本实用新型涉及熔析炉技术领域，具体是一种带有沉降室的熔析炉收尘室。
背景技术：
熔析炉广泛应用于金属物料的熔炼，而收尘室多作为一种辅助性用具配套使用，然而现有的熔析炉收尘室结构设计单一，其收尘室不具备沉降功能，易使收尘室内部充满飞灰，且该种飞灰容易挥发至收尘室外部，这对周边工作人员的健康会产生不利影响，并且现有的熔析炉收尘室不具备对携带有热量的杂质进行过滤的功能，实用性单一。
因此，需要在现有熔析炉收尘室的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决现有熔析炉收尘室结构设计单一，其收尘室不具备沉降功能，易使收尘室内部充满飞灰，且该种飞灰容易挥发至收尘室外部，这对周边工作人员的健康会产生不利影响，并且现有的熔析炉收尘室不具备对携带有热量的杂质进行过滤的功能，实用性单一的问题，提供一种带有沉降室的熔析炉收尘室，通过设置清水池、制冷管、沉降室、升降杆和过滤层，使本装置结构稳定，可使金属物料或杂质冷却，且通过均匀分布的制冷管可有助于降低清水池内的温度，以避免清水池内的水在与沉降室内的金属物料或杂质接触后而产生大量热气，使本设备具有一定的降温散热功能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有沉降室的熔析炉收尘室，包括收尘室、焊接杆和连接柱,所述焊接杆均位于收尘室上端的一侧，所述连接柱均位于焊接杆的下端，且连接柱的一侧均设有焊接架，并且焊接架的一侧均与收尘室连接，所述收尘室的顶部设有入料口，所述收尘室的内部设有沉降室，所述收尘室的一侧均设有保护罩，且保护罩的内部均设有连接轴，并且连接轴的一侧均与收尘室贯穿连接，所述连接轴的顶端均设有升降杆，且升降杆的顶部均与沉降室连接，所述收尘室的下端贯穿设有注水口，所述收尘室的底部设有出料口。
优选的，所述升降杆均与外部电源连接，且收尘室内部的下端设有清水池。
优选的，所述清水池的一侧分别均匀分布有制冷管，且制冷管的一侧均与收尘室连接，并且制冷管均与外部电源连接。
优选的，所述制冷管依次为等距离纵向排列分布，且相邻的制冷管之间的间距均为10cm。
优选的，所述清水池的下端设有过渡槽，且过渡槽与出料口连通设置。
优选的，所述过渡槽包括过滤层、连接架和支撑杆，且过滤层位于过渡槽内部的上端，并且支撑杆均位于过滤层的下端，同时支撑杆的底部均与连接架固定连接，且过滤层为活性炭过滤层。
有益效果：
（1）该种带有沉降室的熔析炉收尘室由于连接轴的顶端均设有升降杆，且由于升降杆的顶部均与沉降室连接，使本设备通过升降杆可带动沉降室移动，在沉降室向下移动的同时，可将沉降室沉入清水池内，使沉降室内的金属物料或杂质冷却，且可避免收尘室内部充满飞灰，而当沉降室沉入清水池内时，通过均匀分布的制冷管可有助于降低清水池内的温度，以避免清水池内的水在与沉降室内的金属物料或杂质接触后而产生大量热气，使本设备具有一定的降温散热功能。
（2）该种带有沉降室的熔析炉收尘室由于过滤层位于过渡槽内部的上端，且由于过滤层为活性炭过滤层，使本设备通过过滤层可过滤清水池内的杂质，以避免杂质将出料口堵塞而影响出料，使清水池内的微细颗粒杂质可被过滤层吸附，保证了本设备出料的顺畅性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的收尘室局部结构示意图。
图3为本实用新型的过渡槽局部结构示意图。
图1-3中：1-收尘室；101-清水池；102-制冷管；103-过渡槽；1031-过滤层；1032-连接架；1033-支撑杆；2-焊接杆；3-连接柱；4-入料口；5-焊接架；6-沉降室；7-保护罩；8-连接轴；9-升降杆；10-注水口；11-出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-3，
本实施例提供的一种带有沉降室的熔析炉收尘室，包括收尘室1、焊接杆2和连接柱3,焊接杆2均位于收尘室1上端的一侧，连接柱3均位于焊接杆2的下端，且连接柱3的一侧均设有焊接架5，并且焊接架5的一侧均与收尘室1连接，收尘室1的顶部设有入料口4，收尘室1的内部设有沉降室6，收尘室1的一侧均设有保护罩7，且保护罩7的内部均设有连接轴8，并且连接轴8的一侧均与收尘室1贯穿连接，连接轴8的顶端均设有升降杆9，且升降杆9的顶部均与沉降室6连接，收尘室1的下端贯穿设有注水口10，收尘室1的底部设有出料口11。
