本实用新型属于砖瓦制造技术领域，尤其涉及一种压砖头机配水系统。
背景技术：
粉煤灰压砖机是近几年出现的以粉煤灰为主要原料的环保型制砖机。粉煤灰是一种可利用的资源，已被广泛应用于建材、建工、筑路、农业、高性能陶瓷等从多领域。它是从燃煤(含煤矸石、煤泥)锅炉烟气中收集的粉尘和炉底渣以及燃煤电厂生产过程中产生的脱硫、脱硫灰渣。以二氧化硅和三氧化二铝为主，三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫及未燃尽的有机质等组成。在资源利用上，粉煤灰属于固体废弃物，而且其堆放占用大部分用地面积。由于粉煤灰中含有硫化物质和粉尘，其对酸雨的造成和空气污染都有很大负面作用。所以粉煤灰制砖机的出现时在一定程度上对粉煤灰污染具有一定的遏制作用。
目前大多数压砖厂采用的配水系统，需要工人专门负责随时调整水比的喷淋量，因此使得生产率低下、影响砖坯质量，工人操作劳动强度大，人工调整出水量也很难保证准确的喷淋量。
plc控制系统，programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，plc)取代传统继电器控制装置以来，plc得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。同时，plc的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，plc在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的plc不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。为此，特色设计此发明创造。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种压砖头机配水系统，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种压砖头机配水系统，包括原料仓，供料输送带，称重输送带，称重输送带安装平台，喷淋管，搅拌器，水流量传感器，恒流水泵，供水箱和阀门；所述原料仓的出口下方设置供料输送带，所述供料输送带与plc控制系统连接，所述plc控制系统与称重输送带连接，所述重输送带连接安装在供料输送带传送方向下方；所述称重输送带安装在面设置出料输送带，所述出料输送带与plc控制系统连接；在所述搅拌器上方设置喷淋管，所述喷淋管通过出水管与供水箱连接，在出水管道上设置水流量传感器和阀门，在水流量传感器与阀门之间设置阀门，其中水流量传感器和恒流水泵均与plc控制系统连接。
进一步的，所述喷淋管的喷孔之间为4.5mm，个数为32个。
进一步的，所述称重输送带安装平台表面设置自清洁层。
进一步的，所述称重输送带安装平台的边缘设置耐磨层，其中耐磨层为防腐蚀瓷砖，其表面设置排污引流槽。
进一步的，所述称重输送带安装平台上设置固定称重输送带的安装槽，其中安装槽槽边设置固定侧板。
进一步的，所述称重输送带平台两侧设置挡尘条，在称重输送平台中央设置漏尘斗，其中漏尘斗四周的平面向此凹陷，其断面的倾斜度为10～20°。
进一步的，所述自清洁层为超亲水纳米材料镀层。
本实用新型无需在压砖机称重配水系统安排一个工人专门负责随时调整水的喷水量进行人工喷淋加水，可以减少工人的劳动强度，提高压出机的使用寿命，并可大幅度降低砖的生产成本提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是plc控制系统的工作原理框图。
图3为称重输送带安装平台表面结构示意图。
