本实用新型涉及高分子有机酸合成设备技术领域，特别是涉及一种高分子发酵反应装置。
背景技术：
目前对普鲁蓝多糖、γ-聚谷氨酸等高分子物质的生产多采用发酵法，在普鲁蓝多糖、γ-聚谷氨酸等高分子物质的发酵过程中，需要通入溶氧以促进发酵产物的生成，传统的发酵装置一般是采用溶氧管向装置内通入溶氧，此种方式，溶氧在发酵装置内分布不均匀，溶氧难以与发酵液充分混合，影响发酵产物的生成。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高分子发酵反应装置，溶氧与发酵液混合均匀，反应充分，发酵效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高分子发酵反应装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体内设有水平的空心结构的搅拌轴，搅拌轴的两端分别通过轴承与发酵罐体的内部可转动连接，所述发酵罐体的外壁上设有搅拌电机，该搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴的一端连接；所述发酵罐体的侧壁上设有溶氧管，该溶氧管的两端分别延伸至所述发酵罐体的外部和内部，所述溶氧管延伸入所述发酵罐体内部的一端延伸入所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端的内部，所述溶氧管与所述搅拌轴可转动连接，所述溶氧管所在的中心轴线、所述搅拌轴所在的中心轴线和所述搅拌电机的输出轴所在的中心轴线重合；所述搅拌轴上连接有垂直于搅拌轴的空心结构的搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴连通，所述搅拌叶片上开设有溶氧出口。
本实用新型在发酵罐体内设置横向的空心搅拌轴和空心搅拌叶片，溶氧管延伸出发酵罐体外部的一端连接外部的溶氧供应装置，通过溶氧管将溶氧注入到搅拌轴内，随着搅拌轴的转动，搅拌轴内的溶氧通过搅拌叶片上的溶氧出口喷出，均匀的分散到发酵罐体内的物料中，使得溶氧与发酵物料充分混合，提高了发酵产物的生成率。
优选的，所述溶氧管包括设于所述发酵罐体的侧壁上的第一溶氧管，所述第一溶氧管的两端分别延伸至所述发酵罐体的外部和内部，所述第一溶氧管延伸入所述发酵罐体内部的一端连接有第二溶氧管，所述第二溶氧管远离所述第一溶氧管的一端延伸入所述搅拌轴的内部，所述第二溶氧管与所述搅拌轴可转动连接，所述第一溶氧管所在的中心轴线、所述第二溶氧管所在的中心轴线和所述搅拌轴所在的中心轴线重合；所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端端面上开设有用于容纳所述第一溶氧管延伸入所述发酵罐体内部的端部的盲槽，所述第二溶氧管的外径小于所述第一溶氧管的外径，所述第二溶氧管上套设有密封垫，该密封垫设于所述盲槽内。
溶氧管由第一溶氧管和第二溶氧管两部分组成，且第二溶氧管的外径小于第一溶氧管的外径，第二溶氧管伸入搅拌轴内并与搅拌轴可转动连接，第一溶氧管的端部容纳在盲槽内，在第一溶氧管与盲槽的槽底之间设有密封垫，如此，第一溶氧管和第二溶氧管可以对搅拌轴起到进一步的支撑作用，使得搅拌轴的运转更加稳定，同时，还可以保证溶氧管与搅拌轴之间的密封性。
优选的，所述发酵罐体的外壁上设有空心结构的保温板，该保温板上设有进水口和出水口，通过进水口和出水口使得热水循环流经保温板，可以提高对发酵罐体内部物料的保温效果，保证普鲁蓝多糖、γ-聚谷氨酸等高分子物质发酵生产过程的顺利进行。
优选的，所述搅拌叶片上连接有平行于所述搅拌轴的搅拌杆。
横向设置的搅拌杆可以提高对发酵罐体内部的物料的搅拌效果。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在发酵罐体内设置横向的空心搅拌轴和空心搅拌叶片，溶氧管延伸出发酵罐体外部的一端连接外部的溶氧供应装置，通过溶氧管将溶氧注入到搅拌轴内，随着搅拌轴的转动，搅拌轴内的溶氧通过搅拌叶片上的溶氧出口喷出，均匀的分散到发酵罐体内的物料中，使得溶氧与发酵物料充分混合，提高了发酵产物的生成率。
2、本实用新型的溶氧管由第一溶氧管和第二溶氧管两部分组成，且第二溶氧管的外径小于第一溶氧管的外径，第二溶氧管伸入搅拌轴内并与搅拌轴可转动连接，第一溶氧管的端部容纳在盲槽内，在第一溶氧管与盲槽的槽底之间设有密封垫，如此，第一溶氧管和第二溶氧管可以对搅拌轴起到进一步的支撑作用，使得搅拌轴的运转更加稳定，同时，还可以保证溶氧管与搅拌轴之间的密封性。
3、保温板的设置可以提高对发酵罐体内部物料的保温效果，保证普鲁蓝多糖、γ-聚谷氨酸等高分子物质发酵生产过程的顺利进行。
4、横向设置的搅拌杆可以提高对发酵罐体内部的物料的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述高分子发酵反应装置的内部结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本实用新型实施例3所述高分子发酵反应装置的内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例4所述高分子发酵反应装置的内部结构示意图。
附图标记说明：
