本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体地说，涉及一种能自动除焦的生物质颗粒炉燃烧器。
背景技术：
经济的快速发展离不开能源，而传统化石能源石油、天然气和煤炭的紧缺问题日益严重。生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的颗粒状环保新能源，以其可再生、零碳排放等特点，成为新能源中发展潜力较大的一种能源。
由于生物质颗粒是由细小的植物粉末烘干后挤压而成，稍微保存不当就会吸水而受潮，在燃烧过程中，容易出现结焦现象，现有的燃烧器需要经常熄火进行人工清理，不仅麻烦，而且，结焦导致燃料燃烧不充分，热效率低下，不符合节能环保的宗旨。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种能自动除焦的生物质颗粒炉燃烧器，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种能自动除焦的生物质颗粒炉燃烧器，包括用于将燃烧器固定装配在炉体上的固定板、进料机构、燃烧腔、鼓风管和点火器安装管；所述进料机构包括第一进料绞龙、第二进料绞龙以及驱动第一进料绞龙和第二进料绞龙转动进料的进料驱动装置，所述的第二进料绞龙设置在第一进料绞龙的下方，其进料口通过输料管与第一进料绞龙的出料口相连通，其出料口与燃烧腔相连通；所述燃烧腔内后侧壁处设置有固定炉排，所述的固定炉排固定装配在第二进料绞龙出料口的下方；所述固定炉排的下方设置有移动炉排，所述的移动炉排贯穿燃烧腔前后，其末端连接有驱动移动炉排进行前后运动的炉排驱动装置。
优选的：所述炉排驱动装置包括与移动炉排末端固定连接的导板、第一连杆、第二连杆和第一电机；所述第一连杆水平设置，其一端与第一电机的动力输出端传动连接，另一端与第二连杆固定连接；所述第二连杆垂直设置在第一连杆的端部，其顶端装配有与开设在导板上的导槽相匹配的滑块。
优选的：所述导板的后侧固定装配有导向杆；所述第二进料绞龙的底部固定装配有导向板，所述的导向板上开设有与导向杆相匹配的导向孔。
优选的：所述燃烧腔内前侧壁处设置有漏灰板，所述的漏灰板由上到下向后倾斜设置，其顶端固定装配在燃烧腔的前侧壁上。
优选的：所述输料管由上到下向后倾斜设置。
优选的：所述进料驱动装置包括装配在第一进料绞龙动力输入端的第一齿轮、装配在第二进料绞龙动力输入端的第二齿轮、第二电机和装配在第二电机动力输出端的第三齿轮，所述的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间通过链条传动连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型固定炉排与移动炉排配合使用，既能保证燃烧腔内燃料的正常燃烧，又能定时对燃烧腔内结焦的燃料进行自动破焦除焦，有效解决了燃烧腔内燃料结焦的问题，使得燃料燃烧更充分，热效率更高；此外，输料管由上到下向后倾斜设置有效避免了回火进入料箱内，更安全。
附图说明
图1为本实用新型的右视立体结构示意图；
图2为本实用新型的左视立体结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1-图2，本实施例所述的能自动除焦的生物质颗粒炉燃烧器，包括用于将燃烧器固定装配在炉体上的固定板1、进料机构、燃烧腔2、鼓风管3和点火器安装管4。其中：
所述进料机构包括第一进料绞龙5、第二进料绞龙6以及驱动第一进料绞龙5和第二进料绞龙6转动进料的进料驱动装置，所述的第二进料绞龙6设置在第一进料绞龙5的下方，其进料口通过输料管7与第一进料绞龙5的出料口相连通，其出料口与燃烧腔2相连通。
所述燃烧腔2内后侧壁处设置有固定炉排8，所述的固定炉排8固定装配在第二进料绞龙6出料口的下方。所述固定炉排8的下方设置有移动炉排9，所述的移动炉排9贯穿燃烧腔2前后，其末端连接有驱动移动炉排9进行前后运动的炉排驱动装置。固定炉排8的设置保证了移动炉排9移动进行破焦除焦的过程中燃烧腔内的燃料仍然保持燃烧而不熄火。
所述炉排驱动装置包括与移动炉排9末端固定连接的导板10、第一连杆11、第二连杆12和第一电机13。所述第一连杆11水平设置，其一端与第一电机13的动力输出端传动连接，另一端与第二连杆12固定连接。所述第二连杆12垂直设置在第一连杆11的端部，其顶端装配有与开设在导板10上的导槽14相匹配的滑块15。
为了保证移动炉排9做直线运动，在所述导板10的后侧固定装配有导向杆16。在所述第二进料绞龙6的底部固定装配有导向板17，所述的导向板17上开设有与导向杆16相匹配的导向孔。
