本实用新型涉及一种电力领域，尤其涉及一种高压导线用盘型均压环。
背景技术：
随着电网的逐渐发展壮大，建设坚强电网已经成为电力事业发展的必然趋势，为了保证电力线路的可持续运行，输电线路逐渐增多，同时也增大了线路故障跳闸率。应国家电网要求线路事故降低线路跳闸率，所以根据电网发展需要研制新型设备以保证电力安全可靠运行成为电网科研运行人员研究的方向。而均压环作为电网上必不可少的部件，其主要目的是均压，适用于电压形式为交流，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。
但是，现有的均压环一般为一体式结构，其中心具有套装孔，故在安装时，借助套装孔而使均压环穿套于外界的轴上，由于轴要阻挡套装到位的均压环乱窜，一般在轴上设有阻挡台阶；当带阻挡台阶的轴要安装有多个均压环时，此时的轴因设有阻挡台阶而无法将多个均压环串接在一起；因此，只能做成光轴结构，再在相邻两均压环之间垫上垫环，但这会影响到均压环的固定可靠性。
因此，亟需一种装拆方便且固定可靠性的高压导线用盘型均压环来克服上述的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种装拆方便且固定可靠性的高压导线用盘型均压环。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种高压导线用盘型均压环，包括两个可拆卸地拼装在一起的压环体。每个所述压环体沿其轴向依次包含半圆盘形的盘体及半圆柱形的轴套，所述盘体与所述轴套两者的中心线重合，所述盘体还与所述轴套共同构成一体式结构，所述轴套贯穿地开设有拼接安装孔，所述盘体的顶部外侧面向外凸出有拼接凸耳，所述拼接凸耳与所述盘体的拼接面相邻设，所述拼接凸耳贯穿地开设有拼接固定孔；在两所述压环体拼装在一起时，所述盘体之间拼出一个完整的圆盘形，所述轴套之间拼出一个完整的圆柱形，所述轴套之间的拼接安装孔相互对齐，所述拼接凸耳之间的拼接固定孔相互对齐。
较佳地，所述盘体的内侧壁向内凸伸出三个沿所述盘体的周向相隔开的辐射凸条，所述辐射凸条以所述盘体的中心线为中心向外辐射，相邻两所述辐射凸条之间的圆心角为60度，所述盘体的拼接面和与该拼接面相邻的一个所述辐射凸条之间的圆心角为30度。
较佳地，所述辐射凸条包含两半径相异的半圆凸条及连接于两所述半圆凸条之间的中间凸条，所述半圆凸条中半径大的一者与所述盘体的中心线相邻。
较佳地，两所述半圆凸条中的一者半径为3.5毫米而另一者半径为5毫米，
较佳地，所述压环体的轴向尺寸为60毫米，所述盘体的最大直径为350毫米，所述盘体最小直径为56毫米，所述轴套的外径为96毫米，所述轴套的轴向尺寸为30.5毫米。
较佳地，所述拼接凸耳以所述盘体的中心线为中心对称布置。
较佳地，所述拼接安装孔以所述轴套的中心线为中心对称布置。
较佳地，所述盘体及轴套两者的拼接面各位于同一平面内。
与现有技术相比，由于本实用新型的高压导线用盘型均压环包括两个可拆卸地拼装在一起的压环体，每个压环体沿其轴向依次包含半圆盘形的盘体及半圆柱形的轴套，轴套贯穿地开设有拼接安装孔，盘体的顶部外侧面向外凸出有拼接凸耳，拼接凸耳与盘体的拼接面相邻设，拼接凸耳贯穿地开设有拼接固定孔；故在两压环体拼装在一起时，此时的盘体之间拼出一个完整的圆盘形，轴套之间拼出一个完整的圆柱形，轴套之间的拼接安装孔相互对齐，拼接凸耳之间的拼接固定孔相互对齐；因此，在安装于外界带阻挡台阶的轴上时，此时将两个压环体沿轴的径向将轴抱住，然后再借助螺栓和螺母的配合将两轴套之间及两盘体的拼接凸耳之间固定在一起，即可实现本实用新型的高压导线用盘型均压环的装拆方便的目的；正由于本实用新型的高压导线用盘型均压环中的两压环体沿轴的径向将轴抱住，因此，轴的阻挡台阶不会对压环体的装拆造成阻挡，因此确保了本实用新型的高压导线用盘型均压环在轴上固定的可靠性；又由于两压环体之间可装拆，在一者损坏时可以通过更换新的即可，有效地避免因更换整个本实用新型的高压导线用盘型均压环而导致使用成本过高的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的高压导线用盘型均压环在轴向投影时的平面结构示意图。
