本实用新型涉及纺织材料技术领域，具体为一种纺织材料废气处理装置。
背景技术：
纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一。
纺织材料在生产过程中，会产生大量的毛絮和废气，如果不及时对毛絮和废气进行处理，会导致工作人员吸入进身体，影响身体健康，从而降低了工作的效率。因此，我们提出一种纺织材料废气处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织材料废气处理装置，以解决上述背景技术中提出纺织材料在生产过程中，会产生大量的毛絮和废气，如果不及时对毛絮和废气进行处理，会导致工作人员吸入进身体，影响身体健康，从而降低了工作的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织材料废气处理装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述工作台顶部的靠两侧位置均固定安装有支架，两个支架之间的靠顶部位置活动安装有纺织辊，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的靠顶部位置固定连接有吸风板，所述吸风板底部的靠两侧位置均固定连接有加固杆，两个加固杆远离吸风板的一侧分别与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，所述吸风板的内部开设有通孔，所述吸风板的顶部设置有保护罩壳，所述保护罩壳底部的两侧与吸风板的顶部固定连接，所述保护罩壳内顶部的靠两侧位置均固定安装有第一引风机，所述保护罩壳的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱通过其底部开设的进风口连通有第一排风管，所述第一排风管的底部与保护罩壳顶部开设的出风口连通，所述处理箱的一侧对应第一支撑杆的顶部固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有主轴，所述处理箱两侧的靠中心位置均固定安装有轴承，所述主轴远离电机的一侧依次贯穿第一机箱、处理箱和轴承并延伸至处理箱的内部，所述主轴远离电机的一端与轴承活动连接，所述主轴表面的顶部和底部对应处理箱的内部均粘接有粘黏条，所述处理箱内顶部的靠中心位置固定安装有筛网，所述处理箱通过其顶部靠中心位置开设的出风口连通有第二排风管，所述第二排风管的顶部贯穿至处理箱的外部且连通有第三排风管，所述第二支撑杆的顶部固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二引风机，所述第三排风管远离第二排风管的一侧贯穿至第二机箱的内部且与第二引风机顶部的输入端连通，所述第二引风机通过一侧的输出端连通有第四排风管。
所述第二支撑杆一侧的靠顶部位置固定安装有净化水箱，所述净化水箱内的底部固定安装有集气箱，所述净化水箱耐的靠中心位置固定安装有过滤网，所述第四排风管远离第二引风机的一侧依次贯穿第二机箱、净化水箱和过滤网且与集气箱顶部的开设的进风口连通，所述集气箱的表面开设有气孔，所述净化水箱通过其顶部靠一侧位置开设的出风口连通有出风管。
优选的，所述过滤网内的顶部固定安装有无纺布过滤层，所述无纺布过滤层的底部固定安装有玻璃纤维过滤层，所述玻璃纤维过滤层的底部固定安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的底部固定安装有石英砂过滤层。
优选的，所述工作台的底部固定连接有底座，所述底座底部的靠四角位置均固定连接有焊接杆，所述焊接杆的底部固定安装有固定垫。
优选的，所述处理箱的前表面活动安装有活动门，所述活动门的前表面固定安装有门把手。
优选的，所述电机采用三相异步电动机，其采用的型号为y160m-4。
优选的，所述第一引风机和第二引风机均采用标准引风机，所述第一引风机和第二引风机采用的型号均为g4-73。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该纺织材料废气处理装置，通过电机、主轴、粘黏条、筛网、净化水箱、集气箱、气孔和过滤网的配合使用，能够有效的对纺织材料生产时产生的毛絮和废气进行吸收和处理，提高了工作环境的质量，有效的保证了工作人员的身体健康，同时也提高了对纺织材料废气处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
图3为本实用新型图1中b的局部放大示意图；
图4为本实用新型结构过滤网的剖视图；
图5为本实用新型结构主视图。
