本实用新型涉及高炉压力控制系统技术领域，尤其涉及一种高炉顶压高联锁调压阀组自动控制系统。
背景技术：
目前，高炉平时虽有bprt进行顶压调节，一旦bprt设备出现故障不能及时调节顶压的时候，由于人工反应速度不及时就使炉顶设备、煤气管网系统设备出现憋压损坏设备或人身安全伤害的情况。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种高炉顶压高联锁调压阀组自动控制系统。本实用新型通过在高炉顶端和煤气供气系统内分别设置压力传感器，自主感应高炉炉顶压力煤气供气系统，将信号传递给中央控制系统，中央控制系统接受信号，超过预设警戒值，中央控制系统控制调压控制阀和煤气泄压控制阀开启，将炉顶高压蒸汽和高压煤气输送进泄压保存箱内，避免直接排出存在危险。
本实用新型的技术方案：
一种高炉顶压高联锁调压阀组自动控制系统，包括中央控制系统，所述中央控制系统的输入端通过数据线路与炉顶压力传感器数据连接，所述炉顶压力传感器设置在高炉顶端，所述高炉顶端加工有自主泄压孔，所述自主泄压孔内端面上还加工有内螺纹，所述自主泄压孔通过内螺纹与一组第一泄压管路螺纹连接，所述第一泄压管路内设置有一组调压控制阀，所述调压控制阀通过数据线路与中央控制系统的输出端数据连接，所述泄压管路的另一端与泄压保存箱连通，所述泄压保存箱的另一端通过第二泄压管路与煤气供气系统连通，所述煤气供气系统内还设置有一组煤气压力传感器，所述煤气压力传感器与所述中央控制系统的输入端数据连接，所述第二泄压管路内设置煤气泄压控制阀，所述煤气泄压控制阀通过数据线路与中央控制系统数据连接。
所述炉顶压力传感器和煤气压力传感器均为南京宏沐科技有限公司生产的hm22高精度压力传感器。
所述调压控制阀和煤气泄压控制阀均为dn600阀门。
进一步的，所述中央控制系统包括一组plc控制器，所述plc控制器的输入端分别与炉顶压力传感器和煤气压力传感器数据连接，所述plc控制器的输出端分别与调压控制阀和煤气泄压控制阀数据连接，所述plc控制器的输出端还与一组显示屏数据连接；
所述plc控制器为德国西门子(siemens)公司生产的s7-300可编程序控制器。
进一步的，所述泄压保存箱包括一组保存箱体，所述保存箱体外端设置有缠绕有降温装置，所述保存箱体内设置有一组中间隔板，所述保存箱体下端加工有卸料孔，所述卸料孔内设置有一组卸料管路。
进一步的，所述降温装置包括一组降温管路，所述降温管路缠绕在所述保存箱体外端，所述降温管路一端通过管路与外界冷水水源连接，所述降温管路的另一端输送至其他用水设备。
进一步的，所述卸料管路为橡胶软管，所述卸料管的尾端设置有密封塞。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过在高炉顶端和煤气供气系统内分别设置压力传感器，自主感应高炉炉顶压力煤气供气系统，将信号传递给中央控制系统，中央控制系统接受信号，超过预设警戒值，中央控制系统控制调压控制阀和煤气泄压控制阀开启，将炉顶高压蒸汽和高压煤气输送进泄压保存箱内，避免直接排出存在危险；
本实用新型设置泄压保存箱，当高炉顶端压力过高，开启调压控制阀将高压蒸汽树洞泄压保存箱内，通过泄压保存箱外端的降温装置为内部高压泄压，由底部的卸料管排出。
本实用新型中央控制系统还与一组显示屏连接，能够在自主调节压力的同时，显示数据值，能够在外接控制设备进行人功控制调节，方便人们精确的掌握高炉炉顶压力和煤气管路压力。
附图说明
图1是本实用新型的控制框图；
图2是本实用新型的的泄压保存箱的结构示意图。
图中1-中央控制系统；2-炉顶压力传感器；3-调压控制阀；4-泄压保存箱；5-煤气压力传感器；6-煤气泄压控制阀；7-显示屏。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
