本实用新型涉及防锈蜡膜制备技术领域，具体为一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置。
背景技术：
在油溶性防锈剂中加入溶剂稀释型蜡，可以增加蜡膜的防锈功能，能明显的提高蜡膜的耐盐雾性，现有市面产品单单以蜡膜或缓蚀剂起到防锈作用，利用溶剂本身低粘度易挥发特性来起到溶解和干燥作用，但同时蜡常温下是处于固态或半固态，这种制备方式容易在溶剂中析出，存在溶解效果差，干燥速度慢和不易清理的缺陷，从而导致耐盐雾防锈效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，具备提高溶解效果、干燥快和容易清理的优点，解决了现有制备方式存在溶解效果差，干燥速度慢和不易清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置的一侧通过三通连接管连通有第三搅拌装置，所述第三搅拌装置的底部通过导管连通有气雾剂罐；
所述第一搅拌装置包括第一搅拌罐，所述第一搅拌罐的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的表面焊接有第一搅拌叶，所述第一搅拌罐的内腔固定连接有内罐，所述内罐的表面与第一搅拌罐的连接处设置有加热板；
所述第二搅拌装置包括第二搅拌罐，所述第二搅拌罐的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的表面焊接有第二搅拌叶；
所述第三搅拌装置包括第三搅拌罐，所述第三搅拌罐的顶部固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有第三轴杆，所述第三轴杆的表面焊接有第三搅拌叶，所述第三轴杆的一侧通过轴承座与第三搅拌罐的内壁活动连接。
优选的，所述第一搅拌罐一侧的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有螺旋推板。
优选的，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的一侧与三通连接管的连接处活动连接有第一控制阀。
优选的，所述气雾剂罐顶部的右侧连通有连接座，所述连接座的内腔设置有与外接充气头配合使用的螺纹。
优选的，所述第三搅拌罐的底部与气雾剂罐的连接处活动连接有第二控制阀。
优选的，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐顶部的一侧均连通有投料管。
优选的，所述加热板内置有加热电阻丝，且加热电阻丝的电性端与外设温控器电性连接，且外设温控器的型号为xmta-7412。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一搅拌装置、第二搅拌装置、三通连接管和第三搅拌装置的结构配合，使微晶蜡与脱芳香烃脂肪族溶剂相溶解，同时利用矿物油或合成油的润滑性，已达到蜡软化和完全溶解，以及与之匹配的缓蚀剂，防锈助剂和表面活性剂，利用表面隔离和钝化处理形成保护膜的原理起到保护作用，同时利用气雾剂罐使其罐装成品，起到了提高溶解效果、干燥快和容易清理的作用，解决了现有制备方式存在溶解效果差，干燥速度慢和不易清理的问题，从而保障了蜡膜耐盐雾防锈的效果。
2、本实用新型通过旋转电机带动螺旋推板，加快第一搅拌罐内部原料的推送效率；
通过设置第一控制阀和第二控制阀，方便控制原料的流动；
通过设置连接座内置螺纹，方便充入作为推进剂的液化石油气；
通过设置加热电阻丝和外设温控器电性连接，对原料加热的温度进行设定，从而保障了第一搅拌罐的加热温度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工艺流程图。
