本实用新型涉及天线领域，尤其涉及一种可分离式天线。
背景技术：
在万物互联的高速信息社会，终端产品以互联网为基础进行信息交换和通信，天线成为无线网络侧的重要角色，因此，对天线质量和性能要求越来越高，天线的结构设计、选材、制造方法和组装工艺水平是天线性能可靠性、稳定性和耐用程度的保障。现有的天线阵子结构复杂、重量较重、三阶互调难控制，且将天线整体与反射板进行焊接，安装工艺复杂繁琐，因此，如何改善天线性能，简化安装工艺是现有工程师急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种可分离式天线，该天线结构简单，重量轻，安装方便，具有良好的交调特性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可分离式天线，包括天线插座组件与辐射单元，所述天线插座组件与pcb板连接，所述辐射单元与所述天线插座组件对插相连。
上述技术方案中，所述天线插座组件包括外绝缘支撑介质、外导体、内绝缘支撑介质与内导体，所述辐射单元包括辐射振子与馈电片，所述辐射单元与所述天线插座组件对插相连，构成所述外导体与所述辐射振子相导通，所述内导体与所述馈电片相导通，所述天线插座组件焊接于所述pcb板上，实现天线与pcb连接。
上述技术方案中，所述外绝缘支撑介质上设有用于固定所述辐射振子的辐射振子插槽及用于固定所述馈电片的馈电片插槽，所述辐射振子插槽与所述馈电片插槽间间距形成预设间距，所述外绝缘支撑介质底部设置有与所述外导体相配合的内空腔，其套设于所述外导体外围。
上述技术方案中，所述外导体为金属框架结构，其内部为中空结构，套设于所述内绝缘支撑介质外围，其侧面底端设置有内导体缺口，所述内绝缘支撑介质侧面设有相配合的凹槽，所述外绝缘支撑介质侧面设有相配合的连接口，所述内导体缺口、凹槽及连接口相互连通，所述内导体设置于所述凹槽内。
上述技术方案中，所述内导体为两片相邻设置的l型簧片，所述l型簧片一侧设置于所述凹槽内贴合于凹槽面，与相对的外导体壁间形成预设间距，其另一侧设置于所述内导体缺口内穿过所述内导体缺口，所述内导体与所述外导体分离设置。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中分离式天线包括天线插座组件与辐射单元，所述天线插座组件与pcb板连接，所述辐射单元与所述天线插座组件对插相连，通过对插连接，简单方便，简化安装工艺，提高安装效率。
2.天线插座组件包括外绝缘支撑介质、外导体、内绝缘支撑介质与内导体，辐射单元包括辐射振子与馈电片，辐射单元与天线插座组件对插相连，构成外导体与辐射振子相导通，内导体与馈电片相导通，该天线结构简单，部件少，重量轻，便于生产加工及安装。
3.外绝缘支撑介质上设有用于固定辐射振子的辐射振子插槽及用于固定馈电片的馈电片插槽，辐射振子插槽与馈电片插槽间间距形成预设间距，使辐射振子与馈电片间无金属连接，保证天线的稳定性与可靠性，优化性能指标，且凹槽面与外导体壁间也同样设置预设间距，保证辐射振子与外导体相导通，馈电片与内导体相导通。
附图说明
图1是本实用新型可分离式天线结构示意图一；
图2是本实用新型可分离式天线结构示意图二；
图3是本实用新型天线插座组件结构示意图；
图4是本实用新型天线插座组件爆炸图；
图5是本实用新型辐射单元结构示意图。
其中：1、天线插座组件；11、外绝缘支撑介质；12、外导体；13、内绝缘支撑介质；14、内导体；15、内导体缺口；16、凹槽；17、连接口；18、辐射振子插槽；19、馈电片插槽；2、辐射单元；21、辐射振子；22、馈电片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～5所示，一种可分离式天线，包括天线插座组件1与辐射单元2，所述天线插座组件1与pcb板连接，所述辐射单元2与所述天线插座组件1对插相连。对插连接，简单方便，简化了安装工艺，提高了安装效率，且该天线可为矩形、圆形等不同形状，形式多变。
