本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种加压可翻转式高效捏炼机。
背景技术：
捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。
现有技术中捏炼机的结构复杂，加压性能差，且现有的捏炼机注重搅拌剪切功能的同时忽略了温控性能，如果对捏炼室内进行搅拌的物料没有及时控制温度的话，会大大影响捏炼效率，因此影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加压可翻转式高效捏炼机，提高捏练效率，保证产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种加压可翻转式高效捏炼机，它包括操作台、减速机、捏炼室、捏炼转子、翻转马达、加压气缸、浮锤、控制电箱和驱动电机；
所述操作台上设置有两个支架，两个支架上设置有转轴，所述转轴贯穿捏炼室，所述捏炼室悬空设置，所述转轴的一端设置有翻转马达，所述转轴的另一端连接有速比齿轮，所述速比齿轮连接有联轴器，所述联轴器与减速机连接，所述减速机与驱动电机连接；
所述捏炼室的上方设置有加压气缸，所述加压气缸的底部设置有浮锤；
所述转轴两侧均设置有捏炼转子，所述捏炼转子包括相互连通的大叶片和小叶片。
一种加压可翻转式高效捏炼机，所述加压气缸的外部一侧还设置有控制电箱。
一种加压可翻转式高效捏炼机，所述转轴与捏炼室的连接处设置有密封圈，进行端面密封。
一种加压可翻转式高效捏炼机，所述转轴内部设有一格空心内管，所述内管内设有一个导流板，所述导流管的一端与内管的一端齐平，所述导流管的另一端不到达内管的另一端，形成一个循环口。
一种加压可翻转式高效捏炼机，所述转轴两侧的大叶片与小叶片位置相对应，所述内管的小叶片远离循环口的一侧设置为入水口。
一种加压可翻转式高效捏炼机，所述大叶片内部设有一个大空腔，所述大叶片的边缘设置有大刀口，所述大叶片一端的侧面与小叶片连接，另一端的底部设置有一个导流口；所述小叶片的内部设置有小空腔，所述小叶片的边缘设置有小刀口，所述小叶片与大叶片的接触面设置为流通口，便于冷却水流通，所述小叶片的底部设置有开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，加压性能好，翻转便捷，并通过设计捏炼转子的结构，在两侧分别布置相反对称的连通的两个叶片，其中一个小叶片作为流通管道，提高了其剪切效率，使得物料分散更加均匀，通过设计捏炼转轴和捏炼转子的连通结构，达到其本身形成一个简单的回流的循环通道，使冷热水循环效率高，且可以同时充满捏炼转轴和转子，大大增加了冷热水与捏炼物料的接触面积，提高了对色母料的控温稳定性，从而提高了捏炼效率，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧面示意图。
图3为本实用新型的捏炼转子的结构示意图。
其中：
操作台1、减速机2、联轴器3、速比齿轮4、转轴5、内管5.1、导流板5.2、循环口5.3、捏炼室6、捏炼转子7、大叶片7.1、大空腔7.11、大刀口7.12、导流口7.13、小叶片7.2、小空腔7.21、小刀口7.22、流通口7.23、密封圈8、翻转马达9、加压气缸10、浮锤11、控制电箱12、驱动电机13。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-3，本实用新型涉及的一种加压可翻转式高效捏炼机，它包括操作台1、减速机2、捏炼室6、捏炼转子7、翻转马达9、加压气缸10、浮锤11、控制电箱12和驱动电机13。
所述操作台1上设置有两个支架，两个支架上设置有转轴5，所述转轴5贯穿捏炼室6，所述捏炼室6悬空设置，所述转轴5的一端设置有翻转马达9，所述转轴5的另一端连接有速比齿轮4，所述速比齿轮4连接有联轴器3，所述联轴器3与减速机2连接，所述减速机2与驱动电机13连接。