图中：1第一搅拌装置、11第一搅拌罐、12第一驱动电机、13第一轴杆、14第一搅拌叶、15内罐、16加热板、2第二搅拌装置、21第二搅拌罐、22第二驱动电机、23第二轴杆、24第二搅拌叶、3三通连接管、4第三搅拌装置、41第三搅拌罐、42第三驱动电机、43第三轴杆、44第三搅拌叶、5气雾剂罐、6旋转电机、7螺旋推板、8第一控制阀、9连接座、10第二控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，包括第一搅拌装置1和第二搅拌装置2，第一搅拌装置1和第二搅拌装置2的一侧通过三通连接管3连通有第三搅拌装置4，第三搅拌装置4的底部通过导管连通有气雾剂罐5，气雾剂罐5顶部的右侧连通有连接座9，连接座9的内腔设置有与外接充气头配合使用的螺纹，通过设置连接座9内置螺纹，方便充入作为推进剂的液化石油气；
第一搅拌装置1包括第一搅拌罐11，第一搅拌罐11一侧的底部固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出轴固定连接有螺旋推板7，通过旋转电机6带动螺旋推板7，加快第一搅拌罐11内部原料的推送效率，第一搅拌罐11的顶部固定连接有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴固定连接有第一轴杆13，第一轴杆13的表面焊接有第一搅拌叶14，第一搅拌罐11的内腔固定连接有内罐15，内罐15的表面与第一搅拌罐11的连接处设置有加热板16，加热板16内置有加热电阻丝，且加热电阻丝的电性端与外设温控器电性连接，且外设温控器的型号为xmta-7412，通过设置加热电阻丝和外设温控器电性连接，对原料加热的温度进行设定，从而保障了第一搅拌罐11的加热温度；
第二搅拌装置2包括第二搅拌罐21，第二搅拌罐21的顶部固定连接有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴固定连接有第二轴杆23，第二轴杆23的表面焊接有第二搅拌叶24，第一搅拌罐11和第二搅拌罐21的一侧与三通连接管3的连接处活动连接有第一控制阀8，第一搅拌罐11和第二搅拌罐21顶部的一侧均连通有投料管；
第三搅拌装置4包括第三搅拌罐41，第三搅拌罐41的底部与气雾剂罐5的连接处活动连接有第二控制阀10，通过设置第一控制阀8和第二控制阀10，方便控制原料的流动，第三搅拌罐41的顶部固定连接有第三驱动电机42，第三驱动电机42的输出轴固定连接有第三轴杆43，第三轴杆43的表面焊接有第三搅拌叶44，第三轴杆43的一侧通过轴承座与第三搅拌罐41的内壁活动连接，通过设置第一搅拌装置1、第二搅拌装置2、三通连接管3和第三搅拌装置4的结构配合，使微晶蜡与脱芳香烃脂肪族溶剂相溶解，同时利用矿物油或合成油的润滑性，已达到蜡软化和完全溶解，以及与之匹配的缓蚀剂，防锈助剂和表面活性剂，利用表面隔离和钝化处理形成保护膜的原理起到保护作用，同时利用气雾剂罐5使其罐装成品，起到了提高溶解效果、干燥快和容易清理的作用，解决了现有制备方式存在溶解效果差，干燥速度慢和不易清理的问题，从而保障了蜡膜耐盐雾防锈的效果。
工作原理：第一部分：加入矿物油或合成油和缓蚀剂，表面活性剂和防锈助剂，加入到70-80℃，待混合物到达熔融状态，原料状态一，加入少量的基础油，让微晶蜡软化，同时更加润滑和清洗更加方便，基础油是矿物油或合成油，其中矿物油是40℃的运动粘度在150mm2/s左右的75n，而合成油是聚a烯烃的pao2、pao5中的任意一种或几种混合；
第二部分：按物料重量份数依次加入：脱芳香烃脂肪族溶剂，微晶蜡，充分搅拌均匀，待微晶蜡全部分散在溶剂中，原料状态二，脱芳香烃脂肪族溶剂与微晶蜡的相容性更好，防锈剂是t701防锈剂、t702防锈剂、t746防锈剂、t705防锈剂、石油磺酸钙、复合羧酸钙和二壬基萘磺酸钙中的任意一种或几种的混合，脱芳烃脂肪族溶剂是6#电白油或120#电白油中的一种或两种混合，防锈助剂是羊毛脂季戊四醇酯、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或两种混合，表面活性剂是非离子型表面活性剂的司盘s-80；
第三部分：将第一部分的原料状态一和第二部分的原料状态二混合，开启搅拌机将其搅拌均匀，至所有的原料成均匀的乳液状态，最后封装入气雾剂罐，再充入作为推进剂的液化石油气其中半成品与液化石油气的比率是1:5，制作完成，液化石油气与半成品相容性好，并且在该比率下，喷出的成品能够快速干燥成膜；
