本实用新型涉及余热回收利用领域，尤其涉及一种余热锅炉。
背景技术：
目前，余热锅炉在冶金、化工、水泥窑等行业的废气余热回收利用方面起到相当大作用，从而实现了节能减排。在上述工业运用中，往往需要将各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度。
而在现有的余热锅炉中在对锅炉内进行加水时，无法在对锅炉内加水时对水的流量进行有效地控制，从而会导致锅炉内水位过高或过低的现象发生，进而降余热回收的效率。
因此，有必要提供一种新的余热锅炉来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种余热锅炉，旨在解决余热锅炉在加水时无法有效控制流量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种余热锅炉包括：
锅炉本体，所述锅炉本体具有腔体；
两个封头，两个所述封头分设于所述锅炉本体的两侧；
多个下降管，所述多个下降管的第一端均与所述腔体连通；
下部集箱，多个所述下降管的第二端均与所述下部集箱连通；
管道组件，管道组件的第一端与所述下部集箱连通；
上部集箱，上部集箱的第一端与所述管道组件的第二端连通；
多个上升管，多个所述上升管的第一端均与所述上部集箱连通，多个所述上升管的第二端均与所述腔体连通；
进水组件，所述进水组件包括开设于所述锅炉本体上的进水孔以及设于所述进水孔内与所述腔体连通的进水管；
流量控制组件，所述流量控制组件固设于所述锅炉本体内并与所述进水管连接；
所述流量控制组件包括固定底座、控制阀以及定位件；
所述进水管形成有台阶轴，所述台阶轴位于所述腔体内；
所述固定底座包括相连接的台阶端和固定端，所述台阶端的一端固设于所述锅炉本体的内壁面且与所述台阶轴适配，所述控制阀固设于所述固定端处并与所述进水管连接，所述定位件穿设于所述固定端并抵接于所述控制阀。
优选地，所述管道组件包括第一连接管、排管以及第二连接管，所述第一连接管的第一端与所述下部集箱连通，所述第一连接管的第二端与所述排管的第一端连通，所述排管的第二端与所述第二连接管的第一端连通，所述第二连接管的第二端与所述上部集箱的第一端连通。
优选地，所述排管包括多个由上至下依次堆叠设置的直管以及多个u型管，所述u型管用于将相邻的两个所述直管连接，位于最下方的直管与所述第一连接管连通，位于最上方的直管与所述第二连接管连通。
优选地，所述管道组件还包括两个固定板，所述固定板用于固定所述第一连接管、所述第二连接管以及多个所述u型管。
优选地，两个所述固定板相对设置，堆叠设置的所述多个直管设置于两个所述固定板之间。
优选地，所述固定板上形成有多个用于固定所述u型管的限位孔组，所述u型管包括圆弧段以及分别与所述圆弧段两端部连接的连接段，所述u型管的两个所述连接段分别与相邻的两个直管连接，所述限位孔组包括两个用于通入所述连接段的通孔，以限位所述连接段。
优选地，所述进水组件还包括密封件，所述密封件设于所述进水孔处并与所述进水管的外表面密封连接。
优选地，所述锅炉本体、所述上部集箱以及所述下部集箱均设置有排污阀。
优选地，所述余热锅炉还包括设置于所述锅炉本体内的汽水分离器。
优选地，所述余热锅炉还包括设置于所述锅炉本体上的两个对称布置的吊耳。
本实用新型的技术方案中，通过下降管将锅炉本体内的水从引入下部集箱，从多个下降管引入的水在下部集箱混合后进入管道组件，然后产生汽水混合物，而产生的汽水混合物会进入上部集箱，在上部集箱内混合后进入多个上升管中再进入锅炉本体内。同时，通过固定底座将控制阀固定于锅炉本体内部，并与进水管连接，从而在对锅炉本体加水的过程中，流量控制组件能够在加水的过程中，控制加水的流量，从而能够精准地控制锅炉本体内的水位高度，提升了余热回收的利用率以及效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的余热锅炉的正视图；
图2为本实用新型实施例的余热锅炉的侧视图；
图3为图2中a处的放大示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供一种余热锅炉，旨在解决余热锅炉在加水时无法有效控制流量的问题。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的余热锅炉包括：
锅炉本体10，锅炉本体10具有腔体；
两个封头20，两个封头20分设于锅炉本体10的两侧；
多个下降管30，多个下降管30的第一端均与腔体连通；
下部集箱40，多个下降管30的第二端均与下部集箱40连通；