1、发酵罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、溶氧出口；6、支脚；7、进料口；8、出料口；9、保温板；10、出水口；11、进水口；12、第一溶氧管；13、第二溶氧管；14、盲槽；15、密封垫；16、溶氧管；17、搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种高分子发酵反应装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1内设有水平的空心结构的搅拌轴3，搅拌轴3的左右两端分别通过轴承与发酵罐体1的内部可转动连接，发酵罐体1的外壁上设有搅拌电机2，该搅拌电机2的输出轴与搅拌轴3的右端连接；发酵罐体1的侧壁上设有溶氧管16，该溶氧管16的左右两端分别延伸至发酵罐体1的外部和内部，溶氧管16的右端延伸入搅拌轴3的左端的内部，溶氧管16与搅拌轴3可转动连接，溶氧管16所在的中心轴线、搅拌轴3所在的中心轴线和搅拌电机2的输出轴所在的中心轴线重合；搅拌轴3上连接有垂直于搅拌轴3的空心结构的搅拌叶片4，搅拌叶片4与搅拌轴3连通，搅拌叶片4上开设有溶氧出口5。
本实用新型在发酵罐体1内设置横向的空心搅拌轴3和空心搅拌叶片4，溶氧管16延伸出发酵罐体1外部的一端连接外部的溶氧供应装置，通过溶氧管16将溶氧注入到搅拌轴3内，随着搅拌轴3的转动，搅拌轴3内的溶氧通过搅拌叶片4上的溶氧出口5喷出，均匀的分散到发酵罐体1内的物料中，使得溶氧与发酵物料充分混合，提高了发酵产物的生成率。
实施例2：
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，溶氧管16包括设于发酵罐体1的侧壁上的第一溶氧管12，第一溶氧管12的左右两端分别延伸至发酵罐体1的外部和内部，第一溶氧管12的右端连接有第二溶氧管13，第二溶氧管13的右端延伸入搅拌轴3的内部，第二溶氧管13与搅拌轴3可转动连接，第一溶氧管12所在的中心轴线、第二溶氧管13所在的中心轴线和搅拌轴3所在的中心轴线重合；搅拌轴3的左端端面上开设有用于容纳第一溶氧管12右端部的盲槽14，第二溶氧管13的外径小于第一溶氧管12的外径，第二溶氧管13上套设有密封垫15，该密封垫15设于盲槽14内。
溶氧管16由第一溶氧管12和第二溶氧管13两部分组成，且第二溶氧管13的外径小于第一溶氧管12的外径，第二溶氧管13伸入搅拌轴3内并与搅拌轴3可转动连接，第一溶氧管12的端部容纳在盲槽14内，在第一溶氧管12与盲槽14的槽底之间设有密封垫15，如此，第一溶氧管12和第二溶氧管13可以对搅拌轴3起到进一步的支撑作用，使得搅拌轴3的运转更加稳定，同时，还可以保证溶氧管16与搅拌轴3之间的密封性。
实施例3：
如图3所示，本实施例在实施例2的基础上，发酵罐体1的外壁上设有空心结构的保温板9，该保温板9上设有进水口11和出水口10，通过进水口11和出水口10使得热水循环流经保温板9，可以提高对发酵罐体1内部物料的保温效果，保证普鲁蓝多糖、γ-聚谷氨酸等高分子物质发酵生产过程的顺利进行。
实施例4：
如图4所示，本实施例在实施例3的基础上，搅拌叶片4上连接有平行于搅拌轴3的搅拌杆17，横向设置的搅拌杆17可以提高对发酵罐体1内部的物料的搅拌效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种高分子发酵反应装置，包括发酵罐体，其特征在于，所述发酵罐体内设有水平的空心结构的搅拌轴，所述发酵罐体的外壁上设有搅拌电机，该搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴的一端连接；所述发酵罐体的侧壁上设有溶氧管，该溶氧管的两端分别延伸至所述发酵罐体的外部和内部，所述溶氧管延伸入所述发酵罐体内部的一端延伸入所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端的内部，所述溶氧管与所述搅拌轴可转动连接，所述溶氧管所在的中心轴线、所述搅拌轴所在的中心轴线和所述搅拌电机的输出轴所在的中心轴线重合；所述搅拌轴上连接有垂直于搅拌轴的空心结构的搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴连通，所述搅拌叶片上开设有溶氧出口。
2.根据权利要求1所述的高分子发酵反应装置，其特征在于，所述溶氧管包括设于所述发酵罐体的侧壁上的第一溶氧管，所述第一溶氧管的两端分别延伸至所述发酵罐体的外部和内部，所述第一溶氧管延伸入所述发酵罐体内部的一端连接有第二溶氧管，所述第二溶氧管远离所述第一溶氧管的一端延伸入所述搅拌轴的内部，所述第二溶氧管与所述搅拌轴可转动连接，所述第一溶氧管所在的中心轴线、所述第二溶氧管所在的中心轴线和所述搅拌轴所在的中心轴线重合；所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端端面上开设有用于容纳所述第一溶氧管延伸入所述发酵罐体内部的端部的盲槽，所述第二溶氧管的外径小于所述第一溶氧管的外径，所述第二溶氧管上套设有密封垫，该密封垫设于所述盲槽内。
3.根据权利要求2所述的高分子发酵反应装置，其特征在于，所述发酵罐体的外壁上设有空心结构的保温板，该保温板上设有进水口和出水口。
4.根据权利要求3所述的高分子发酵反应装置，其特征在于，所述搅拌叶片上连接有平行于所述搅拌轴的搅拌杆。
技术总结