本实用新型属于汽水分离回收再利领域，特别是涉及一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置。
背景技术：
目前使用的注蒸汽锅炉，其锅炉出口实际运行时蒸汽干度仅为75%左右，满足不了开采的工艺条件，为了解决该问题，要从经济上以及操作条件的变化上考虑不断要求寻找高效、投资少的小型分离器，并有效使其分离干度达到95%以上，以满足高干燥度蒸汽的工艺技术条件，目前已有的分离器大多干湿分离效果不好，分离出的水滴没有得到再利用，对能源造成了浪费，因此，我们提出一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，以便解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的目前已有的分离器大多干湿分离效果不好，分离出的水滴没有得到再利用，对能源造成了浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，包括集水箱、进气管、抽气泵、分离管、出气管，所述集水箱上方设置有所述抽气泵，所述抽气泵一侧设置有所述进气管，所述抽气泵另一侧设置有所述分离管，所述分离管一侧设置有所述出气管，所述集水箱包括箱体、出水口、端盖、进水口，所述箱体一侧设置有所述出水口，所述出水口外部设置有所述端盖，所述箱体上方设置有所述进水口，所述抽气泵包括底座、加压泵、加压管、连接耳，所述底座上方设置有所述加压泵，所述加压泵后方设置有所述加压管，所述加压管两侧设置有所述连接耳，所述分离管包括涡管、安装耳、回收管、分离网，所述涡管两侧设置有所述安装耳，所述涡管下方设置有所述回收管，所述分离网安装在所述涡管内部。
优选的，所述集水箱与所述抽气泵之间通过螺钉连接，所述抽气泵与所述进气管之间通过螺栓连接。
优选的，所述抽气泵与所述分离管之间通过螺栓连接，所述分离管与所述出气管之间通过螺栓连接。
优选的，所述出水口和所述进水口分别与所述箱体一体成型。
优选的，所述底座与所述加压泵之间通过焊接连接，所述加压管与所述连接耳之间通过焊接连接。
优选的，所述涡管与所述安装耳之间通过焊接连接，所述回收管与所述涡管一体成型。
优选的，所述分离网与所述涡管之间通过焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置有集水箱，对分离出的水滴进行了收集，通过出水口可以将收集的水再次流出以供使用，减少了浪费；
2、设置有分离网和涡管两种汽水分离装置，大幅提升了汽水分离效果，整体结构简单适用范围广泛。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置的立体图；
图2是本实用新型所述一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置的主视图；
图3是本实用新型所述一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置抽气泵的立体图；
图4是本实用新型所述一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置分离管的立体图。
附图标记中：1、集水箱；101、箱体；102、出水口；103、端盖；104、进水口；2、进气管；3、抽气泵；301、底座；302、加压泵；303、加压管；304、连接耳；4、分离管；401、涡管；402、安装耳；403、回收管；404、分离网；5、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-图4，一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，包括集水箱1、进气管2、抽气泵3、分离管4、出气管5，集水箱1上方设置有抽气泵3，用于对水蒸气进行加压使其具有一定的流动速度，抽气泵3一侧设置有进气管2，用于水蒸气进入分离装置，抽气泵3另一侧设置有分离管4，用于水蒸气与水滴的汽水分离，分离管4一侧设置有出气管5，用于水蒸气的流出，集水箱1包括箱体101、出水口102、端盖103、进水口104，箱体101一侧设置有出水口102，便于集水箱1中收集的水的排出与再利用，出水口102外部设置有端盖103，用于封堵使集水箱1密闭便于集水，箱体101上方设置有进水口104，抽气泵3包括底座301、加压泵302、加压管303、连接耳304，底座301上方设置有加压泵302，用于对水蒸气加压，加压泵302后方设置有加压管303，加压管303两侧设置有连接耳304，用于连接安装保证一定的密封性能，分离管4包括涡管401、安装耳402、回收管403、分离网404，涡管401两侧设置有安装耳402，涡管401下方设置有回收管403，用于水滴的回收使其流入集水箱1，分离网404安装在涡管401内部，用于对水蒸气的汽水分离。
优选的，集水箱1与抽气泵3之间通过螺钉连接，抽气泵3与进气管2之间通过螺栓连接；抽气泵3与分离管4之间通过螺栓连接，分离管4与出气管5之间通过螺栓连接；出水口102和进水口104分别与箱体101一体成型；底座301与加压泵302之间通过焊接连接，加压管303与连接耳304之间通过焊接连接；涡管401与安装耳402之间通过焊接连接，回收管403与涡管401一体成型；分离网404与涡管401之间通过焊接连接。
工作原理：首先打开抽气泵3，使水蒸气流入进气管2，通过抽气泵3加压使水蒸气具有一定的流速，之后进入分离管4，经分离网404的阻挡效果后一部分水滴被阻挡凝结并流入集水箱1，接着经涡管401的变向由离心力的作用使剩余得水滴与水蒸气分离，最后分离过后的水蒸气流经出气管5后排出，分离出的水滴经集水箱1收集以便再利用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，包括集水箱（1）、进气管（2）、抽气泵（3）、分离管（4）、出气管（5），其特征在于：所述集水箱（1）上方设置有所述抽气泵（3），所述抽气泵（3）一侧设置有所述进气管（2），所述抽气泵（3）另一侧设置有所述分离管（4），所述分离管（4）一侧设置有所述出气管（5），所述集水箱（1）包括箱体（101）、出水口（102）、端盖（103）、进水口（104），所述箱体（101）一侧设置有所述出水口（102），所述出水口（102）外部设置有所述端盖（103），所述箱体（101）上方设置有所述进水口（104），所述抽气泵（3）包括底座（301）、加压泵（302）、加压管（303）、连接耳（304），所述底座（301）上方设置有所述加压泵（302），所述加压泵（302）后方设置有所述加压管（303），所述加压管（303）两侧设置有所述连接耳（304），所述分离管（4）包括涡管（401）、安装耳（402）、回收管（403）、分离网（404），所述涡管（401）两侧设置有所述安装耳（402），所述涡管（401）下方设置有所述回收管（403），所述分离网（404）安装在所述涡管（401）内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，其特征在于：所述集水箱（1）与所述抽气泵（3）之间通过螺钉连接，所述抽气泵（3）与所述进气管（2）之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，其特征在于：所述抽气泵（3）与所述分离管（4）之间通过螺栓连接，所述分离管（4）与所述出气管（5）之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，其特征在于：所述出水口（102）和所述进水口（104）分别与所述箱体（101）一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，其特征在于：所述底座（301）与所述加压泵（302）之间通过焊接连接，所述加压管（303）与所述连接耳（304）之间通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，其特征在于：所述涡管（401）与所述安装耳（402）之间通过焊接连接，所述回收管（403）与所述涡管（401）一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种高效水蒸气汽水分离回收再利用装置，其特征在于：所述分离网（404）与所述涡管（401）之间通过焊接连接。
技术总结