本实用新型属于淬火设备技术领域，具体涉及一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备。
背景技术：
淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，广泛用于金属件的生产上，其中碟形弹簧在加工中，也有所使用。
现有的淬火设备在使用时仍然存在一些不足之处：现有的淬火设备在使用中，操作箱与外壳体之间需要通过多根电线进行连接，由于外壳体以及操作箱没有可以进行限位的装置，导致在使用中，容易造成电线混乱的现象，同时容易发生打结，不便于后期的检修，容易散落的电线容易受到外部的拉扯断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，包括外壳体，所述外壳体的侧边安装有操作箱，所述操作箱的底端与外壳体的内部之间连接有多根电线，所述电线的外部套设有限位环，所述限位环的顶端呈开口状，所述限位环的顶端一侧固定有调节环，所述调节环的顶部固定有调节垫，所述调节环的底部等角度固定有调节凸起，所述限位环的顶端另一侧开设有供调节环移动的调节槽，所述调节槽的底端面开设有与调节凸起相适配的三角槽，所述调节垫的顶端面与调节槽的顶部内壁贴合，所述限位环的底端固定有一体式的连接凸起，所述外壳体的表面开设有供连接凸起滑动的t型槽。
优选的，所述外壳体的内部开设有供碟形弹簧淬火的淬火室，所述淬火室的端口处开设有凹槽，所述凹槽的开口处固定有呈倾斜状的贴合板，所述贴合板的底部设置有连接柱，所述贴合板的底部表面开设有供连接柱滑动的滑槽，所述凹槽的顶端表面开设有通连接柱滑动的顶槽，所述连接柱与顶槽之间连接有伸缩弹簧。
优选的，所述连接柱的顶端两侧对称定有限位凸起，所述顶槽的内壁开设有供限位凸起滑动的侧槽。
优选的，所述限位环与调节凸起的材质相同，且两者均为弹性材质构件，所述限位环的横截面为c形结构。
优选的，所述操作箱的顶部设置有警报灯，所述操作箱的表面设置有多个按钮。
优选的，所述外壳体的顶端边缘处固定有吊环，所述吊环的表面开设有通孔，所述吊环的横截面为长方体结构。
优选的，所述外壳体的底端四角处固定有支脚，所述支脚的横截面为梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的限位环和连接凸起，可以将电线进行有效的限位以及放置，避免电线出现混乱的现象，便于后期的维护，同时避免电线因散落的长度较长导致断裂的现象，同时在使用中，配合设计的调节环和调节凸起，可以根据电线的粗细进行调节，使用起来范围更广；
2.通过设计的贴合板和伸缩弹簧，可以在防护门关闭时，增加连接的紧密性，避免在长时间使用中，连接处发生松动的问题，有效的提高了防护门的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位环与外壳体的局部连接剖视图；
图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；
图4为本实用新型外壳体的剖视图；
图5为本实用新型图4中b区域的放大示意图。
图中：1、警报灯；2、操作箱；3、防护门；4、外壳体；5、吊环；6、限位环；7、连接凸起；8、调节环；9、调节槽；10、调节凸起；11、调节垫；12、淬火室；13、伸缩弹簧；14、连接柱；15、滑槽；16、贴合板；17、顶槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，包括外壳体4，外壳体4的侧边安装有操作箱2，操作箱2的底端与外壳体4的内部之间连接有多根电线，电线的外部套设有限位环6，限位环6的顶端呈开口状，限位环6的顶端一侧固定有调节环8，调节环8的顶部固定有调节垫11，调节环8的底部等角度固定有调节凸起10，限位环6的顶端另一侧开设有供调节环8移动的调节槽9，调节槽9的底端面开设有与调节凸起10相适配的三角槽，调节垫11的顶端面与调节槽9的顶部内壁贴合，限位环6的底端固定有一体式的连接凸起7，外壳体4的表面开设有供连接凸起7滑动的t型槽，通过设计的限位环6和连接凸起7，可以将电线进行有效的限位以及放置，避免电线出现混乱的现象，便于后期的维护，同时避免电线因散落的长度较长导致断裂的现象，同时在使用中，配合设计的调节环8和调节凸起10，可以根据电线的粗细进行调节，使用起来范围更广。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，包括外壳体4，外壳体4的侧边安装有操作箱2，操作箱2的底端与外壳体4的内部之间连接有多根电线，电线的外部套设有限位环6，限位环6的顶端呈开口状，限位环6的顶端一侧固定有调节环8，调节环8的顶部固定有调节垫11，调节环8的底部等角度固定有调节凸起10，限位环6的顶端另一侧开设有供调节环8移动的调节槽9，调节槽9的底端面开设有与调节凸起10相适配的三角槽，调节垫11的顶端面与调节槽9的顶部内壁贴合，限位环6的底端固定有一体式的连接凸起7，外壳体4的表面开设有供连接凸起7滑动的t型槽，通过设计的限位环6和连接凸起7，可以将电线进行有效的限位以及放置，避免电线出现混乱的现象，便于后期的维护，同时避免电线因散落的长度较长导致断裂的现象，同时在使用中，配合设计的调节环8和调节凸起10，可以根据电线的粗细进行调节，使用起来范围更广。
