本实用新型涉及颗粒机技术领域，特别是涉及一种颗粒机颗粒喷射装置。
背景技术：
现有技术中，颗粒喷射装置一般是通过外力推送颗粒进而出料，但喷射效率很低，同时喷射过程经常因颗粒堆积而出现堵塞的现象。
技术实现要素：
为了解决现有颗粒喷射装置喷射效率低，且喷射过程经常出现堵塞的问题，本实用新型的目的是提供一种颗粒机颗粒喷射装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种颗粒机颗粒喷射装置，包括有外壳，所述外壳的底部设置有喷料管，所述喷料管远离外壳一端的外壁螺纹连接有固定盖，所述外壳的内部固定设置有吸料腔，所述吸料腔的侧壁通接有活塞缸，所述活塞缸的内壁设有活塞，所述活塞的一端水平固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离活塞的一端固定连接有回形件，所述吸料腔的基面通接有进料口，且穿过外壳的基面，所述吸料腔的底部通接有出料口，所述喷料管靠近底部的内壁设有喷料头，所述喷料管的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端设有第二转轴，且延伸至喷料管的内部，所述第二转轴位于喷料管内部的一端轴接有双片叶轮。
优选的，所述活塞缸与吸料腔的连接处设置有隔离板，所述隔离板为多孔设置。
优选的，所述外壳的侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机的一端设有第一转轴，且延伸至外壳的内部，所述第一转轴位于外壳内部的一端轴接有驱动盘，所述驱动盘靠近沿边的侧壁固定连接有拨杆，所述拨杆穿过回形件的回形孔。
优选的，所述进料口与吸料腔的通接处固定连接有第一固定板，所述第一固定板的基面开设有第一料孔，所述第一固定板的底部竖直向下固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内壁设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于第一套筒内部的外壁套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆延伸至吸料腔的内部，且固定连接有第一封板。
优选的，所述出料口与喷料管通接，所述吸料腔位于与出料口通接处的内壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的基面开设有第二料孔，所述第二固定板的底部竖直向下固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内壁设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆位于第二套筒内部的外壁套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆延伸至出料口的内部，且固定连接有第二封板。
优选的，所述喷料头的底部均开设有若干管道，所述喷料头的顶部为弧形设置，且与双片叶轮相吻合，所述喷料头的底部设置翻边耳，且位于喷料管的底部端口与固定盖之间。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：进料口接入颗粒机，第一电机通过第一转轴驱动驱动盘转动，拨杆驱动回形件水平移动，则驱动杆驱动活塞水平移动，当活塞远离吸料腔的方向一侧移动时，第一封板下行打开，第二封板关闭，从而从进料口中吸入颗粒进入吸料腔中，当活塞向着吸料腔的方向一侧移动时，第二封板下行打开，第一封板关闭，从而将吸料腔中的颗粒在气压的作用下，经过出料口进入喷料管中，然后经过管道喷出颗粒，第二电机通过第二转轴驱动双片叶轮转动，从而双片叶轮不断拨动喷料头弧形面上的颗粒，避免堆积而堵塞管道，使得颗粒喷射更加高效顺畅。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的整体的上结构示意图；
图2为本实用新型的侧视的结构示意图；
图3为本实用新型的a部分的结构示意图；
图4为本实用新型的b部分的结构示意图。
图中：1-外壳、2-喷料管、3-固定盖、4-吸料腔、5-活塞缸、6-隔离板、7-活塞、8-驱动杆、9-回形件、10-第一电机、11-第一转轴、12-驱动盘、13-拨杆、14-进料口、15-第一固定板、16-第一料孔、17-第一套筒、18-第一伸缩杆、19-第一弹簧、20-第一封板、21-出料口、22-第二固定板、23-第二料孔、24-第二套筒、25-第二伸缩杆、26-第二弹簧、27-第二封板、28-喷料头、29-管道、30-第二转轴、31-双片叶轮、32-第二电机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒机颗粒喷射装置，包括有外壳1，所述外壳1的底部设置有喷料管2，所述喷料管2远离外壳1一端的外壁螺纹连接有固定盖3，所述外壳1的内部固定设置有吸料腔4，所述吸料腔4的侧壁通接有活塞缸5，所述活塞缸5的内壁设有活塞7，所述活塞7的一端水平固定连接有驱动杆8，所述驱动杆8远离活塞7的一端固定连接有回形件9，所述吸料腔4的基面通接有进料口14，且穿过外壳1的基面，所述吸料腔4的底部通接有出料口21，所述喷料管2靠近底部的内壁设有喷料头28，所述喷料管2的侧壁固定连接有第二电机32，所述第二电机32的一端设有第二转轴30，且延伸至喷料管2的内部，所述第二转轴30位于喷料管2内部的一端轴接有双片叶轮31。
所述活塞缸5与吸料腔4的连接处设置有隔离板6，所述隔离板6为多孔设置。