图2是图1所示的高压导线用盘型均压环中的一个压环体的平面结构示意图。
图3是图2所示的压环体在箭头a所指方向的投影图。
图4是在图3中标出盘体及轴套相应尺寸时的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
请参阅图1至图4，本实用新型的高压导线用盘型均压环100包括两个可拆卸地拼装在一起的压环体10，每个压环体10沿其轴向(即图3中的左右方向)依次包含半圆盘形的盘体11及半圆柱形的轴套12。盘体11与轴套12两者的中心线c重合，盘体11还与轴套12共同构成一体式结构，该一体式结构可以通过一体注塑方式得到，或者其它方向得到，这样设置的目的是提高压环体10的强度及加工便利性。轴套12贯穿地开设有拼接安装孔121，用于将两轴套12锁固在一起，较优的是，拼接安装孔121以轴套12的中心线c为中心对称布置，进一步便于两轴套12之间的拼接安装孔121相互对齐。盘体11的顶部外侧面向外凸出有拼接凸耳11a，拼接凸耳11a与盘体11的拼接面11b相邻设，以便于在两盘体11拼接在一起时而使得拼接凸耳11a相互紧贴；且拼接凸耳11a贯穿地开设有拼接固定孔111，用于将两盘体11锁固在一起，较优的是，拼接凸耳11a以盘体11的中心线c为中心对称布置，确保两盘体11之间的拼接凸耳11a相互紧贴。其中，在两压环体10拼装在一起时，盘体11之间拼出一个完整的圆盘形，轴套12之间拼出一个完整的圆柱形，轴套12之间的拼接安装孔121相互对齐，拼接凸耳11a之间的拼接固定孔111相互对齐，状态见图1所示；此时，借助螺栓和螺母的配合，即可以实现将两压环体10锁固在一起，具体操作过程是：先分别在拼接固定孔111和拼接安装孔121内各穿置有螺栓，然后再将螺母分别与对应的螺栓螺纹连接，即可以实现将两盘体11之间及两轴套12之间锁固。更具体地，如下：
如图1至图3所示，盘体11的内侧壁向内凸伸出三个沿盘体11的周向相隔开的辐射凸条11c，辐射凸条11c以盘体11的中心线c为中心向外辐射，相邻两辐射凸条11c之间的圆心角为60度，盘体11的拼接面11b和与该拼接面11b相邻的一个辐射凸条11c之间的圆心角为30度，状态见图2所示；这样设置的目的是使得在两个压环体10拼装在一起时，此时所有的辐射凸条11c刚好排成一圈，且相邻两辐射凸条11c之间的圆心角各为60度，状态见图1所示，以确保辐射凸条11c在本实用新型的高压导线用盘型均压环100上分布均匀，增加本实用新型的高压导线用盘型均压环100各处结构的稳定可靠性。举例而言，辐射凸条11c包含两半径相异的半圆凸条112及连接于两半圆凸条112之间的中间凸条113，半圆凸条112中半径大的一者与盘体11的中心线c相邻，这样布置能平衡重力，有效地防止本实用新型的高压导线用盘型均压环100外重内轻。举例而言，两半圆凸条112中的一者半径为3.5毫米而另一者半径为5毫米，但不限于此。
如图4所示，压环体10的轴向尺寸p1为60毫米，盘体11的最大直径d1为350毫米，盘体11的最小直径d1为56毫米，轴套12的外径d2为96毫米，轴套12的轴向尺寸p1为30.5毫米，这样设计是确保压环体10结构合理紧凑性。