图示：1plc控制系统、2出料输送带、3供水箱、4阀门、5原料仓、6供料输送带、7称重输送带、8称重输送带安装平台、9喷淋管、11搅拌器、12水流量传感器、13恒流水泵、15自清洁层、16安装槽、17挡尘条、18漏尘斗、200xcm-32t-e控制器、201tk0607触摸屏、202恒水泵变频器、203供料变频器、203供料变频器、204称重485模块、205喷淋流量转换485模块、206开关电源、207出料输送带交流接触器、208称重输送带交流接触器、209sb1启动按钮、210sb2停止按钮、211急停开关、212断路器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和2所示，本实用新型涉及一种压砖头机配水系统，包括原料仓5，供料输送带6，称重输送带7，称重输送带安装平台8，喷淋管9，搅拌器11，水流量传感器12，恒流水泵13，供水箱3和阀门4；所述原料仓5的出口下方设置供料输送带6，所述供料输送带6与plc控制系统1连接，所述plc控制系统1与称重输送带7连接，所述重输送带连接安装在供料输送带6传送方向下方；所述称重输送带7安装在面设置出料输送带2，所述出料输送带2与plc控制系统1连接；在所述搅拌器11上方设置喷淋管9，所述喷淋管通过出水管与供水箱3连接，在出水管道上设置水流量传感器12和阀门4，在水流量传感器12与阀门4之间设置阀门4，其中水流量传感器12和恒流水泵13均与plc控制系统1连接。
所述喷淋管9的喷孔之间为4.5mm，个数为32个。
其中供水箱的作用是存储水，阀门的作用是关闭供水箱出水，恒流水泵作用是将供水箱的水泵到搅拌器，流量传感器的作用是检测恒流水泵出水量(即喷淋的流量)，喷淋管的作用是恒流水泵泵出的水喷淋入搅拌器中，plc控制系统作用是控制恒流电机转速(恒流水泵变频器频率)、供料输送带电机转速(供料变频器频率)、出料输送带电机(出料输送带电机接触器)、称重输送带电(称重输送带电机接触器)的通断及读取流量传感器的实际喷淋流量。
如图3所示，plc控制系统16主要由开关电源206、xcm-32t-e控制器200、tko6o7触摸屏201、称重485模块204、喷淋流量转换485模块205、恒流水泵变频器202、供料变频器203、断路器212、sb1启动按钮209、sb2停止按钮210，sb3急停开关211、称重输送带交流接触器208、出料输送带交流接触器207、断路器212组成。
其中开关电源206的v+v-端分别连接tko6o7触摸屏201的v+v-端、称重485模块204的v+v-端、喷淋流量转换485模块205的v+v-端并供电，xcm-32t-e控制器200的接线端、com1连接触摸屏、com2连接称重485模块204、com3连接喷淋流量转换485模块205；x0连接sb1启动按钮209，x1连接sb2停止按钮210，x2连接sb3急停开关211，y4连接称重输送带交流接触器208，y5连接出料输送带交流接触器207，y0、y2分别连接恒流水泵变频器202的di1、di2，y1、y3分别连接供料变频器203的di1、di2，y4连接出料输送带交流接触器207，y5称重输送带交流接触器208，gnd公共端分别连接供料变频器及恒流水泵变频器的gnd端，断路器212的l1、n端分别连接xcm-32t-e控制器200的l、n端及开关电源206的l、n端；断路器212的l1l2l3端分别连接供料变频器及恒流水泵变频器的rst端。供料变频器203的di1端、恒流水泵变频器202的di1端、xcm-32t-e控制器200的y0y1端为高速脉冲端。
为了增加称重输送带安装平台的自洁功能，所述称重输送带安装平台8表面设置自清洁层15，具体的自清洁层15为超亲水纳米材料镀层。其中在称重平台的边缘设置耐磨层，其中耐磨层为防腐蚀瓷砖，其表面设置排污引流槽14。
为了便于固定，在所重输送带安装平台8上设置固定称重输送带7的安装槽16，其中安装槽16槽边设置固定侧板，安装的时候将称重输送带的底座支撑腿插入安装槽内并通过螺栓固定，固定侧板起到加固的作用。
所述称重输送带7平台两侧设置挡尘条17，在称重输送平台中央设置漏尘斗18，其中漏尘斗18四周的平面向此凹陷，其断面的倾斜度为10～20°。
压砖机称重配水系统设有供料变频器及恒流水泵变频器的最低运行频率，解决了电机低速运行无力发热水泵不出水问题，