所述外壳1的侧壁固定设置有第一电机10，所述第一电机10的一端设有第一转轴11，且延伸至外壳1的内部，所述第一转轴11位于外壳1内部的一端轴接有驱动盘12，所述驱动盘12靠近沿边的侧壁固定连接有拨杆13，所述拨杆13穿过回形件9的回形孔。
所述进料口14与吸料腔4的通接处固定连接有第一固定板15，所述第一固定板15的基面开设有第一料孔16，所述第一固定板15的底部竖直向下固定连接有第一套筒17，所述第一套筒17的内壁设有第一伸缩杆18，所述第一伸缩杆18位于第一套筒17内部的外壁套接有第一弹簧19，所述第一伸缩杆18延伸至吸料腔4的内部，且固定连接有第一封板20。
所述出料口21与喷料管2通接，所述吸料腔4位于与出料口21通接处的内壁固定连接有第二固定板22，所述第二固定板22的基面开设有第二料孔23，所述第二固定板22的底部竖直向下固定连接有第二套筒24，所述第二套筒24的内壁设有第二伸缩杆25，所述第二伸缩杆25位于第二套筒24内部的外壁套接有第二弹簧26，所述第二伸缩杆25延伸至出料口21的内部，且固定连接有第二封板27。
所述喷料头28的底部均开设有若干管道29，所述喷料头28的顶部为弧形设置，且与双片叶轮31相吻合，所述喷料头28的底部设置翻边耳，且位于喷料管2的底部端口与固定盖3之间。
使用时，进料口14接入颗粒机，第一电机10通过第一转轴11驱动驱动盘12转动，拨杆13驱动回形件9水平移动，则驱动杆8驱动活塞7水平移动，当活塞7远离吸料腔4的方向一侧移动时，第一封板20下行打开，第二封板27关闭，从而从进料口14中吸入颗粒进入吸料腔4中，当活塞7向着吸料腔4的方向一侧移动时，第二封板27下行打开，第一封板20关闭，从而将吸料腔4中的颗粒在气压的作用下，经过出料口21进入喷料管2中，然后经过管道29喷出颗粒，第二电机32通过第二转轴30驱动双片叶轮31转动，从而双片叶轮31不断拨动喷料头28弧形面上的颗粒，避免堆积而堵塞管道29，使得颗粒喷射更加高效顺畅。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种颗粒机颗粒喷射装置，包括有外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部设置有喷料管(2)，所述喷料管(2)远离外壳(1)一端的外壁螺纹连接有固定盖(3)，所述外壳(1)的内部固定设置有吸料腔(4)，所述吸料腔(4)的侧壁通接有活塞缸(5)，所述活塞缸(5)的内壁设有活塞(7)，所述活塞(7)的一端水平固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)远离活塞(7)的一端固定连接有回形件(9)，所述吸料腔(4)的基面通接有进料口(14)，且穿过外壳(1)的基面，所述吸料腔(4)的底部通接有出料口(21)，所述喷料管(2)靠近底部的内壁设有喷料头(28)，所述喷料管(2)的侧壁固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的一端设有第二转轴(30)，且延伸至喷料管(2)的内部，所述第二转轴(30)位于喷料管(2)内部的一端轴接有双片叶轮(31)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒机颗粒喷射装置，其特征在于：所述活塞缸(5)与吸料腔(4)的连接处设置有隔离板(6)，所述隔离板(6)为多孔设置。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒机颗粒喷射装置，其特征在于：所述外壳(1)的侧壁固定设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的一端设有第一转轴(11)，且延伸至外壳(1)的内部，所述第一转轴(11)位于外壳(1)内部的一端轴接有驱动盘(12)，所述驱动盘(12)靠近沿边的侧壁固定连接有拨杆(13)，所述拨杆(13)穿过回形件(9)的回形孔。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒机颗粒喷射装置，其特征在于：所述进料口(14)与吸料腔(4)的通接处固定连接有第一固定板(15)，所述第一固定板(15)的基面开设有第一料孔(16)，所述第一固定板(15)的底部竖直向下固定连接有第一套筒(17)，所述第一套筒(17)的内壁设有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)位于第一套筒(17)内部的外壁套接有第一弹簧(19)，所述第一伸缩杆(18)延伸至吸料腔(4)的内部，且固定连接有第一封板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒机颗粒喷射装置，其特征在于：所述出料口(21)与喷料管(2)通接，所述吸料腔(4)位于与出料口(21)通接处的内壁固定连接有第二固定板(22)，所述第二固定板(22)的基面开设有第二料孔(23)，所述第二固定板(22)的底部竖直向下固定连接有第二套筒(24)，所述第二套筒(24)的内壁设有第二伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(25)位于第二套筒(24)内部的外壁套接有第二弹簧(26)，所述第二伸缩杆(25)延伸至出料口(21)的内部，且固定连接有第二封板(27)。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒机颗粒喷射装置，其特征在于：所述喷料头(28)的底部均开设有若干管道(29)，所述喷料头(28)的顶部为弧形设置，且与双片叶轮(31)相吻合，所述喷料头(28)的底部设置翻边耳，且位于喷料管(2)的底部端口与固定盖(3)之间。
技术总结