本实用新型涉及燃煤技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型燃煤锅炉。
背景技术：
现代生活中，燃煤锅炉是应用较普遍的一种锅炉，主要以煤作为燃料，用于生产开水、热水或蒸气等。
经检索，公布号为cn205481080u的中国实用新型专利公开了一种新型燃煤锅炉，包括炉体和烟囱，所述炉体设有燃料投放装置和传动式炉排，传动式炉排在炉体内往复传输运动，燃料投放装置包括控制主机、活动机架、设置于活动机架上的驱动电机、上翻斗、下翻斗和下料溜管，上翻斗和下翻斗的底部均设有重量检测板，该技术具有独特的燃料投放装置，具有计量、碾磨等多种功能，自动化程度高，能够提高煤炭燃烧效率，具有较高的推广价值。
但是上述专利的燃煤锅炉在使用时，不能对烟囱排出废气的余热进行有效利用，而直接排出，造成资源的浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型燃煤锅炉，便于对燃料进行粉碎处理，粉碎后的燃料既避免了在绞龙输料管的内部造成堵塞，也增加了与空气的接触面积，提高燃烧效率，同时能够对废气的余热进行有效利用，减少资源的浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型燃煤锅炉，包括锅炉，所述锅炉的底部一端连接有绞龙输料管，所述绞龙输料管的上方连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连接有加料斗，且粉碎箱的内部靠近加料斗的下方两侧位置处对称设置有挤压辊，所述锅炉的底部外壁靠近绞龙输料管的下方连接有风罩，所述风罩的一端通过气管连接在第一风机的出风端，所述锅炉的底部对应风罩所在的另一侧设置有出风口，且锅炉的前端连接有清理门，所述锅炉的顶端设置有烟囱，所述烟囱的外侧壁连接有进气管，所述进气管的一端连接在第二风机的进风端，所述第二风机的出风端连接有出风管，所述出风管贯穿储水箱的内部，且出风管的一端连接在脱硫塔的底部一端，所述出风管上位于储水箱与脱硫塔之间安装有气体电磁阀，所述脱硫塔的顶端设置有出气口。
在一个优选地实施方式中，所述绞龙输料管的一端部外壁连接有第一电机，所述第一电机与绞龙输料管的外壁之间通过螺栓连接。
在一个优选地实施方式中，所述粉碎箱的外壁对应挤压辊的中部外侧位置处安装有第二电机，所述第二电机与粉碎箱的外壁之间通过螺栓连接。
在一个优选地实施方式中，所述锅炉的内部对应风罩与出风口之间设置有风道，风道与风罩和出风口之间连通。
在一个优选地实施方式中，所述烟囱的外壁对应进气管的连接处设置滤网。
在一个优选地实施方式中，所述第二风机的外壁设置有支撑板，支撑板与锅炉的外侧壁之间通过螺栓连接。
在一个优选地实施方式中，所述储水箱的底部设置有出水管，且储水箱的顶部设置有注水管，所述储水箱的内壁对应出风管的外部位置处设置有密封圈。
在一个优选地实施方式中，所述粉碎箱的底部与绞龙输料管的顶部之间连接有入料口，且粉碎箱的底端位于入料口的两侧位置处均连接有支撑杆。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置绞龙输料管、粉碎箱和加料斗，使用时，通过向加料斗的内部投入燃料，燃料在粉碎箱的内部进行粉碎处理，粉碎后的燃料由绞龙输料管传入锅炉的内部进行燃烧，粉碎后的燃料既避免了在绞龙输料管的内部造成堵塞，也增加了与空气的接触面积，提高燃烧效率，并通过设置风罩和第一风机，且在锅炉的底部对应风罩所在的另一侧设置有出风口，锅炉的内部对应风罩与出风口之间设置有风道，风道与风罩和出风口之间连通，便于对锅炉的底部形成流动的风，进一步的使燃料能够充分燃烧；
2、本实用新型通过在烟囱的外侧壁连接有进气管，进气管的一端连接在第二风机的进风端，烟囱的外壁对应进气管的连接处设置滤网，第二风机的出风端连接有出风管，出风管贯穿储水箱的内部，且出风管的一端连接在脱硫塔的底部一端，使用时，通过启动第二风机形成负压，方便将从烟囱排出的气体从进气管通入出风管，在气体流入出风管后，气体本身的热量能够对储水箱内部的水进行加热处理，便于对废气的余热进行利用，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型图1中a部分的放大图。
图4为本实用新型中风罩的结构示意图。
图5为本实用新型中进气管与烟囱的连接处剖视图。
