本实用新型涉及一种生物柴油处理设备，尤其涉及一种用于为生物柴油除臭的生物柴油脱臭设备。
背景技术：
生物柴油提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等，是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。
生物柴油大都是通过甲醇和油脂反应制得，原料多采用废弃油脂，臭物质较多，影响产品气味，所以一般在使用前都需要对生物柴油进行脱臭处理。
传统的生物柴油脱臭设备主要包括升膜式蒸发器、分离塔和冷凝器，脱臭前的生物柴油从升膜式蒸发器的底部进入并从顶部送出，气液混合物进入分离塔的上部，液态的生物柴油由上而下经过分离塔中段的填料区并从底部的出料口流出，得到脱臭和净化后的生物柴油，臭气和轻组分物料从分离塔的顶部出口送出后进入冷凝器，冷凝后得到液态的臭气和轻组分物料，实现脱臭处理。
上述传统的生物柴油脱臭设备存在以下问题：气液混合物从分离塔上部进入，气体向上运动带走部分生物柴油，使生物柴油与臭气和轻组分物料分离不彻底、效率低；臭气及轻组分物料一起回收，增加了轻组分物料损耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物柴油与臭气和轻组分物料分离彻底、效率高的生物柴油脱臭设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种生物柴油脱臭设备，包括分离塔和冷凝器，还包括降膜式蒸发器，所述冷凝器包括臭气冷凝器和轻组分物料冷凝器，所述分离塔包括塔釜、填料区、集液槽和塔顶冷凝器，所述塔釜的下部设有进料口且该进料口与所述降膜式蒸发器的出料口连接，所述塔釜的底部设有生物柴油出口，所述塔釜上位于其进料口以上的位置由下而上依次设有所述填料区、所述集液槽和所述塔顶冷凝器，所述塔釜的侧壁上与所述集液槽对应的位置设有轻组分物料出口，所述轻组分物料出口与所述轻组分物料冷凝器的入口连接，所述塔釜的顶部设有臭气出口，所述臭气出口与所述臭气冷凝器的入口连接。
作为优选，所述填料区的填料为波纹孔板填料，这种填料过滤净化效果好。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将传统的升膜式蒸发器改为降膜式蒸发器，并从分离塔的下部进料，气液混合物料从分离塔下部进入，液态生物柴油从分离塔底部的出口流出，包括臭气、轻组分物料和少量生物柴油的气体向上运动通过填料区净化后由塔顶冷凝器冷凝，冷凝后的轻组分物料液体和少量生物柴油从轻组分物料出口进入轻组分物料冷凝器，实现轻组分物料的分离和回收利用，臭气从分离塔的臭气出口进入臭气冷凝器，实现臭气的分离，最终实现生物柴油与臭气和轻组分物料的彻底、高效分离；由于臭气与轻组分物料分开回收，所以减少了轻组分物料损耗，节约了材料成本。
附图说明
图1是本实用新型所述生物柴油脱臭设备的主视结构示意图，图中示出了内部结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述生物柴油脱臭设备包括分离塔30、冷凝器和降膜式蒸发器4，所述冷凝器包括臭气冷凝器9和轻组分物料冷凝器21，分离塔30包括塔釜27、填料区23、集液槽16和塔顶冷凝器12，塔釜27的下部设有进料口且该进料口与降膜式蒸发器4的出料口连接，塔釜27的底部设有生物柴油出口(图中未标记)，塔釜27上位于其进料口以上的位置由下而上依次设有填料区23、集液槽16和塔顶冷凝器12，填料区23的填料为波纹孔板填料，塔釜27的侧壁上与集液槽16对应的位置设有轻组分物料出口19，轻组分物料出口19与轻组分物料冷凝器21的入口连接，塔釜27的顶部设有臭气出口6，臭气出口6与臭气冷凝器9的入口连接。
图1中还示出了降膜式蒸发器4的导热油进口1、导热油出口3、物料进口2，分离塔30的塔釜27下部的液位计上接口26、液位计下接口28、下压力表接口25、下温度计接口29、填料区23上端的分布器17、填料区23下端的填料支撑板30、塔釜27中部的中温度计接口18、塔顶冷凝器12的循环物料液体进口11、循环物料液体出口15、塔釜27顶部的上压力表接口7、上温度计接口5，臭气冷凝器9的循环水进口14、循环水出口8、真空泵接口10、臭气凝液出口13，轻组分物料冷凝器21的循环水进口24、循环水出口20、轻组分物料出口22，这些部件和结构均为常规结构或适应性结构，仅作简单说明以便于理解。
如图1所示，本实用新型所述生物柴油脱臭设备的工作原理如下：
包括臭气和轻组分物料的未处理生物柴油从降膜式蒸发器4的物料进口2进入，经蒸发后形成气液混合物进入分离塔30内，液态生物柴油从分离塔30底部的生物柴油出口流出，包括臭气、轻组分物料和少量生物柴油的气体向上运动通过填料区23净化后由塔顶冷凝器12冷凝，冷凝后的轻组分物料液体和少量生物柴油从轻组分物料出口19进入轻组分物料冷凝器21内，冷凝成液体后从轻组分物料出口22送出回收利用，实现轻组分物料的分离和少量生物柴油的回收利用；臭气从分离塔30的臭气出口6进入臭气冷凝器9内，冷凝成液体后从臭气凝液出口13送出，实现臭气的分离，最终实现生物柴油与臭气和轻组分物料的彻底、高效分离。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
1.一种生物柴油脱臭设备，包括分离塔和冷凝器，其特征在于：还包括降膜式蒸发器，所述冷凝器包括臭气冷凝器和轻组分物料冷凝器，所述分离塔包括塔釜、填料区、集液槽和塔顶冷凝器，所述塔釜的下部设有进料口且该进料口与所述降膜式蒸发器的出料口连接，所述塔釜的底部设有生物柴油出口，所述塔釜上位于其进料口以上的位置由下而上依次设有所述填料区、所述集液槽和所述塔顶冷凝器，所述塔釜的侧壁上与所述集液槽对应的位置设有轻组分物料出口，所述轻组分物料出口与所述轻组分物料冷凝器的入口连接，所述塔釜的顶部设有臭气出口，所述臭气出口与所述臭气冷凝器的入口连接。
2.根据权利要求1所述的生物柴油脱臭设备，其特征在于：所述填料区的填料为波纹孔板填料。
技术总结