图中：1、工作台；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、支架；5、纺织辊；6、底座；7、吸风板；8、加固杆；9、通孔；10、保护罩壳；11、第一引风机；12、第一排风管；13、处理箱；14、第一机箱；15、电机；16、轴承；17、主轴；18、粘黏条；19、筛网；20、第二排风管；21、第三排风管；22、第二机箱；23、第二引风机；24、第四排风管；25、净化水箱；26、集气箱；27、气孔；28、过滤网；29、无纺布过滤层；30、玻璃纤维过滤层；31、活性炭过滤层；32、石英砂过滤层；33、出风管；34、焊接杆；35、固定垫；36、活动门；37、门把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织材料废气处理装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧分别固定安装有第一支撑杆2和第二支撑杆3，工作台1顶部的靠两侧位置均固定安装有支架4，两个支架4之间的靠顶部位置活动安装有纺织辊5，第一支撑杆2和第二支撑杆3之间的靠顶部位置固定连接有吸风板7，吸风板7底部的靠两侧位置均固定连接有加固杆8，两个加固杆8远离吸风板7的一侧分别与第一支撑杆2和第二支撑杆3固定连接，吸风板7的内部开设有通孔9，吸风板7的顶部设置有保护罩壳10，保护罩壳10底部的两侧与吸风板7的顶部固定连接，保护罩壳10内顶部的靠两侧位置均固定安装有第一引风机11，保护罩壳10的顶部固定安装有处理箱13，处理箱13通过其底部开设的进风口连通有第一排风管12，第一排风管12的底部与保护罩壳10顶部开设的出风口连通，处理箱13的一侧对应第一支撑杆2的顶部固定安装有第一机箱14，第一机箱14的内部固定安装有电机15，电机15通过其一侧的输出端固定连接有主轴17，处理箱13两侧的靠中心位置均固定安装有轴承16，主轴17远离电机15的一侧依次贯穿第一机箱14、处理箱13和轴承16并延伸至处理箱13的内部，主轴17远离电机15的一端与轴承16活动连接，主轴17表面的顶部和底部对应处理箱13的内部均粘接有粘黏条18，处理箱13内顶部的靠中心位置固定安装有筛网19，处理箱13通过其顶部靠中心位置开设的出风口连通有第二排风管20，第二排风管20的顶部贯穿至处理箱13的外部且连通有第三排风管21，第二支撑杆3的顶部固定安装有第二机箱22，第二机箱22的内部固定安装有第二引风机23，第三排风管21远离第二排风管20的一侧贯穿至第二机箱22的内部且与第二引风机23顶部的输入端连通，第二引风机23通过一侧的输出端连通有第四排风管24。
第二支撑杆3一侧的靠顶部位置固定安装有净化水箱25，净化水箱25内的底部固定安装有集气箱26，净化水箱25耐的靠中心位置固定安装有过滤网28，第四排风管24远离第二引风机23的一侧依次贯穿第二机箱22、净化水箱25和过滤网28且与集气箱26顶部的开设的进风口连通，集气箱26的表面开设有气孔27，净化水箱25通过其顶部靠一侧位置开设的出风口连通有出风管33。
本实用新型中：过滤网28内的顶部固定安装有无纺布过滤层29，无纺布过滤层29的底部固定安装有玻璃纤维过滤层30，玻璃纤维过滤层30的底部固定安装有活性炭过滤层31，活性炭过滤层31的底部固定安装有石英砂过滤层32；通过无纺布过滤层29、玻璃纤维过滤层30、活性炭过滤层31和石英砂过滤层32的设置，能够有效的对废气进行过滤净化。
本实用新型中：工作台1的底部固定连接有底座6，底座6底部的靠四角位置均固定连接有焊接杆34，焊接杆34的底部固定安装有固定垫35，固定垫35可以起到固定的作用。
本实用新型中：处理箱13的前表面活动安装有活动门36，活动门36的前表面固定安装有门把手37，门把手37可以便于使用者打开活动门36，将主轴17上的粘黏条18进行更换。
本实用新型中：电机15采用三相异步电动机，其采用的型号为y160m-4。
本实用新型中：第一引风机11和第二引风机23均采用标准引风机，第一引风机11和第二引风机23采用的型号均为g4-73。
工作原理：在纺织材料生产时，第一引风机11将纺织材料生产时产生的毛絮和废气通过吸风板7内开设的通孔9从第一排风管12排向处理箱13当中，此时电机15带动主轴17旋转，通过粘黏条18的设置，能够对进入处理箱13内的毛絮进行粘黏，以便于使用者之后对毛絮进行收集和处理，同时，第二引风机23将处理箱13内的废气通过第三排风管21从第四排风管24排向净化水箱25内的集气箱26当中，通过处理箱13内顶部的筛网19的设置，能够有效的将毛絮抵挡在处理箱13的内部，当废气进入集气箱26的内部时，通过气孔27向净化水箱25内的顶部上升，通过过滤网28内无纺布过滤层29、玻璃纤维过滤层30、活性炭过滤层31和石英砂过滤层32的设置，能够有效的对废气进行过滤净化，再通过出风管33排出。