为了避免移动炉排9向前移动时将灰渣由燃烧腔2的前侧壁处推出至燃烧腔2的外侧，在所述燃烧腔2内前侧壁处设置有漏灰板23，所述的漏灰板23由上到下向后倾斜设置，其顶端固定装配在燃烧腔2的前侧壁上。移动炉排9向前移动时，推动灰渣向前移动，灰渣由漏灰板23上的漏灰孔落入燃烧腔2底部的集灰斗内。
为了避免回火进入料箱内，所述输料管7由上到下向后倾斜设置，即第二进料绞龙6的进料口设置在第一进料绞龙5出料口正下方的后侧。
参照图3，所述进料驱动装置包括装配在第一进料绞龙5动力输入端的第一齿轮18、装配在第二进料绞龙6动力输入端的第二齿轮19、第二电机20和装配在第二电机20动力输出端的第三齿轮21，所述的第一齿轮18、第二齿轮19和第三齿轮21之间通过链条22传动连接。
生物质颗粒炉的组装，参照现有的生物质颗粒炉，通过固定板1将本实用新型所述的燃烧器固定装配在炉体上，并在第一进料绞龙5的进料口安装盛放生物质颗粒燃料的料箱，在点火器安装管4的内腔中安装点火器。
生物质颗粒炉组装完毕后，在料箱内加入生物质颗粒燃料，启动第二电机20，在第二电机20的带动下，料箱内的生物质颗粒燃料经第一进料绞龙5、输料管7和第二进料绞龙6进入燃烧腔2内，此时，点火器工作进行点火。燃烧过程中，第一电机13定时启动，通过第一连杆11和第二连杆12带动滑块15转动，进而带动导板10沿水平方向前后移动，进而带动移动炉排9前后移动进行破焦除焦，在移动炉排9移动过程中，固定炉排8上的生物质颗粒燃料仍然保持燃烧。
本实用新型中所述的第一电机13的启动间隔时间(即破焦除焦的间隔时间)可以根据需要进行设定。
本实用新型固定炉排与移动炉排配合使用，既能保证燃烧腔内燃料的正常燃烧，又能定时对燃烧腔内结焦的燃料进行自动破焦除焦，有效解决了燃烧腔内燃料结焦的问题，使得燃料燃烧更充分，热效率更高；此外，输料管由上到下向后倾斜设置有效避免了回火进入料箱内，更安全。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种能自动除焦的生物质颗粒炉燃烧器，包括用于将燃烧器固定装配在炉体上的固定板(1)、进料机构、燃烧腔(2)、鼓风管(3)和点火器安装管(4)；所述进料机构包括第一进料绞龙(5)、第二进料绞龙(6)以及驱动第一进料绞龙(5)和第二进料绞龙(6)转动进料的进料驱动装置，所述的第二进料绞龙(6)设置在第一进料绞龙(5)的下方，其进料口通过输料管(7)与第一进料绞龙(5)的出料口相连通，其出料口与燃烧腔(2)相连通；其特征在于：所述燃烧腔(2)内后侧壁处设置有固定炉排(8)，所述的固定炉排(8)固定装配在第二进料绞龙(6)出料口的下方；所述固定炉排(8)的下方设置有移动炉排(9)，所述的移动炉排(9)贯穿燃烧腔(2)前后，其末端连接有驱动移动炉排(9)进行前后运动的炉排驱动装置。
2.根据权利要求1所述的能自动除焦的生物质颗粒炉燃烧器，其特征在于：所述炉排驱动装置包括与移动炉排(9)末端固定连接的导板(10)、第一连杆(11)、第二连杆(12)和第一电机(13)；所述第一连杆(11)水平设置，其一端与第一电机(13)的动力输出端传动连接，另一端与第二连杆(12)固定连接；所述第二连杆(12)垂直设置在第一连杆(11)的端部，其顶端装配有与开设在导板(10)上的导槽(14)相匹配的滑块(15)。
3.根据权利要求2所述的能自动除焦的生物质颗粒炉燃烧器，其特征在于：所述导板(10)的后侧固定装配有导向杆(16)；所述第二进料绞龙(6)的底部固定装配有导向板(17)，所述的导向板(17)上开设有与导向杆(16)相匹配的导向孔。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的能自动除焦的生物质颗粒炉燃烧器，其特征在于：所述燃烧腔(2)内前侧壁处设置有漏灰板(23)，所述的漏灰板(23)由上到下向后倾斜设置，其顶端固定装配在燃烧腔(2)的前侧壁上。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的能自动除焦的生物质颗粒炉燃烧器，其特征在于：所述输料管(7)由上到下向后倾斜设置。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的能自动除焦的生物质颗粒炉燃烧器，其特征在于：所述进料驱动装置包括装配在第一进料绞龙(5)动力输入端的第一齿轮(18)、装配在第二进料绞龙(6)动力输入端的第二齿轮(19)、第二电机(20)和装配在第二电机(20)动力输出端的第三齿轮(21)，所述的第一齿轮(18)、第二齿轮(19)和第三齿轮(21)之间通过链条(22)传动连接。
技术总结