本实用新型涉及加热设备技术领域，特别涉及一种小型燃气烧嘴。
背景技术：
在燃气燃烧加热的设备中，需求一种可以作为大型燃烧器点火用的小型点火烧嘴，一般功率要求在1万大卡左右，火焰长度10-30厘米，火焰直径3-5厘米，俗称长明灯。目前市面上的这种点火小型燃烧器有很多种，在我公司十多年设计配套多种工业燃烧系统中，外购使用了很多种点火燃烧器，发现很多存在缺点：有些设计安装不方便，火焰燃烧效果不好，在点火的时候不容易被点燃，造价成本高等问题存在。
因此有必要开发一种小型燃气烧嘴来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种小型燃气烧嘴，结构紧凑，燃烧效果好。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种小型燃气烧嘴，包括侧管口进燃气的三通管、连接于所述三通管前管口的衬套、设于所述衬套内的镶件和设于所述三通管后管口的火焰信号感应针，所述衬套具有一个用来安装点火针的侧孔，所述镶件具有用来通燃气的轴孔，所述点火针的内端位于所述轴孔的后方，所述火焰信号感应针的前端穿过所述轴孔。
具体的，所述火焰信号感应针通过补心垫圈安装于所述三通管上。
具体的，所述镶件在轴孔的前部设有一个锥口。
具体的，所述镶件具有位于前部的凸缘，所述衬套的内壁上设有用来抵住凸缘的内平台。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
本燃气烧嘴体积小，火焰燃烧稳定，多种安装形式，安装方便，造价成本低。
附图说明
图1为实施例小型燃气烧嘴的主视图；
图2为实施例小型燃气烧嘴的爆炸图；
图3为实施例小型燃气烧嘴的左视图；
图4为衬套与镶件安装状态的全剖视图。
图中数字表示：
1-三通管；
2-衬套，21-侧孔，22-内平台；
3-镶件，31-轴孔，32-锥口，33-凸缘；
4-火焰信号感应针；
5-点火针；
6-补心垫圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1至图3所示，本实用新型的一种小型燃气烧嘴，包括侧管口进燃气的三通管1、连接于三通管1前管口的衬套2、设于衬套2内的镶件3和设于三通管1后管口的火焰信号感应针4，衬套2具有一个用来安装点火针5的侧孔21，镶件3具有用来通燃气的轴孔31，点火针5的内端位于轴孔31的后方，火焰信号感应针4的前端穿过轴孔31。三通管1的后管口是被火焰信号感应针4封闭的。使用时，燃气进入三通管1的侧管口后只能穿过镶件3上的轴孔31然后从衬套2的前部送出，点火针5会从衬套2的内部将燃气点燃，燃气的火焰从衬套2前部窜出，而火焰信号感应针4能够检测到火焰的燃烧状况，有助于燃气流量的调节。本燃气烧嘴体积小，火焰燃烧稳定，多种安装形式，安装方便，造价成本低。
如图1和图2所示，火焰信号感应针4通过补心垫圈6安装于三通管1上。所述补心垫圈6能够让火焰信号感应针4悬空于轴孔31内，防止其前端碰到零件壁面而导致温度检测失真。
如图4所示，镶件3在轴孔31的前部设有一个锥口32。锥口32能让燃气的通道扩大，这样燃气能够与外侧的空气有较大面积的接触，使燃烧更加充分。
如图4所示，镶件3具有位于前部的凸缘33，衬套2的内壁上设有用来抵住凸缘33的内平台22。凸缘33和内平台22能够确定镶件3相对衬套2的轴向位置，这样批量生产的时候两者的组装关系是确定的，保证了烧嘴燃烧效果的稳定。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种小型燃气烧嘴，其特征在于：包括侧管口进燃气的三通管、连接于所述三通管前管口的衬套、设于所述衬套内的镶件和设于所述三通管后管口的火焰信号感应针，所述衬套具有一个用来安装点火针的侧孔，所述镶件具有用来通燃气的轴孔，所述点火针的内端位于所述轴孔的后方，所述火焰信号感应针的前端穿过所述轴孔。
2.根据权利要求1所述的小型燃气烧嘴，其特征在于：所述火焰信号感应针通过补心垫圈安装于所述三通管上。
3.根据权利要求1所述的小型燃气烧嘴，其特征在于：所述镶件在轴孔的前部设有一个锥口。
4.根据权利要求1所述的小型燃气烧嘴，其特征在于：所述镶件具有位于前部的凸缘，所述衬套的内壁上设有用来抵住凸缘的内平台。
技术总结