本实用新型涉及除尘除废气领域，特别涉及一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置。
背景技术：
随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，各个行业都得到了快速的发展，人们对于各个行业的标准和对工作环境的要求也在不断的提高，为了满足人们的要求，人们研发了一些设备，其中就有离心式结构的除尘除废气装置，随着科技的快速发展，人们对于除尘除废气装置的要求也在不断的增加，导致现有的除尘除废气装置满足不了人们的使用要求；
现有的离心式结构的除尘除废气装置在使用时存在一定的弊端，现有的离心式结构的除尘除废气装置的通常只能除去废气中较大的颗粒，小颗粒会在离心力作用下直接飞出，使用的范围受到限制，而且现有的离心式结构的除尘除废气装置使用过程中废气中灰尘的速度比较快，上升过程没有遮挡，使用时会直接冲击筒壁，噪音比较大，而且除尘的效果不佳，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有除尘筒体，所述除尘筒体的一侧设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱和除尘筒体之间设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的两端均通过法兰与蒸汽箱和除尘筒体的外表面固定连接，所述除尘筒体的外表面靠近下端位置焊接有含尘气体进口管，所述含尘气体进口管的一端贯穿除尘筒体的外表面，且含尘气体进口管位于除尘筒体的一端固定安装有叶片导流器。
优选的，所述蒸汽箱的内表面中间位置焊接有隔板，所述隔板的上端为输送腔体，所述隔板的下端为蒸发腔体，所述隔板上开设有若干组气体通道，若干组所述气体通道的上端均设置有电磁阀，所述蒸汽箱的前端外表面靠近一侧位置固定安装有玻璃板。
优选的，所述蒸发腔体的内表面底端位置固定安装有加热盘管，所述蒸汽箱的一侧外表面靠近下端位置开设有进水口，所述输送腔体的内表面位于进水口的上方固定安装有风机。
优选的，所述除尘筒体的内表面靠近上端位置开设有环形储气腔体，所述环形储气腔体的内表面开设有若干组倾斜通道，若干组所述倾斜通道的一端均固定安装有喷嘴。
优选的，所述除尘筒体的内表面位于环形储气腔体的下方固定安装有挡尘圈，所述挡尘圈与除尘筒体之间设置有隔音棉，所述挡尘圈的内表面开设有若干组环形通道，若干组所述环形通道之间开设有连接口。
优选的，所述除尘筒体的上端外表面中间位置开设有空气出口，所述空气出口的内部设置有活性炭过滤网，所述除尘筒体的下端外表面开设有灰尘出口。
优选的，所述装置主体的后端外表面开设有电源接口，所述装置主体的前端外表面靠近下端位置嵌入式固定安装有操作面板，所述操作面板的前端外表面设置有显示屏和若干组按键，且若干组按键位于显示屏的一侧，所述装置主体的下端外表面靠近四角位置均焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面固定安装有底板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，具有如下有益效果：
1、通过设置的蒸汽箱，除尘时蒸汽箱产生的蒸汽通过风机加速后通过喷嘴喷出，喷出后的高温蒸汽会直接与含尘气体接触，高温蒸汽中含有的水分会快速与灰尘颗粒接触，从而使小灰尘颗粒结合形成大颗粒，而大颗粒在与蒸汽接触后受到蒸汽向下的力和自身的重力下将离心向上的力抵消掉，使得大颗粒下降，最后从灰尘出口排出，能够除去更小颗粒的灰尘，提高除尘除废气装置的使用范围；
2、通过设置的挡尘圈，挡尘圈上开设了若干组环形通道，经过叶片导流器离心的含尘气体会直接与挡尘圈接触，含尘气体会沿着环形通道运动，运动过程中，灰尘颗粒会与环形通道的内壁碰撞，碰撞时，一些颗粒向上碰撞，一些颗粒向下碰撞，力量相互抵消，整体受力较小，碰撞的力度会快速将灰尘颗粒的动能消耗掉，快速降低灰尘的速度，而且挡尘圈与除尘筒体之间设置有隔音棉，能够减小碰撞产生的声音，减小灰尘颗粒速度时会增加蒸汽与灰尘颗粒的接触时间，从而能够将废气中大部分的颗粒全部除掉，提高除尘效果，而且整个使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置的结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置的内部局部结构图；