其中，微晶蜡：10-20份；缓蚀剂1-3份；防锈助剂：1-3份；基础油矿物油或合成油：1-5份；脱芳烃脂肪族溶剂：60-70份；表面活性剂：2-4份；推进剂：液化石油气半成品与液化石油气比率为1:5；
工作人员可通过外设温控器设定好加热板16的加热温度，设定温度可为70-80℃，通过外设控制器使第一驱动电机12、第二驱动电机22和第三驱动电机42，第一驱动电机12带动第一轴杆13转动，第一轴杆13带动第一搅拌叶14转动，第一搅拌叶14对第一搅拌罐11的内部原料进行搅拌，第二驱动电机22带动第二轴杆23转动，第二轴杆23带动第二搅拌叶24转动，第二搅拌叶24对第二搅拌罐21的内部原料进行搅拌，当加热到设定的温度后，打开第一控制阀8和第二控制阀10将原料流入到第三搅拌罐41内，第三驱动电机42带动第三轴杆43转动，第三轴杆43带动第三搅拌叶44转动，第三搅拌叶44对第三搅拌罐41的内部原料进行搅拌。
综上所述：该耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，通过第一搅拌装置1、第二搅拌装置2、三通连接管3和第三搅拌装置4的结构配合，解决了现有制备方式存在溶解效果差，干燥速度慢和不易清理的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，包括第一搅拌装置(1)和第二搅拌装置(2)，其特征在于：所述第一搅拌装置(1)和第二搅拌装置(2)的一侧通过三通连接管(3)连通有第三搅拌装置(4)，所述第三搅拌装置(4)的底部通过导管连通有气雾剂罐(5)；
所述第一搅拌装置(1)包括第一搅拌罐(11)，所述第一搅拌罐(11)的顶部固定连接有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出轴固定连接有第一轴杆(13)，所述第一轴杆(13)的表面焊接有第一搅拌叶(14)，所述第一搅拌罐(11)的内腔固定连接有内罐(15)，所述内罐(15)的表面与第一搅拌罐(11)的连接处设置有加热板(16)；
所述第二搅拌装置(2)包括第二搅拌罐(21)，所述第二搅拌罐(21)的顶部固定连接有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出轴固定连接有第二轴杆(23)，所述第二轴杆(23)的表面焊接有第二搅拌叶(24)；
所述第三搅拌装置(4)包括第三搅拌罐(41)，所述第三搅拌罐(41)的顶部固定连接有第三驱动电机(42)，所述第三驱动电机(42)的输出轴固定连接有第三轴杆(43)，所述第三轴杆(43)的表面焊接有第三搅拌叶(44)，所述第三轴杆(43)的一侧通过轴承座与第三搅拌罐(41)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，其特征在于：所述第一搅拌罐(11)一侧的底部固定连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴固定连接有螺旋推板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，其特征在于：所述第一搅拌罐(11)和第二搅拌罐(21)的一侧与三通连接管(3)的连接处活动连接有第一控制阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，其特征在于：所述气雾剂罐(5)顶部的右侧连通有连接座(9)，所述连接座(9)的内腔设置有与外接充气头配合使用的螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，其特征在于：所述第三搅拌罐(41)的底部与气雾剂罐(5)的连接处活动连接有第二控制阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，其特征在于：所述第一搅拌罐(11)和第二搅拌罐(21)顶部的一侧均连通有投料管。
7.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的防锈蜡膜的制备装置，其特征在于：加热板(16)内置有加热电阻丝，且加热电阻丝的电性端与外设温控器电性连接，且外设温控器的型号为xmta-7412。
技术总结