如图1至图3所示，盘体11及轴套12两者的拼接面11b、121各位于同一平面内，以在两压环体10拼装在一起时使得两盘体11之间及两轴套12之间的刚好面面贴合，从而提高两压环体10之间接装可靠性，但不限于此。
与现有技术相比，由于本实用新型的高压导线用盘型均压环100包括两个可拆卸地拼装在一起的压环体10，每个压环体10沿其轴向依次包含半圆盘形的盘体11及半圆柱形的轴套12，轴套12贯穿地开设有拼接安装孔121，盘体11的顶部外侧面向外凸出有拼接凸耳11a，拼接凸耳11a与盘体11的拼接面11b相邻设，拼接凸耳11a贯穿地开设有拼接固定孔111；故在两压环体10拼装在一起时，此时的盘体11之间拼出一个完整的圆盘形，轴套12之间拼出一个完整的圆柱形，轴套12之间的拼接安装孔121相互对齐，拼接凸耳11a之间的拼接固定孔111相互对齐；因此，在安装于外界带阻挡台阶的轴上时，此时将两个压环体10沿轴的径向将轴10抱住，然后再借助螺栓和螺母的配合将两轴套12之间及两盘体11的拼接凸耳11a之间固定在一起，即可实现本实用新型的高压导线用盘型均压环100的装拆方便的目的；正由于本实用新型的高压导线用盘型均压环100中的两压环体10沿轴的径向将轴抱住，因此，轴的阻挡台阶不会对压环体10的装拆造成阻挡，因此确保了本实用新型的高压导线用盘型均压环100在轴上固定的可靠性；又由于两压环体10之间可装拆，在一者损坏时可以通过更换新的即可，有效地避免因更换整个本实用新型的高压导线用盘型均压环100而导致使用成本过高的缺陷。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
1.一种高压导线用盘型均压环，包括两个可拆卸地拼装在一起的压环体，其特征在于，每个所述压环体沿其轴向依次包含半圆盘形的盘体及半圆柱形的轴套，所述盘体与所述轴套两者的中心线重合，所述盘体还与所述轴套共同构成一体式结构，所述轴套贯穿地开设有拼接安装孔，所述盘体的顶部外侧面向外凸出有拼接凸耳，所述拼接凸耳与所述盘体的拼接面相邻设，所述拼接凸耳贯穿地开设有拼接固定孔；在两所述压环体拼装在一起时，所述盘体之间拼出一个完整的圆盘形，所述轴套之间拼出一个完整的圆柱形，所述轴套之间的拼接安装孔相互对齐，所述拼接凸耳之间的拼接固定孔相互对齐。
2.根据权利要求1所述的高压导线用盘型均压环，其特征在于，所述盘体的内侧壁向内凸伸出三个沿所述盘体的周向相隔开的辐射凸条，所述辐射凸条以所述盘体的中心线为中心向外辐射，相邻两所述辐射凸条之间的圆心角为60度，所述盘体的拼接面和与该拼接面相邻的一个所述辐射凸条之间的圆心角为30度。
3.根据权利要求2所述的高压导线用盘型均压环，其特征在于，所述辐射凸条包含两半径相异的半圆凸条及连接于两所述半圆凸条之间的中间凸条，所述半圆凸条中半径大的一者与所述盘体的中心线相邻。
4.根据权利要求3所述的高压导线用盘型均压环，其特征在于，两所述半圆凸条中的一者半径为3.5毫米而另一者半径为5毫米。
5.根据权利要求1所述的高压导线用盘型均压环，其特征在于，所述压环体的轴向尺寸为60毫米，所述盘体的最大直径为350毫米，所述盘体的最小直径为56毫米，所述轴套的外径为96毫米，所述轴套的轴向尺寸为30.5毫米。
6.根据权利要求1所述的高压导线用盘型均压环，其特征在于，所述拼接凸耳以所述盘体的中心线为中心对称布置。
7.根据权利要求1所述的高压导线用盘型均压环，其特征在于，所述拼接安装孔以所述轴套的中心线为中心对称布置。
8.根据权利要求1所述的高压导线用盘型均压环，其特征在于，所述盘体及轴套两者的拼接面各位于同一平面内。
技术总结