图3为本实用新型一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置中除尘筒体的结构图；
图4为本实用新型一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置中蒸汽箱的结构图；
图5为本实用新型一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置中挡尘圈的内部结构图。
图中：1、装置主体；2、除尘筒体；3、蒸汽箱；4、蒸汽管道；5、含尘气体进口管；6、叶片导流器；7、隔板；8、气体通道；9、加热盘管；10、风机；11、环形储气腔体；12、倾斜通道；13、喷嘴；14、挡尘圈；15、环形通道；16、连接口；17、空气出口；18、活性炭过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，如图1-3所示，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有除尘筒体2，除尘筒体2的一侧设置有蒸汽箱3，蒸汽箱3和除尘筒体2之间设置有蒸汽管道4，蒸汽管道4的两端均通过法兰与蒸汽箱3和除尘筒体2的外表面固定连接，除尘筒体2的外表面靠近下端位置焊接有含尘气体进口管5，含尘气体进口管5的一端贯穿除尘筒体2的外表面，且含尘气体进口管5位于除尘筒体2的一端固定安装有叶片导流器6。
如图4所示，蒸汽箱3的内表面中间位置焊接有隔板7，隔板7的上端为输送腔体，隔板7的下端为蒸发腔体，隔板7上开设有若干组气体通道8，若干组气体通道8的上端均设置有电磁阀，蒸汽箱3的前端外表面靠近一侧位置固定安装有玻璃板。
如图4所示，蒸发腔体的内表面底端位置固定安装有加热盘管9，蒸汽箱3的一侧外表面靠近下端位置开设有进水口，输送腔体的内表面位于进水口的上方固定安装有风机10。
如图3所示，除尘筒体2的内表面靠近上端位置开设有环形储气腔体11，环形储气腔体11的内表面开设有若干组倾斜通道12，若干组倾斜通道12的一端均固定安装有喷嘴13。
通过设置的蒸汽箱3，除尘时蒸汽箱3产生的蒸汽通过风机10加速后通过喷嘴13喷出，喷出后的高温蒸汽会直接与含尘气体接触，高温蒸汽中含有的水分会快速与灰尘颗粒接触，从而使小灰尘颗粒结合形成大颗粒，而大颗粒在与蒸汽接触后受到蒸汽向下的力和自身的重力下将离心向上的力抵消掉，使得大颗粒下降，最后从灰尘出口排出，能够除去更小颗粒的灰尘，提高除尘除废气装置的使用范围。
如图3所示，除尘筒体2的内表面位于环形储气腔体11的下方固定安装有挡尘圈14，挡尘圈14与除尘筒体2之间设置有隔音棉，挡尘圈14的内表面开设有若干组环形通道15，若干组环形通道15之间开设有连接口16。
如图3所示，除尘筒体2的上端外表面中间位置开设有空气出口17，空气出口17的内部设置有活性炭过滤网18，除尘筒体2的下端外表面开设有灰尘出口。
通过设置的挡尘圈14，挡尘圈14上开设了若干组环形通道15，经过叶片导流器6离心的含尘气体会直接与挡尘圈14接触，含尘气体会沿着环形通道15运动，运动过程中，灰尘颗粒会与环形通道15的内壁碰撞，碰撞时，一些颗粒向上碰撞，一些颗粒向下碰撞，力量相互抵消，整体受力较小，碰撞的力度会快速将灰尘颗粒的动能消耗掉，快速降低灰尘的速度，而且挡尘圈14与除尘筒体2之间设置有隔音棉，能够减小碰撞产生的声音，减小灰尘颗粒速度时会增加蒸汽与灰尘颗粒的接触时间，从而能够将废气中大部分的颗粒全部除掉，提高除尘效果，而且整个使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置的结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
如图1所示，装置主体1的后端外表面开设有电源接口，装置主体1的前端外表面靠近下端位置嵌入式固定安装有操作面板，操作面板的前端外表面设置有显示屏和若干组按键，且若干组按键位于显示屏的一侧，装置主体1的下端外表面靠近四角位置均焊接有支撑柱，支撑柱的下端外表面固定安装有底板。