附图标记为：1锅炉、2绞龙输料管、3粉碎箱、4加料斗、5挤压辊、6风罩、7第一风机、8出风口、9清理门、10烟囱、11进气管、12第二风机、13出风管、14储水箱、15脱硫塔、16气体电磁阀、17出气口、21第一电机、31支撑杆、32入料口、51第二电机、111滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种新型燃煤锅炉，包括锅炉1，所述锅炉1的底部一端连接有绞龙输料管2，所述绞龙输料管2的一端部外壁连接有第一电机21，所述第一电机21与绞龙输料管2的外壁之间通过螺栓连接，所述绞龙输料管2的上方连接有粉碎箱3，所述粉碎箱3的顶部连接有加料斗4，且粉碎箱3的内部靠近加料斗4的下方两侧位置处对称设置有挤压辊5，所述粉碎箱3的外壁对应挤压辊5的中部外侧位置处安装有第二电机51，所述第二电机51与粉碎箱3的外壁之间通过螺栓连接，所述粉碎箱3的底部与绞龙输料管2的顶部之间连接有入料口32，且粉碎箱3的底端位于入料口32的两侧位置处均连接有支撑杆31，所述锅炉1的底部外壁靠近绞龙输料管2的下方连接有风罩6，所述风罩6的一端通过气管连接在第一风机7的出风端，所述锅炉1的底部对应风罩6所在的另一侧设置有出风口8，且锅炉1的前端连接有清理门9，所述锅炉1的顶端设置有烟囱10，所述锅炉1的内部对应风罩6与出风口8之间设置有风道，风道与风罩6和出风口8之间连通。
如图1-4所示，其具体实施方式为：锅炉1的底部一端连接有绞龙输料管2，绞龙输料管2的一端部外壁连接有第一电机21，第一电机21与绞龙输料管2的外壁之间通过螺栓连接，便于第一电机21的安装固定，进而便于带动绞龙输料管2内部的绞龙叶片转动使物料进入锅炉1的内部，绞龙输料管2的上方连接有粉碎箱3，粉碎箱3的顶部连接有加料斗4，且粉碎箱3的内部靠近加料斗4的下方两侧位置处对称设置有挤压辊5，粉碎箱3的外壁对应挤压辊5的中部外侧位置处安装有第二电机51，第二电机51与粉碎箱3的外壁之间通过螺栓连接，便于第二电机51的安装固定，进而便于带动挤压辊转动对物料进行压碎处理，粉碎箱3的底部与绞龙输料管2的顶部之间连接有入料口32，且粉碎箱3的底端位于入料口32的两侧位置处均连接有支撑杆31，使用时，通过向加料斗4的内部投入燃料，燃料在粉碎箱3的内部进行粉碎处理，粉碎后的燃料由绞龙输料管2传入锅炉1的内部进行燃烧，粉碎后的燃料既避免了在绞龙输料管2的内部造成堵塞，也增加了与空气的接触面积，提高燃烧效率，然后，在锅炉1的底部外壁靠近绞龙输料管2的下方连接有风罩6，风罩6的一端通过气管连接在第一风机7的出风端，锅炉1的底部对应风罩6所在的另一侧设置有出风口8，锅炉1的内部对应风罩6与出风口8之间设置有风道，风道与风罩6和出风口8之间连通，便于对锅炉1的底部形成流动的风，进一步的使燃料能够充分燃烧，锅炉1的前端连接有清理门9，便于对燃烧后的残渣进行清理，锅炉1的顶端设置有烟囱10。
所述烟囱10的外侧壁连接有进气管11，所述进气管11的一端连接在第二风机12的进风端，所述烟囱10的外壁对应进气管11的连接处设置滤网111，所述第二风机12的外壁设置有支撑板，支撑板与锅炉1的外侧壁之间通过螺栓连接，所述第二风机12的出风端连接有出风管13，所述出风管13贯穿储水箱14的内部，且出风管13的一端连接在脱硫塔15的底部一端，所述储水箱14的底部设置有出水管，且储水箱14的顶部设置有注水管，所述储水箱14的内壁对应出风管13的外部位置处设置有密封圈，所述出风管13上位于储水箱14与脱硫塔15之间安装有气体电磁阀16，所述脱硫塔15的顶端设置有出气口17。
如图1-2和图5所示，其具体实施方式为：通过在烟囱10的外侧壁连接有进气管11，进气管11的一端连接在第二风机12的进风端，烟囱10的外壁对应进气管11的连接处设置滤网111，第二风机12的外壁设置有支撑板，支撑板与锅炉1的外侧壁之间通过螺栓连接，便于第二风机12的安装固定，第二风机12的出风端连接有出风管13，出风管13贯穿储水箱14的内部，且出风管13的一端连接在脱硫塔15的底部一端，储水箱14的底部设置有出水管，且储水箱14的顶部设置有注水管，储水箱14的内壁对应出风管13的外部位置处设置有密封圈，出风管13上位于储水箱14与脱硫塔15之间安装有气体电磁阀16，脱硫塔15的顶端设置有出气口17，使用时，通过启动第二风机12形成负压，方便将从烟囱10排出的气体从进气管11通入出风管13，在气体流入出风管13后，气体本身的热量能够对储水箱14内部的水进行加热处理，便于对废气的余热进行利用，减少资源的浪费，最终，废气流入脱硫塔15的内部处理后排出。