综上所述：该纺织材料废气处理装置，通过电机15、主轴17、粘黏条18、筛网19、净化水箱25、集气箱26、气孔27和过滤网28的配合使用，能够有效的对纺织材料生产时产生的毛絮和废气进行吸收和处理，提高了工作环境的质量，有效的保证了工作人员的身体健康，同时也提高了对纺织材料废气处理的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纺织材料废气处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧分别固定安装有第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)，所述工作台(1)顶部的靠两侧位置均固定安装有支架(4)，两个支架(4)之间的靠顶部位置活动安装有纺织辊(5)，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)之间的靠顶部位置固定连接有吸风板(7)，所述吸风板(7)底部的靠两侧位置均固定连接有加固杆(8)，两个加固杆(8)远离吸风板(7)的一侧分别与第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)固定连接，所述吸风板(7)的内部开设有通孔(9)，所述吸风板(7)的顶部设置有保护罩壳(10)，所述保护罩壳(10)底部的两侧与吸风板(7)的顶部固定连接，所述保护罩壳(10)内顶部的靠两侧位置均固定安装有第一引风机(11)，所述保护罩壳(10)的顶部固定安装有处理箱(13)，所述处理箱(13)通过其底部开设的进风口连通有第一排风管(12)，所述第一排风管(12)的底部与保护罩壳(10)顶部开设的出风口连通，所述处理箱(13)的一侧对应第一支撑杆(2)的顶部固定安装有第一机箱(14)，所述第一机箱(14)的内部固定安装有电机(15)，所述电机(15)通过其一侧的输出端固定连接有主轴(17)，所述处理箱(13)两侧的靠中心位置均固定安装有轴承(16)，所述主轴(17)远离电机(15)的一侧依次贯穿第一机箱(14)、处理箱(13)和轴承(16)并延伸至处理箱(13)的内部，所述主轴(17)远离电机(15)的一端与轴承(16)活动连接，所述主轴(17)表面的顶部和底部对应处理箱(13)的内部均粘接有粘黏条(18)，所述处理箱(13)内顶部的靠中心位置固定安装有筛网(19)，所述处理箱(13)通过其顶部靠中心位置开设的出风口连通有第二排风管(20)，所述第二排风管(20)的顶部贯穿至处理箱(13)的外部且连通有第三排风管(21)，所述第二支撑杆(3)的顶部固定安装有第二机箱(22)，所述第二机箱(22)的内部固定安装有第二引风机(23)，所述第三排风管(21)远离第二排风管(20)的一侧贯穿至第二机箱(22)的内部且与第二引风机(23)顶部的输入端连通，所述第二引风机(23)通过一侧的输出端连通有第四排风管(24)；
所述第二支撑杆(3)一侧的靠顶部位置固定安装有净化水箱(25)，所述净化水箱(25)内的底部固定安装有集气箱(26)，所述净化水箱(25)耐的靠中心位置固定安装有过滤网(28)，所述第四排风管(24)远离第二引风机(23)的一侧依次贯穿第二机箱(22)、净化水箱(25)和过滤网(28)且与集气箱(26)顶部的开设的进风口连通，所述集气箱(26)的表面开设有气孔(27)，所述净化水箱(25)通过其顶部靠一侧位置开设的出风口连通有出风管(33)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织材料废气处理装置，其特征在于：所述过滤网(28)内的顶部固定安装有无纺布过滤层(29)，所述无纺布过滤层(29)的底部固定安装有玻璃纤维过滤层(30)，所述玻璃纤维过滤层(30)的底部固定安装有活性炭过滤层(31)，所述活性炭过滤层(31)的底部固定安装有石英砂过滤层(32)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织材料废气处理装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有底座(6)，所述底座(6)底部的靠四角位置均固定连接有焊接杆(34)，所述焊接杆(34)的底部固定安装有固定垫(35)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织材料废气处理装置，其特征在于：所述处理箱(13)的前表面活动安装有活动门(36)，所述活动门(36)的前表面固定安装有门把手(37)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织材料废气处理装置，其特征在于：所述电机(15)采用三相异步电动机，其采用的型号为y160m-4。
6.根据权利要求1所述的一种纺织材料废气处理装置，其特征在于：所述第一引风机(11)和第二引风机(23)均采用标准引风机，所述第一引风机(11)和第二引风机(23)采用的型号均为g4-73。
技术总结