进一步的，升降杆9均与外部电源连接，且收尘室1内部的下端设有清水池101。
本实施例中，通过收尘室1内部的下端设有清水池101的设计，使本设备可借助清水池101对沉降室6内的物料或杂质进行冷却。
进一步的，清水池101的一侧分别均匀分布有制冷管102，且制冷管102的一侧均与收尘室1连接，并且制冷管102均与外部电源连接。
本实施例中，通过清水池101的一侧分别均匀分布有制冷管102的设计可有助于降低清水池101内的温度，以避免清水池101内的水在与沉降室6内的金属物料或杂质接触后而产生大量热气，使本设备具有一定的降温散热功能。
进一步的，制冷管102依次为等距离纵向排列分布，且相邻的制冷管102之间的间距均为10cm。
本实施例中，通过相邻的制冷管102之间的间距均为10cm的设计可使清水池101的周边产生较为集中的低温空气，以达到更为有效的散热降温的目的。
进一步的，清水池101的下端设有过渡槽103，且过渡槽103与出料口11连通设置。
本实施例中，通过过渡槽103可使收尘室1的物料或杂质经过过渡槽103而排出。
进一步的，过渡槽103包括过滤层1031、连接架1032和支撑杆1033，且过滤层1031位于过渡槽103内部的上端，并且支撑杆1033均位于过滤层1031的下端，同时支撑杆1033的底部均与连接架1032固定连接，且过滤层1031为活性炭过滤层1031。
本实施例中，通过过滤层1031可过滤清水池101内的杂质，以避免杂质将出料口堵塞而影响出料，使清水池101内的微细颗粒杂质可被过滤层1031吸附，保证了本设备出料的顺畅性。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种带有沉降室的熔析炉收尘室时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，当外界物料通过入料口4进入到收尘室1内时，物料可进入到沉降室6内，且通过升降杆9可带动沉降室6移动，在沉降室6向下移动的同时，可将沉降室6沉入清水池101内，使沉降室6内的金属物料或杂质冷却，而当沉降室6沉入清水池101内时，通过均匀分布的制冷管102可有助于降低清水池101内的温度，以避免清水池101内的水在与沉降室6内的金属物料或杂质接触后而产生大量热气，并且通过过滤层1031可过滤清水池101内的杂质，以避免杂质将出料口11堵塞而影响出料，使清水池101内的微细颗粒杂质可被过滤层1031吸附，保证了本设备出料的顺畅性。
1.一种带有沉降室的熔析炉收尘室，包括收尘室（1）、焊接杆（2）和连接柱（3）,其特征在于，所述焊接杆（2）均位于收尘室（1）上端的一侧，所述连接柱（3）均位于焊接杆（2）的下端，且连接柱（3）的一侧均设有焊接架（5），并且焊接架（5）的一侧均与收尘室（1）连接，所述收尘室（1）的顶部设有入料口（4），所述收尘室（1）的内部设有沉降室（6），所述收尘室（1）的一侧均设有保护罩（7），且保护罩（7）的内部均设有连接轴（8），并且连接轴（8）的一侧均与收尘室（1）贯穿连接，所述连接轴（8）的顶端均设有升降杆（9），且升降杆（9）的顶部均与沉降室（6）连接，所述收尘室（1）的下端贯穿设有注水口（10），所述收尘室（1）的底部设有出料口（11）。
2.根据权利要求1所述带有沉降室的熔析炉收尘室，其特征在于，所述升降杆（9）均与外部电源连接，且收尘室（1）内部的下端设有清水池（101）。
3.根据权利要求2所述带有沉降室的熔析炉收尘室，其特征在于，所述清水池（101）的一侧分别均匀分布有制冷管（102），且制冷管（102）的一侧均与收尘室（1）连接，并且制冷管（102）均与外部电源连接。
4.根据权利要求3所述带有沉降室的熔析炉收尘室，其特征在于，所述制冷管（102）依次为等距离纵向排列分布，且相邻的制冷管（102）之间的间距均为10cm。
5.根据权利要求2所述带有沉降室的熔析炉收尘室，其特征在于，所述清水池（101）的下端设有过渡槽（103），且过渡槽（103）与出料口（11）连通设置。
6.根据权利要求5所述带有沉降室的熔析炉收尘室，其特征在于，所述过渡槽（103）包括过滤层（1031）、连接架（1032）和支撑杆（1033），且过滤层（1031）位于过渡槽（103）内部的上端，并且支撑杆（1033）均位于过滤层（1031）的下端，同时支撑杆（1033）的底部均与连接架（1032）固定连接，且过滤层（1031）为活性炭过滤层（1031）。
技术总结