前述的触摸屏设置有动态称重上下限，配水比例，大小料称重范围，喷淋流量范围。
由于普通电机最高工作频率是50hz所以最高频率设置50.00(设置2位小数及50hz＝50.00hz)
生产砖的大小决定了压砖机的原料供料输送带6的工作速度，
例设定称重速度设40公斤/秒，水比例设12％(最高设18％)，恒流水泵最低频率设20.00hz，假定实际称重速度高于设40公斤/秒时供料输送带电机变频器203减速，实际称重速度恒定低于设40公斤/秒供料输送带电机变频器203加速，自动使称重速度恒定在40公斤/秒左右。实际称重速度40公斤/秒×2×水比例设12％+水泵最低频率20.00hz＝实际恒流水泵运行频率,(40×2×12+2000＝2960及29.60hz此由xcm-32t-e控制器200自动计算),恒流水泵变频器202运行频率自动随实际称重速度增加而增加恒流水泵运行频率即增加喷淋量，减少面减少恒流水泵运行频率即减少喷淋量。plc控制系统自动加减水泵转速变频器的转速。
例设置实际称重上下限；上限设80公斤、下限设25公斤(实际称重重量高于或低于上下限时xc3-32t-e控制器200接通报警器213并延时停机)。
本实用新型采用的现有技术的plc可编程控制器，本领域技术人员可根据要实现的功能对其进行编程。
具体的控制逻辑如图3所示；开机按sb1启动209系统顺序启动、出料输送带工作、搅拌机工作、称重输送带工作、供料输送带工作，停机按sb2停止210系统顺序停止、供料输送带停止、称重输送带停止、搅拌机停止、出料输送带停止，停止模块部分启动系统运行，水泵运行，电控阀通电，水流量检测器检测出水流量脉冲送给xc3-32t-e可编程逻辑控制器，在显示触摸屏上设置喷水比例，当可编程逻辑控制器计算出实际喷水流量大于6--6.5升每秒的范围内时，立即给水泵转速变频器减速，水通过水泵立即减少喷水流量，当可编程逻辑控制器计算出实际喷水流量小于6--6.5升每秒的范围内时，立即给水泵转速变频器加速，水通过水泵立即加大喷水流量，当可编程逻辑控制器计算出实际喷水流量3秒钟内喷水流量未在6--6.5升每秒的范围内时，plc控制系统会立即报警提示并停止泥土搅拌器及原料供应并停止运行喷水。
1.一种压砖头机配水系统，其特征在于：包括原料仓，供料输送带，称重输送带，称重输送带安装平台，喷淋管，搅拌器，水流量传感器，恒流水泵，供水箱和阀门；所述原料仓的出口下方设置供料输送带，所述供料输送带与plc控制系统连接，所述plc控制系统与称重输送带连接，所述重输送带连接安装在供料输送带传送方向下方；所述称重输送带安装在称重输送带安装平台上；位于重输送带输送方向下方设置搅拌器，所述搅拌器动力由电机减速器提供，在搅拌机内设置搅拌刀片；所述搅拌器的输送端下面设置出料输送带，所述出料输送带与plc控制系统连接；在所述搅拌器上方设置喷淋管，所述喷淋管通过出水管与供水箱连接，在出水管道上设置水流量传感器和阀门，在水流量传感器与阀门之间设置阀门，其中水流量传感器和恒流水泵均与plc控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种压砖头机配水系统，其特征在于：所述喷淋管的喷孔之间为4.5mm，个数为32个。
3.根据权利要求1所述的一种压砖头机配水系统，其特征在于：所述称重输送带安装平台表面设置自清洁层。
4.根据权利要求3所述的一种压砖头机配水系统，其特征在于：所述称重输送带安装平台的边缘设置耐磨层，其中耐磨层为防腐蚀瓷砖，其表面设置排污引流槽。
5.根据权利要求3所述的一种压砖头机配水系统，其特征在于：所述称重输送带安装平台上设置固定称重输送带的安装槽，其中安装槽槽边设置固定侧板。
6.根据权利要求5所述的一种压砖头机配水系统，其特征在于：所述称重输送带平台两侧设置挡尘条，在称重输送平台中央设置漏尘斗，其中漏尘斗四周的平面向此凹陷，其断面的倾斜度为10～20°。
7.根据权利要求3所述的一种压砖头机配水系统，其特征在于：所述自清洁层为超亲水纳米材料镀层。
技术总结