本实施例中，优选的，外壳体4的内部开设有供碟形弹簧淬火的淬火室12，淬火室12的端口处开设有凹槽，凹槽的开口处固定有呈倾斜状的贴合板16，贴合板16的底部设置有连接柱14，贴合板16的底部表面开设有供连接柱14滑动的滑槽15，凹槽的顶端表面开设有通连接柱14滑动的顶槽17，连接柱14与顶槽17之间连接有伸缩弹簧13，通过设计的贴合板16和伸缩弹簧13，可以在防护门3关闭时，增加连接的紧密性，避免在长时间使用中，连接处发生松动的问题，有效的提高了防护门3的密封性。
本实施例中，优选的，连接柱14的顶端两侧对称定有限位凸起，顶槽17的内壁开设有供限位凸起滑动的侧槽，通过限位凸起的设计，防止连接柱14移动出顶槽17的外侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将需要淬火的碟形弹簧放置在淬火室12内，随后关闭防护门3，接着启动操作箱2，通过操作箱2对淬火室12内部的温度调节，加工完成后，再将淬火室12内的碟形弹簧取出即可；
在前期安装中，需要将操作箱2的底端与外壳体4的内部通过多根电线进行连接，连接好后，将限位环6顶端向两侧拉开，在拉开动中，还需要将调节环8向调节槽9的顶端面处挤压，使得调节垫11压缩变形，此时调节凸起10从调节环8底端面的三角槽内移动出来，使得限位环6顶端的缺口逐渐变大，随后将其套设在电线上，接着再将调节环8推入调节槽9的内侧，使得调节环8底端面的调节凸起10卡入三角槽内进行固定，接着将限位环6底端的连接凸起7向外壳体4的内侧滑动，通过连接凸起7与外壳体4之间通过磁性连接进行固定，以此对电线进行限位和放置，在关闭防护门3时，防护门3卡入淬火室12端部开设的凹槽内，随后贴合板16受到防护门3的挤压，接着贴合板16挤压连接柱14，连接柱14的顶端两侧在顶槽17的内壁滑动，伸缩弹簧13受到连接柱14的挤压变形，且产生反弹力，通过反弹给贴合板16，使得贴合板16与防护门3的内侧的凸块贴合连接，此时贴合板16向凹槽内壁的贴合时，连接柱14的底端在滑槽15的内侧滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，包括外壳体(4)，所述外壳体(4)的侧边安装有操作箱(2)，所述操作箱(2)的底端与外壳体(4)的内部之间连接有多根电线，其特征在于：所述电线的外部套设有限位环(6)，所述限位环(6)的顶端呈开口状，所述限位环(6)的顶端一侧固定有调节环(8)，所述调节环(8)的顶部固定有调节垫(11)，所述调节环(8)的底部等角度固定有调节凸起(10)，所述限位环(6)的顶端另一侧开设有供调节环(8)移动的调节槽(9)，所述调节槽(9)的底端面开设有与调节凸起(10)相适配的三角槽，所述调节垫(11)的顶端面与调节槽(9)的顶部内壁贴合，所述限位环(6)的底端固定有一体式的连接凸起(7)，所述外壳体(4)的表面开设有供连接凸起(7)滑动的t型槽。
2.根据权利要求1所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述外壳体(4)的内部开设有供碟形弹簧淬火的淬火室(12)，所述淬火室(12)的端口处开设有凹槽，所述凹槽的开口处固定有呈倾斜状的贴合板(16)，所述贴合板(16)的底部设置有连接柱(14)，所述贴合板(16)的底部表面开设有供连接柱(14)滑动的滑槽(15)，所述凹槽的顶端表面开设有通连接柱(14)滑动的顶槽(17)，所述连接柱(14)与顶槽(17)之间连接有伸缩弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述连接柱(14)的顶端两侧对称定有限位凸起，所述顶槽(17)的内壁开设有供限位凸起滑动的侧槽。
4.根据权利要求1所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述限位环(6)与调节凸起(10)的材质相同，且两者均为弹性材质构件，所述限位环(6)的横截面为c形结构。
5.根据权利要求1所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述操作箱(2)的顶部设置有警报灯(1)，所述操作箱(2)的表面设置有多个按钮。
6.根据权利要求1所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述外壳体(4)的顶端边缘处固定有吊环(5)，所述吊环(5)的表面开设有通孔，所述吊环(5)的横截面为长方体结构。
7.根据权利要求6所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述外壳体(4)的底端四角处固定有支脚，所述支脚的横截面为梯形结构。
技术总结