参见图1～5所示，所述天线插座组件1包括外绝缘支撑介质11、外导体12、内绝缘支撑介质13与内导体14，所述辐射单元2包括辐射振子21与馈电片22，所述辐射单元2与所述天线插座组件1对插相连，构成所述外导体12与所述辐射振子21相导通，所述内导体14与所述馈电片22相导通，所述天线插座组件1焊接于所述pcb板上，实现天线与pcb连接。
参见图3～4所示，所述外绝缘支撑介质11上设有用于固定所述辐射振子21的辐射振子插槽18及用于固定所述馈电片22的馈电片插槽19，所述辐射振子插槽18与所述馈电片插槽19间间距形成预设间距，所述外绝缘支撑介质11底部设置有与所述外导体12相配合的内空腔，其套设于所述外导体12外围。
参见图3～4所示，所述外导体12为金属框架结构，其内部为中空结构，套设于所述内绝缘支撑介质13外围，其侧面底端设置有内导体缺口15，所述内绝缘支撑介质13侧面设有相配合的凹槽16，所述外绝缘支撑介质11侧面设有相配合的连接口17，所述内导体缺口15、凹槽16及连接口17相互连通，所述内导体14设置于所述凹槽16内。
参见图3～4所示，所述内导体14为两片相邻设置的l型簧片，所述l型簧片一侧设置于所述凹槽16内贴合于凹槽16面，与相对的外导体12壁间形成预设间距，其另一侧设置于所述内导体缺口15内穿过所述内导体缺口15，所述内导体14与所述外导体12分离设置。
参见图5所示，所述辐射振子21包括若干块辐射单元分体，所述辐射单元分体为一体式结构，包括辐射单元上部与辐射单元下部，所述辐射单元上部与所述辐射单元下部垂直设置，所述辐射单元上部为一矩形片，并在一相邻两边上设置有一倒角，矩形片中间开设有槽孔，所述辐射单元下部为所述倒角处向下延伸形成的支脚，所述支脚穿过所述辐射振子插槽18与所述外导体12导通，所述支脚两两相对设置，围成内部空间，所述馈电片22设置于所述内部空间内，所述馈电片22穿过所述馈电片插槽19与所述内导体14导通，辐射单元2的结构决定了辐射单元2具有良好的交叉极化比、高增益和高前后比。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可分离式天线，其特征在于：包括天线插座组件与辐射单元，所述天线插座组件与pcb板连接，所述辐射单元与所述天线插座组件对插相连。
2.根据权利要求1所述的可分离式天线，其特征在于：所述天线插座组件包括外绝缘支撑介质、外导体、内绝缘支撑介质与内导体，所述辐射单元包括辐射振子与馈电片，所述辐射单元与所述天线插座组件对插相连，构成所述外导体与所述辐射振子相导通，所述内导体与所述馈电片相导通，所述天线插座组件焊接于所述pcb板上，实现天线与pcb连接。
3.根据权利要求2所述的可分离式天线，其特征在于：所述外绝缘支撑介质上设有用于固定所述辐射振子的辐射振子插槽及用于固定所述馈电片的馈电片插槽，所述辐射振子插槽与所述馈电片插槽间间距形成预设间距，所述外绝缘支撑介质底部设置有与所述外导体相配合的内空腔，其套设于所述外导体外围。
4.根据权利要求2所述的可分离式天线，其特征在于：所述外导体为金属框架结构，其内部为中空结构，套设于所述内绝缘支撑介质外围，其侧面底端设置有内导体缺口，所述内绝缘支撑介质侧面设有相配合的凹槽，所述外绝缘支撑介质侧面设有相配合的连接口，所述内导体缺口、凹槽及连接口相互连通，所述内导体设置于所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的可分离式天线，其特征在于：所述内导体为两片相邻设置的l型簧片，所述l型簧片一侧设置于所述凹槽内贴合于凹槽面，与相对的外导体壁间形成预设间距，其另一侧设置于所述内导体缺口内穿过所述内导体缺口，所述内导体与所述外导体分离设置。
技术总结