管道组件50，管道组件50的第一端与下部集箱40连通；
上部集箱60，上部集箱60的第一端与管道组件50的第二端连通；
多个上升管，多个上升管的第一端均与上部集箱60连通，多个上升管的第二端均与腔体连通；
进水组件70，进水组件70包括开设于锅炉本体10上的进水孔以及设于进水孔内与腔体连通的进水管71；
流量控制组件80，流量控制组件80固设于锅炉本体10内并与进水管71连接；
流量控制组件80包括固定底座81、控制阀82以及定位件83；
进水管71形成有台阶轴72，台阶轴72位于腔体内；
固定底座81包括相连接的台阶端811和固定端812，台阶端811的一端固设于锅炉本体10的内壁面且与台阶轴72适配，控制阀82固设于固定端812处并与进水管71连接，定位件83穿设于固定端812并抵接于控制阀82。
在本实施例中，请参考图2和图3，通过下降管30将锅炉本体10内的水从引入下部集箱40，从多个下降管30引入的水在下部集箱40混合后进入管道组件50，然后产生汽水混合物，而产生的汽水混合物会进入上部集箱60，在上部集箱60内混合后进入多个上升管中再进入锅炉本体10内。同时，通过固定底座81将控制阀82固定于锅炉本体10内部，并与进水管71连接，从而在对锅炉本体10加水的过程中，流量控制组件80能够在加水的过程中，控制加水的流量，从而能够精准地控制锅炉本体10内的水位高度，提升了余热回收的利用率以及效率。
具体地，请继续参考图2和图3，通过台阶轴72的一端固设于锅炉本体10的内壁面，使得控制阀82能够固定设置于固定底座81的固定端812上并通过定位件83将控制阀82固定于固定端812上，并与进水管71连接从而能够通过控制阀82控制从进水管71进入腔体内的水的流量，进而控制锅炉本体10内部的水位的高度。同时，通过在进水管71形成台阶轴72，使得台阶轴72与台阶端811适配，从而能够加强进水管71与固定底座81之间的连接强度，还能够防止在进水的过程中进水管71震动从而发生脱落现象。
其中，管道组件50包括第一连接管51、排管52以及第二连接管53，第一连接管51的第一端与下部集箱40连通，第一连接管51的第二端与排管52的第一端连通，排管52的第二端与第二连接管53的第一端连通，第二连接管53的第二端与上部集箱60的第一端连通。在本实施例中，通过第一连接管51和第二连接管53与排管52相连，使排管52在使用过程中可以拆卸以进行更换或维修，从而提高了管道组件50在使用或维修时的效率，并且通过第一连接管51与下部集箱40连接，第二连接管53与上部集箱60连接，不仅可以通过第一连接管51和第二连接管53加强管道组件50和上部集箱60和下部集箱40之间的连接强度，还可以在通过拆卸第一连接管51或第二连接管53对第一连接管51、上部集箱60、下部集箱40以及第二连接管53进行检视维修或更换，进一步提升了效率。
请参考图2，排管52包括多个由上至下依次堆叠设置的直管521以及多个u型管522，u型管522用于将相邻的两个直管521连接，位于最下方的直管521与第一连接管51连通，位于最上方的直管521与第二连接管53连通。在本实施例中，通过将多个直管521由下至上依次堆叠设置，并通过多个u型管522将响铃的直管521连接，以增加水在排管52内的流动时间，并且堆叠设置的多个直管521以及多个u型管522在能够有效减少排管52的占地面积的同时还能够增加排管52与外界的接触面积，提升了换热效率。
其中，管道组件50还包括两个固定板，固定板用于固定第一连接管51、第二连接管53以及多个u型管522。并且，两个固定板相对设置，堆叠设置的多个直管521设置于两个固定板之间。请参考图2，通过设置两个相对的固定板，通过固定板固定第一连接管51、第二连接管53以及多个u型管522，以加强在该余热锅炉工作时的稳定性。
另外，在一个可选地实施例中，请继续参考图2，固定板上形成有多个用于固定u型管522的限位孔组(未图示)，u型管522包括圆弧段5221以及分别与圆弧段5221两端部连接的连接段5222，u型管522的两个连接段5222分别与相邻的两个直管521连接，限位孔组包括两个用于通入连接段5222的通孔，以限位连接段5222。在本实施例中，通过在固定板上形成连个用于通入u型管522的连接段5222的通孔，使得在装配时能够不仅能够通过通孔对连接段5222的周向以及竖直方向限位，使得连接段5222只能在水平方向运动。同时，圆弧段5221在即将朝左运动时，由于固定板没有开设供圆弧段5221运动的孔，所以固定板靠近圆弧段5221的壁面也会给予圆弧段5221一个向左运动的限位功能，而无法沿朝向直管521的方向运动。另外，在另一个可选地实施例中，直管521的半径大于通孔的半径，以使直管521能够覆盖通孔，使得固定板远离圆弧段5221的壁面会给予一个直管521一个向右运动的限位功能，而无法通过连接段5222带动直管521沿靠近圆弧段5221的方向运动。从而只能够通过拆卸连接段5222与直管521之间的连接才能够将两者进行拆卸，进一步提升了排管52的运行稳定性。