结合图1-图2所示，本实施例公开的一种高炉顶压高联锁调压阀组自动控制系统，包括中央控制系统1，所述中央控制系统1的输入端通过数据线路与炉顶压力传感器2数据连接，所述炉顶压力传感器2设置在高炉顶端，所述高炉顶端加工有自主泄压孔，所述自主泄压孔内端面上还加工有内螺纹，所述自主泄压孔通过内螺纹与一组第一泄压管路螺纹连接，所述第一泄压管路内设置有一组调压控制阀3，所述调压控制阀3通过数据线路与中央控制系统1的输出端数据连接，所述泄压管路的另一端与泄压保存箱4连通，所述泄压保存箱4的另一端通过第二泄压管路与煤气供气系统连通，所述煤气供气系统内还设置有一组煤气压力传感器5，所述煤气压力传感器5与所述中央控制系统1的输入端数据连接，所述第二泄压管路内设置煤气泄压控制阀6，所述煤气泄压控制阀6通过数据线路与中央控制系统1数据连接。
具体的，所述中央控制系统1包括一组plc控制器，所述plc控制器的输入端分别与炉顶压力传感器2和煤气压力传感器5数据连接，所述plc控制器的输出端分别与调压控制阀3和煤气泄压控制阀6数据连接，所述plc控制器的输出端还与一组显示屏7数据连接。
具体的，所述泄压保存箱4包括一组保存箱体4-1，所述保存箱体4-1外端设置有缠绕有降温装置4-2，所述保存箱体4-1内设置有一组中间隔板，所述保存箱体4-1下端加工有卸料孔，所述卸料孔内设置有一组卸料管路4-3。
具体的，所述降温装置4-2包括一组降温管路4-2-1，所述降温管路4-2-1缠绕在所述保存箱体4-1外端，所述降温管路4-2-1一端通过管路与外界冷水水源连接，所述降温管路4-2-1的另一端输送至其他用水设备。
具体的，所述卸料管路4-3为橡胶软管，所述卸料管的尾端设置有密封塞。
本实用新型的工作过程：
本实用新型所提到的连接分为固定连接和拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
1.一种高炉顶压高联锁调压阀组自动控制系统，包括中央控制系统(1)，其特征在于，所述中央控制系统(1)的输入端通过数据线路与炉顶压力传感器(2)数据连接，所述炉顶压力传感器(2)设置在高炉顶端，所述高炉顶端加工有自主泄压孔，所述自主泄压孔内端面上还加工有内螺纹，所述自主泄压孔通过内螺纹与一组第一泄压管路螺纹连接，所述第一泄压管路内设置有一组调压控制阀(3)，所述调压控制阀(3)通过数据线路与中央控制系统(1)的输出端数据连接，所述泄压管路的另一端与泄压保存箱(4)连通，所述泄压保存箱(4)的另一端通过第二泄压管路与煤气供气系统连通，所述煤气供气系统内还设置有一组煤气压力传感器(5)，所述煤气压力传感器(5)与所述中央控制系统(1)的输入端数据连接，所述第二泄压管路内设置煤气泄压控制阀(6)，所述煤气泄压控制阀(6)通过数据线路与中央控制系统(1)数据连接。
2.根据权利要求1所述的一种高炉顶压高联锁调压阀组自动控制系统，其特征在于，所述中央控制系统(1)包括一组plc控制器，所述plc控制器的输入端分别与炉顶压力传感器(2)和煤气压力传感器(5)数据连接，所述plc控制器的输出端分别与调压控制阀(3)和煤气泄压控制阀(6)数据连接，所述plc控制器的输出端还与一组显示屏(7)数据连接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉顶压高联锁调压阀组自动控制系统，其特征在于，所述泄压保存箱(4)包括一组保存箱体(4-1)，所述保存箱体(4-1)外端设置有缠绕有降温装置(4-2)，所述保存箱体(4-1)内设置有一组中间隔板，所述保存箱体(4-1)下端加工有卸料孔，所述卸料孔内设置有一组卸料管路(4-3)。
4.根据权利要求3所述的一种高炉顶压高联锁调压阀组自动控制系统，其特征在于，所述降温装置(4-2)包括一组降温管路(4-2-1)，所述降温管路(4-2-1)缠绕在所述保存箱体(4-1)外端，所述降温管路(4-2-1)一端通过管路与外界冷水水源连接，所述降温管路(4-2-1)的另一端输送至其他用水设备。
5.根据权利要求3所述的一种高炉顶压高联锁调压阀组自动控制系统，其特征在于，所述卸料管路(4-3)为橡胶软管，所述卸料管的尾端设置有密封塞。
技术总结