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，通过设置绞龙输料管2、粉碎箱3和加料斗4，使用时，通过向加料斗4的内部投入燃料，燃料在粉碎箱3的内部进行粉碎处理，粉碎后的燃料由绞龙输料管2传入锅炉1的内部进行燃烧，粉碎后的燃料既避免了在绞龙输料管2的内部造成堵塞，也增加了与空气的接触面积，提高燃烧效率，并通过设置风罩6和第一风机7，且在锅炉1的底部对应风罩6所在的另一侧设置有出风口8，锅炉1的内部对应风罩6与出风口8之间设置有风道，风道与风罩6和出风口8之间连通，便于对锅炉1的底部形成流动的风，进一步的使燃料能够充分燃烧，锅炉1的前端连接有清理门9，便于对燃烧后的残渣进行清理，锅炉1的顶端设置有烟囱10；
进一步的，参照说明书附图1-2和附图5，通过在烟囱10的外侧壁连接有进气管11，进气管11的一端连接在第二风机12的进风端，烟囱10的外壁对应进气管11的连接处设置滤网111，第二风机12的出风端连接有出风管13，出风管13贯穿储水箱14的内部，且出风管13的一端连接在脱硫塔15的底部一端，使用时，通过启动第二风机12形成负压，方便将从烟囱10排出的气体从进气管11通入出风管13，在气体流入出风管13后，气体本身的热量能够对储水箱14内部的水进行加热处理，便于对废气的余热进行利用，减少资源的浪费。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型燃煤锅炉，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的底部一端连接有绞龙输料管(2)，所述绞龙输料管(2)的上方连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的顶部连接有加料斗(4)，且粉碎箱(3)的内部靠近加料斗(4)的下方两侧位置处对称设置有挤压辊(5)，所述锅炉(1)的底部外壁靠近绞龙输料管(2)的下方连接有风罩(6)，所述风罩(6)的一端通过气管连接在第一风机(7)的出风端，所述锅炉(1)的底部对应风罩(6)所在的另一侧设置有出风口(8)，且锅炉(1)的前端连接有清理门(9)，所述锅炉(1)的顶端设置有烟囱(10)，所述烟囱(10)的外侧壁连接有进气管(11)，所述进气管(11)的一端连接在第二风机(12)的进风端，所述第二风机(12)的出风端连接有出风管(13)，所述出风管(13)贯穿储水箱(14)的内部，且出风管(13)的一端连接在脱硫塔(15)的底部一端，所述出风管(13)上位于储水箱(14)与脱硫塔(15)之间安装有气体电磁阀(16)，所述脱硫塔(15)的顶端设置有出气口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型燃煤锅炉，其特征在于：所述绞龙输料管(2)的一端部外壁连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)与绞龙输料管(2)的外壁之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型燃煤锅炉，其特征在于：所述粉碎箱(3)的外壁对应挤压辊(5)的中部外侧位置处安装有第二电机(51)，所述第二电机(51)与粉碎箱(3)的外壁之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型燃煤锅炉，其特征在于：所述锅炉(1)的内部对应风罩(6)与出风口(8)之间设置有风道，风道与风罩(6)和出风口(8)之间连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型燃煤锅炉，其特征在于：所述烟囱(10)的外壁对应进气管(11)的连接处设置滤网(111)。
6.根据权利要求1所述的一种新型燃煤锅炉，其特征在于：所述第二风机(12)的外壁设置有支撑板，支撑板与锅炉(1)的外侧壁之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型燃煤锅炉，其特征在于：所述储水箱(14)的底部设置有出水管，且储水箱(14)的顶部设置有注水管，所述储水箱(14)的内壁对应出风管(13)的外部位置处设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种新型燃煤锅炉，其特征在于：所述粉碎箱(3)的底部与绞龙输料管(2)的顶部之间连接有入料口(32)，且粉碎箱(3)的底端位于入料口(32)的两侧位置处均连接有支撑杆(31)。
技术总结