杆(11)的左端自控制杆(10)的右侧穿过控制口并且滑动插入至控制腔(18)内,所述伸缩杆(11)的顶端右侧贯穿设置有u型槽(19),所述带动杆(12)的左端与u型槽(19)铰接,所述动力柱(13)的内部设置有滑动腔,所述滑动腔的顶端连通设置有转动孔,所述第二电机(16)的底端转动设置有第二减速机(20),所述第二减速机(20)的底端转动设置有转轴(21),所述转轴(21)的底端自动力柱(13)的上侧转动穿过转动孔并且伸入至滑动腔内,所述第二减速机(20)的底端与动力柱(13)的顶端连接,所述往复丝杠(14)设置有往复丝杆(22)和往复滑块(23),所述往复滑块(23)与往复丝杠(14)螺装,所述往复丝杆(22)的顶端与转轴(21)的底端连接,所述滑动腔的底端连通设置有固定槽,所述固定轴承(15)与固定槽固定卡装,所述往复丝杆(22)的底端与固定轴承(15)过盈连接,所述滑动腔的左端连通设置有滑动孔,所述带动杆(12)的右端自动力柱(13)的左侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部,所述带动杆(12)的右端与往复滑块(23)的左端连接,所述两组支撑杆(6)的底端分别与底座(8)的顶端左前侧和左后侧连接,所述动力柱(13)的底端与底座(8)的顶端右侧中部连接。
2.如权利要求1所述的一种新型聚酯纤维搅拌装置,其特征在于,还包括稳固杆(24),所述伸缩杆(11)的左端与控制腔(18)连通设置有伸缩槽,所述稳固杆(24)的左端与控制腔(18)的左端连接,所述稳固杆(24)的右端自控制腔(18)内滑动卡入至伸缩槽内。
3.如权利要求2所述的一种新型聚酯纤维搅拌装置,其特征在于,还包括两组调节板(25)和两组调节螺纹杆(26),所述动力柱(13)的底座(8)的底端右前侧和右后侧分别设置有两组调节槽,所述两组调节板(25)分别与两组调节槽滑动卡装,所述两组调节槽的顶端分别连通设置有两组调节螺纹孔,所述两组调节螺纹杆(26)的底端均自加固板的上侧分别螺装穿过两组调节螺纹孔并且分别伸入至两组调节槽内,所述两组调节螺纹杆(26)的底端分别与两组调节板(25)的顶端连接。
4.如权利要求3所述的一种新型聚酯纤维搅拌装置,其特征在于,还包括防护轴承(27),所述动力柱(13)的滑动腔的顶端连通设置有防护槽,所述防护槽的顶端与转动孔的底端连通,所述防护轴承(27)与防护槽固定卡装,所述防护轴承(27)与转轴(21)过盈连接。
5.如权利要求4所述的一种新型聚酯纤维搅拌装置,其特征在于,还包括两组转动块(28)和两组转动杆(29),所述两组转动块(28)的底端分别与两组调节螺纹杆(26)的顶端连接,所述两组转动块(28)的左端分别贯穿设置有两组转动滑孔,所述两组转动滑孔分别与两组转动杆(29)滑动套装。
6.如权利要求5所述的一种新型聚酯纤维搅拌装置,其特征在于,所述两组转动杆(29)的左端和右端分别设置有两组防护球柄(30)。
7.如权利要求6所述的一种新型聚酯纤维搅拌装置,其特征在于,还包括两组加固杆(31),所述两组加固杆(31)的右端分别与往复滑块(23)的左端顶部和底部连接,所述两组加固杆(31)的左侧内端分别与带动杆(12)的顶端和底端连接。
8.如权利要求7所述的一种新型聚酯纤维搅拌装置,其特征在于,还包括防护罩(32),所述防护罩(32)的底端与筒体(2)的加料口的顶端外侧壁连接,所述防护罩(32)的内部设置有流动腔,所述流动腔的顶端连通设置有喂料口(17)。
技术总结