所述捏炼室6的上方设置有加压气缸10，所述加压气缸10的底部设置有浮锤11，所述加压气缸10的外部一侧还设置有控制电箱12。
所述转轴5与捏炼室6的连接处设置有密封圈8，进行端面密封。
所述转轴5两侧均设置有捏炼转子7，所述捏炼转子7包括相互连通的大叶片7.1和小叶片7.2。
所述转轴5内部设有一格空心内管5.1，所述内管5.1内设有一个导流板5.2，所述导流板5.2将内管5.1一分为二，所述导流板5.2的一端与内管5.1的一端齐平，所述导流板5.2的另一端不到达内管5.1的另一端，形成一个循环口5.3。
所述转轴5两侧的大叶片7.1与小叶片7.2位置相对应，所述内管5.1的小叶片7.2在前的一侧设置为入水口。
所述大叶片7.1内部设有一个大空腔7.11，所述大叶片7.1的边缘设置有大刀口7.12，所述大叶片7.1一端的侧面与小叶片7.2连接，另一端的底部设置有一个导流口7.13；所述小叶片7.2的内部设置有小空腔7.21，所述小叶片7.2的边缘设置有小刀口7.22，所述小叶片7.2与大叶片7.1的接触面设置为流通口7.23，便于冷却水流通，所述小叶片7.2的底部设置有开口。
工作原理：
冷热水从导流板5.2的一侧进入内管5.1，然后经过同侧的小叶片7.2底部的开口，进入小叶片7.2的小空腔7.21，然后经过流通口7.23进入大叶片7.1内的大空腔7.11，充满大空腔7.11后通过导流口7.13回到内管5.1内，从循环口5.3流向另一侧，另一侧的返回流向同理。
捏炼转子装置操作时，两侧的相反方向设置的大叶片7.1和小叶片7.2边缘的刀口进行搅拌剪切，双向两侧同时进行，增强了剪切力，提高了捏炼效率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种加压可翻转式高效捏炼机，其特征在于：它包括操作台（1）、减速机（2）、捏炼室（6）、捏炼转子（7）、翻转马达（9）、加压气缸（10）、浮锤（11）、控制电箱（12）和驱动电机（13）；
所述操作台（1）上设置有两个支架，两个支架上设置有转轴（5），所述转轴（5）贯穿捏炼室（6），所述捏炼室（6）悬空设置，所述转轴（5）的一端设置有翻转马达（9），所述转轴（5）的另一端连接有速比齿轮（4），所述速比齿轮（4）连接有联轴器（3），所述联轴器（3）与减速机（2）连接，所述减速机（2）与驱动电机（13）连接；
所述捏炼室（6）的上方设置有加压气缸（10），所述加压气缸（10）的底部设置有浮锤（11）；
所述转轴（5）两侧均设置有捏炼转子（7），所述捏炼转子（7）包括相互连通的大叶片（7.1）和小叶片（7.2）。
2.根据权利要求1所述的一种加压可翻转式高效捏炼机，其特征在于：所述加压气缸（10）的外部一侧还设置有控制电箱（12）。
3.根据权利要求1所述的一种加压可翻转式高效捏炼机，其特征在于：所述转轴（5）与捏炼室（6）的连接处设置有密封圈（8）。
4.根据权利要求1所述的一种加压可翻转式高效捏炼机，其特征在于：所述转轴（5）内部设有一格空心内管（5.1），所述内管（5.1）内设有一个导流板（5.2），所述导流板（5.2）的一端与内管（5.1）的一端齐平，所述导流板（5.2）的另一端不到达内管（5.1）的另一端，形成一个循环口（5.3）。
5.根据权利要求4所述的一种加压可翻转式高效捏炼机，其特征在于：所述转轴（5）两侧的大叶片（7.1）与小叶片（7.2）位置相对应，所述内管（5.1）的小叶片（7.2）远离循环口（5.3）的一侧设置为入水口。
6.根据权利要求1所述的一种加压可翻转式高效捏炼机，其特征在于：所述大叶片（7.1）内部设有一个大空腔（7.11），所述大叶片（7.1）的边缘设置有大刀口（7.12），所述大叶片（7.1）一端的侧面与小叶片（7.2）连接，另一端的底部设置有一个导流口（7.13）；所述小叶片（7.2）的内部设置有小空腔（7.21），所述小叶片（7.2）的边缘设置有小刀口（7.22），所述小叶片（7.2）与大叶片（7.1）的接触面设置为流通口（7.23），所述小叶片（7.2）的底部设置有开口。
技术总结