在一个可选地实施例中，进水组件70还包括密封件(未图示)，密封件设于进水孔处并与进水管71的外表面密封连接。在该实施例中，密封件可以为密封圈，以密封进水管71与进水孔之间的连接处。
进一步地，锅炉本体10、上部集箱60以及下部集箱40均设置有排污阀90。当该余热锅炉使用一段时间后，可以通过开启排污阀90并往锅炉本体10内通水以通过排污阀90将锅炉本体10、上部集箱60以及下部集箱40内残留的污浊液排出。
同时，余热锅炉还包括设置于锅炉本体10内的汽水分离器100。在该实施例中，通过汽水分离器100，将从上部集箱60进入锅炉本体10的汽水混合物进行分离，从而将汽水混合物进行分离。
并且，余热锅炉还包括设置于锅炉本体10上的两个对称布置的吊耳110。可以通过两个对称布置的吊耳110将锅炉本体10提起或通过两个吊耳110对锅炉本体10进行固定，提高了锅炉本体10在使用或搬运时的效率以及安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉包括：
锅炉本体，所述锅炉本体具有腔体；
两个封头，两个所述封头分设于所述锅炉本体的两侧；
多个下降管，所述多个下降管的第一端均与所述腔体连通；
下部集箱，多个所述下降管的第二端均与所述下部集箱连通；
管道组件，管道组件的第一端与所述下部集箱连通；
上部集箱，上部集箱的第一端与所述管道组件的第二端连通；
多个上升管，多个所述上升管的第一端均与所述上部集箱连通，多个所述上升管的第二端均与所述腔体连通；
进水组件，所述进水组件包括开设于所述锅炉本体上的进水孔以及设于所述进水孔内与所述腔体连通的进水管；
流量控制组件，所述流量控制组件固设于所述锅炉本体内并与所述进水管连接；
所述流量控制组件包括固定底座、控制阀以及定位件；
所述进水管形成有台阶轴，所述台阶轴位于所述腔体内；
所述固定底座包括相连接的台阶端和固定端，所述台阶端的一端固设于所述锅炉本体的内壁面且与所述台阶轴适配，所述控制阀固设于所述固定端处并与所述进水管连接，所述定位件穿设于所述固定端并抵接于所述控制阀。
2.如权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于，所述管道组件包括第一连接管、排管以及第二连接管，所述第一连接管的第一端与所述下部集箱连通，所述第一连接管的第二端与所述排管的第一端连通，所述排管的第二端与所述第二连接管的第一端连通，所述第二连接管的第二端与所述上部集箱的第一端连通。
3.如权利要求2所述的余热锅炉，其特征在于，所述排管包括多个由上至下依次堆叠设置的直管以及多个u型管，所述u型管用于将相邻的两个所述直管连接，位于最下方的直管与所述第一连接管连通，位于最上方的直管与所述第二连接管连通。
4.如权利要求3所述的余热锅炉，其特征在于，所述管道组件还包括两个固定板，所述固定板用于固定所述第一连接管、所述第二连接管以及多个所述u型管。
5.如权利要求4所述的余热锅炉，其特征在于，两个所述固定板相对设置，堆叠设置的所述多个直管设置于两个所述固定板之间。
6.如权利要求5所述的余热锅炉，其特征在于，所述固定板上形成有多个用于固定所述u型管的限位孔组，所述u型管包括圆弧段以及分别与所述圆弧段两端部连接的连接段，所述u型管的两个所述连接段分别与相邻的两个直管连接，所述限位孔组包括两个用于通入所述连接段的通孔，以限位所述连接段。
7.如权利要求1-6中任一项所述的余热锅炉，其特征在于，所述进水组件还包括密封件，所述密封件设于所述进水孔处并与所述进水管的外表面密封连接。
8.如权利要求1-6中任一项所述的余热锅炉，其特征在于，所述锅炉本体、所述上部集箱以及所述下部集箱均设置有排污阀。
9.如权利要求1-6中任一项所述的余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉还包括设置于所述锅炉本体内的汽水分离器。
10.如权利要求1-5中任一项所述的余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉还包括设置于所述锅炉本体上的两个对称布置的吊耳。
技术总结