需要说明的是，本实用新型为一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，使用时，首先，将含尘气体进口管5连接设备的灰尘管道，通过操作面板启动整个除尘除废气装置，含尘气体通过含尘气体进口管5进入除尘筒体2中，含尘气体离开含尘气体进口管5是会与含尘气体进口管5上的叶片导流器6接触，由叶片导流器6带动产生向上移动的旋流，同时蒸汽箱3内部蒸发腔体中的加热盘管9通电加热水，水变成水蒸气后通过隔板7上的气体通道8中到达输送腔体，风机10通电对高温蒸汽进行加速，使得高温蒸汽快速进入环形储气腔体11中，然后通过倾斜通道12到达喷嘴13处，通过喷嘴13喷出，喷出的气体为向下的空气旋流，喷出的气体的旋流方向与含尘气体的旋流方向相同，高温蒸汽空气旋流加大了含尘气流的旋流速度，使得灰尘颗粒增强对尘粒的分离能力，除尘时蒸汽箱3产生的蒸汽通过风机10加速后通过喷嘴13喷出，喷出后的高温蒸汽会直接与含尘气体接触，高温蒸汽中含有的水分会快速与灰尘颗粒接触，从而使小灰尘颗粒结合形成大颗粒，分离后的灰尘大颗粒会直接与除尘筒体2内壁上的挡尘圈14接触，挡尘圈14上开设了若干组环形通道15，接触时灰尘大颗粒会与环形通道15的内壁碰撞，碰撞时，一些颗粒向上碰撞，一些颗粒向下碰撞，力量相互抵消，整体受力较小，碰撞的力度会快速将灰尘颗粒的动能消耗掉，快速降低灰尘的速度，而且挡尘圈14与除尘筒体2之间设置有隔音棉，能够减小碰撞产生的声音，减小灰尘颗粒速度时会增加蒸汽与灰尘颗粒的接触时间，大颗粒在与蒸汽接触后受到蒸汽向下的力和自身的重力下将离心向上的力抵消掉，使得大颗粒下降，从而能够将废气中大部分的颗粒全部除掉，提高除尘效果，除去灰尘的洁净空气会直接通过空气出口17排出，而且整个使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置的结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有除尘筒体(2)，所述除尘筒体(2)的一侧设置有蒸汽箱(3)，所述蒸汽箱(3)和除尘筒体(2)之间设置有蒸汽管道(4)，所述蒸汽管道(4)的两端均通过法兰与蒸汽箱(3)和除尘筒体(2)的外表面固定连接，所述除尘筒体(2)的外表面靠近下端位置焊接有含尘气体进口管(5)，所述含尘气体进口管(5)的一端贯穿除尘筒体(2)的外表面，且含尘气体进口管(5)位于除尘筒体(2)的一端固定安装有叶片导流器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，其特征在于：所述蒸汽箱(3)的内表面中间位置焊接有隔板(7)，所述隔板(7)的上端为输送腔体，所述隔板(7)的下端为蒸发腔体，所述隔板(7)上开设有若干组气体通道(8)，若干组所述气体通道(8)的上端均设置有电磁阀，所述蒸汽箱(3)的前端外表面靠近一侧位置固定安装有玻璃板。
3.根据权利要求2所述的一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，其特征在于：所述蒸发腔体的内表面底端位置固定安装有加热盘管(9)，所述蒸汽箱(3)的一侧外表面靠近下端位置开设有进水口，所述输送腔体的内表面位于进水口的上方固定安装有风机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，其特征在于：所述除尘筒体(2)的内表面靠近上端位置开设有环形储气腔体(11)，所述环形储气腔体(11)的内表面开设有若干组倾斜通道(12)，若干组所述倾斜通道(12)的一端均固定安装有喷嘴(13)。
5.根据权利要求4所述的一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，其特征在于：所述除尘筒体(2)的内表面位于环形储气腔体(11)的下方固定安装有挡尘圈(14)，所述挡尘圈(14)与除尘筒体(2)之间设置有隔音棉，所述挡尘圈(14)的内表面开设有若干组环形通道(15)，若干组所述环形通道(15)之间开设有连接口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，其特征在于：所述除尘筒体(2)的上端外表面中间位置开设有空气出口(17)，所述空气出口(17)的内部设置有活性炭过滤网(18)，所述除尘筒体(2)的下端外表面开设有灰尘出口。
7.根据权利要求1所述的一种使用高温蒸汽与离心式结构的除尘除废气装置，其特征在于：所述装置主体(1)的后端外表面开设有电源接口，所述装置主体(1)的前端外表面靠近下端位置嵌入式固定安装有操作面板，所述操作面板的前端外表面设置有显示屏和若干组按键，且若干组按键位于显示屏的一侧，所述装置主体(1)的下端外表面靠近四角位置均焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面固定安装有底板。
技术总结