本实用新型涉及面料生产设备技术领域，具体涉及一种蒸汽余热回收利用装置。
背景技术：
在面料生产制造过程中常会使用到蒸汽锅炉，现有的锅炉将使用后的废蒸汽直接外排进入大气，废蒸汽的温度较高，没有进行回收利用，造成大量资源浪费，而锅炉的补给水为常温，将常温状态的补给水加热到蒸汽状态则需要耗费较大的能源，造成使用成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽余热回收利用装置，解决蒸汽余热回收不能回收利用的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种蒸汽余热回收利用装置，包括罐体，罐体的下部侧壁上设有废蒸汽管，罐体顶部设有排汽管，罐体底部设有排水管，罐体内设有冷凝水排，冷凝水排位于废蒸汽管的出汽口上方，冷凝水排由多根竖直排列的冷水管串联组成，冷水管的外壁上设有多个冷凝挡板，冷凝挡板由冷水管向外方向倾斜向下设置，冷凝水排的进水口连接有进水管，冷凝水排的出水口通过管道连通锅炉的进水口。
优选的，多个所述冷凝挡板的宽度由下往上逐渐增大。
优选的，罐体一侧设有水箱，排水管的出水口位于水箱内，排水管上设有第一水泵，进水管连通水箱，进水管上设有第二水泵。
优选的，罐体的下部设有观察口，位于所述罐体与所述第一水泵之间的排水管上设有阀门。
优选的，位于所述冷凝水排上方的罐体内还设有多个挡板，挡板上开设有若干透汽孔。
优选的，挡板为中间高边缘低的伞形结构，挡板的边缘与所述罐体内壁固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将锅炉产生的废蒸汽通入罐体内与冷水管进行换热，对废蒸汽的热能进行回收利用，而冷水管的内的常温水被预热后进入锅炉，减少了锅炉的热量消耗，降低了生产成本，水冷管上设置的冷凝挡板能降低废蒸汽在通过冷凝水排区域时的速度，使废蒸汽与冷水管充分换热，提高了回收利用率，而废蒸汽冷凝后沿冷水管和罐体内壁滴落至罐体底部。
2、通过观察口观察罐体内的冷凝水达到限定高度后，打开阀门，开启第一水泵将罐体内的冷凝水抽入水箱回收再利用。
3、设置的多个挡板使通过冷凝水排后的废蒸汽再次冷凝成水珠，而挡板设置为中间高边缘低的伞形结构，有利于将冷凝后的水珠向罐体内壁导流，使大量温度较低的水珠能沿罐体内壁滴落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：一种蒸汽余热回收利用装置，包括罐体1，罐体1的下部侧壁上设有废蒸汽管2，罐体1顶部设有排汽管3，罐体1底部设有排水管4，罐体1内设有冷凝水排5，冷凝水排5位于废蒸汽管2的出汽口上方，冷凝水排5由多根竖直排列的冷水管6串联组成，冷水管6的外壁上设有多个冷凝挡板7，冷凝挡板7由冷水管6向外方向倾斜向下设置，冷凝水排5的进水口连接有进水管8，冷凝水排5的出水口通过管道连通锅炉的进水口（图中未示出）。通过将锅炉产生的废蒸汽通过废蒸汽管2通入罐体1内与冷水管6进行换热，对废蒸汽的热能进行回收利用，而冷水管6的内的常温水被预热后进入锅炉，减少了锅炉的热量消耗，降低了生产成本，水冷管6上设置的冷凝挡板7能降低废蒸汽在通过冷凝水排5区域时的速度，使废蒸汽与冷水管6充分换热，提高了回收利用率，而废蒸汽冷凝后沿冷水管6和罐体1内壁滴落至罐体1底部。
在上述实施例的基础上，多个所述冷凝挡板7的宽度由下往上逐渐增大。冷凝挡板7的宽度有利于废蒸汽在冷凝水排5区域更多的冷凝出水珠并落至罐体1底部。
在上述实施例的基础上，罐体1一侧设有水箱9，排水管4的出水口位于水箱9内，排水管4上设有第一水泵10，进水管8连通水箱9，进水管8上设有第二水泵11，罐体1的下部设有观察口12，位于所述罐体1与所述第一水泵10之间的排水管4上设有阀门13。通过观察口12观察罐体1内的冷凝水达到限定高度后，打开阀门13，开启第一水泵10将罐体1内的冷凝水抽入水箱9回收再利用。
在上述实施例的基础上，位于所述冷凝水排5上方的罐体内还设有多个挡板14，挡板14上开设有若干透汽孔，挡板14为中间高边缘低的伞形结构，所述挡板14的边缘与所述罐体1内壁固接。设置的多个挡板14使通过冷凝水排5后的废蒸汽再次冷凝成水珠，而挡板14设置为中间高边缘低的伞形结构，有利于将冷凝后的水珠向罐体1内壁导流，使大量温度较低的水珠能沿罐体1内壁滴落。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种蒸汽余热回收利用装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的下部侧壁上设有废蒸汽管（2），所述罐体（1）顶部设有排汽管（3），所述罐体（1）底部设有排水管（4），所述罐体（1）内设有冷凝水排（5），所述冷凝水排（5）位于所述废蒸汽管（2）的出汽口上方，所述冷凝水排（5）由多根竖直排列的冷水管（6）串联组成，所述冷水管（6）的外壁上设有多个冷凝挡板（7），所述冷凝挡板（7）由冷水管（6）向外方向倾斜向下设置，所述冷凝水排（5）的进水口连接有进水管（8），所述冷凝水排（5）的出水口通过管道连通锅炉的进水口。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收利用装置，其特征在于：多个所述冷凝挡板（7）的宽度由下往上逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收利用装置，其特征在于：所述罐体（1）一侧设有水箱（9），所述排水管（4）的出水口位于水箱（9）内，所述排水管（4）上设有第一水泵（10），所述进水管（8）连通水箱，所述进水管（8）上设有第二水泵（11）。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽余热回收利用装置，其特征在于：所述罐体（1）的下部设有观察口（12），位于所述罐体（1）与所述第一水泵（10）之间的排水管（4）上设有阀门（13）。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收利用装置，其特征在于：位于所述冷凝水排（5）上方的罐体（1）内还设有多个挡板（14），所述挡板（14）上开设有若干透汽孔。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽余热回收利用装置，其特征在于：所述挡板（14）为中间高边缘低的伞形结构，所述挡板（14）的边缘与所述罐体（1）内壁固接。
技术总结