本实用新型涉及环境保护和垃圾处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构。
背景技术：
近年来，在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，引起国家高度重视与关注。
生活垃圾由垃圾车定期运入电厂，经设在厂区内的地磅进行计量后，自动卸入垃圾堆库。生产运行时，垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗，再通设置在推进机构,将垃圾送入焚烧炉内进行焚烧。
推进机构主要结构如图1所示，其设置在机架100上,包括设置在炉前垃圾料斗正下方的导料板200,所述导料板水平设置，且其一端倾斜设置有与焚烧炉的进料口的相连通的进料板500,所述导料板200另一端设置有推进板710,所述推进板710与所述导料板200滑移连接,所述推进板710靠近导料板200端部的一侧设置有用于推动推进板710运动的电缸700,所述电缸700的活塞杆与所述推进板710连接。
生产运行时，垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗，再从炉前垃圾料斗的下方口出料，垃圾堆积在设置在炉前垃圾料斗正下方的导料板上，电缸定时驱动推进板沿导料板长度方向做靠近焚烧炉的运动，将堆积在导料板上的垃圾推入到进料板上，垃圾由于重力会自动滑入到焚烧炉中，进行焚烧。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于电缸是定时驱动推进板运动的，而垃圾是由于重力原因，自动从炉前垃圾料斗下落到导料板上的。且垃圾是通过桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗的，因此无法控制每次的垃圾输入量和垃圾堆积在导料板上的量。
当导料板上堆积过多的垃圾，会使得进入焚烧炉的垃圾量过多而造成燃烧不充分，影响垃圾的焚烧质量，使得后续还要对燃烧不完全的垃圾进行处理，造成后续工作量加重，或导料板上堆积的垃圾较少，甚至没有，造成电缸能源的一定浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，通过设置有匀料组件和倾斜的导料板，使得垃圾由于重力自动进入焚烧炉内，减少能源的使用，且自动控制每次垃圾进入焚烧炉的量，提高垃圾燃烧的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其设置在机架上，包括倾斜设置在机架上的导料板，以及转动连接在机架上并位于导料板上方的匀料组件，所述导料板位于炉前垃圾料斗的下方，且所述匀料组件靠近导料板最低点设置；
所述匀料组件包括转动连接在机架上的转轴、同轴套设在转轴上的滚筒，以及沿滚筒周向设置在其上的分隔板，所述分隔板端部与所述导料板相接触，且所述分隔板与所述滚筒表面形成有容纳垃圾的容纳腔。
通过采用上述技术方案，生产运行时，垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗，再从炉前垃圾料斗的下方口出料，垃圾进入到设置在炉前垃圾料斗正下方的导料板上。
由于导料板倾斜设置，垃圾由于自重会沿导料板长度方向做靠近焚烧炉的向下运动，从而自动进入焚烧炉内，减少能源的使用，降低企业的生产成本。
当垃圾运动到匀料组件与导料板相连接的地方时，垃圾会进入到容纳腔内。由于转轴转动，会带动滚筒和设置在滚筒上的分隔板转动，从而推动容纳腔内的垃圾运动，实现将原本聚集在一起的垃圾分成一份一份的具有一定均匀度的垃圾，使得每次进入焚烧炉的垃圾量具有一定的均匀性，实现了控制垃圾每次进入焚烧炉的量，保证每次进入的垃圾可以被充分的燃烧，提高垃圾燃烧的质量。
本实用新型进一步设置为：所述容纳腔底部设置有导向板，所述导向板呈弧形设置，弧形朝向滚筒凸起，且所述导向板两端连接在相邻的两块分隔板远离滚筒的一端。
通过采用上述技术方案，由于滚筒是呈圆柱设置，分隔板沿滚筒周向设置在滚筒上。根据滚筒和分隔板的特性了解到，在容纳腔的中间会形成有朝向滚筒凹陷的弧形，在滚筒和分隔板的连接处会形成朝向滚筒凸起的弧形，从而有一部分的垃圾卡在容纳腔内，导致后续匀料组件的清理较为麻烦。
且垃圾越积越多，造成容纳腔的容量变小，导致每次进入焚烧炉垃圾的量减小，影响焚烧炉的焚烧效率。
设置有导向板，用以对垃圾进行导向，提高容纳腔对垃圾的容纳效果。
本实用新型进一步设置为：所述导料板端部设置有弧形板，所述弧形板与所述滚筒弧形相适配，所述分隔板端部与所述弧形板上表面相接触，且所述弧形板另一端端部设置有用于将垃圾运输到焚烧炉的进料板，所述进料板倾斜设置，所述进料板的最高点高于所述导料板最低点。
通过采用上述技术方案，用以增加垃圾的运行路程和时间，使得在前一份垃圾在被运输到焚烧炉时，后一份垃圾依然在进料板上运输，尽量可能的使得各份垃圾之间不会相互影响，提高垃圾燃烧的质量。
由于原本水平设置的导料板水平设置，即炉前垃圾料斗与焚烧炉之间的进料口之间的高度差应该不是很大，因此在架设倾斜设置的导料板时，导料板的倾斜角度应该不大，无法很好的使垃圾由于自重向下运动。
通过设置有弧形板和进料板，可以加大导料板的倾斜角度，使得垃圾由于自重向下运动。
当垃圾运动到导料板端部时，垃圾进入到容纳腔内，滚筒转动，通过弧形板的导向，将垃圾运输到进料板上端部。由于进料板最高点高于所述导料板最低点，将垃圾的重心提高，方便垃圾进入到焚烧炉内。
无需重新规划和改建炉前垃圾料斗和焚烧炉进料口之间的高度差，减少企业成本，方便工人操作。
本实用新型进一步设置为：所述导向板包括依次设置的第一导向段、第三导向段和第二导向段，所述第一导向段与所述导料板相垂直且其远离滚筒的一端与导向板端部相接触，所述第二导向段与所述进料板相平行且其远离滚筒的一端与进料板端部相接触，所述第三导向段朝向滚筒凸起设置。
通过采用上述技术方案，用以对垃圾进行导向，方便垃圾进入到容纳腔内和被运输到进料板上，提高垃圾的运输的效果和运输效率，防止垃圾卡在导料板和第一导向段之间的间隙中，和进料板和第二导向板之间的间隙中，从而影响设备的运行。
本实用新型进一步设置为：所述第二导向段上设置有分隔条，所述分隔条沿转轴长度方向设置。
通过采用上述技术方案，由于垃圾在长时间放置后，会进行一定的团聚和粘连，这就造成了垃圾的自重较大，使得垃圾在未完全燃烧完时，就已运动到了焚烧炉底部，影响焚烧炉的焚烧效果。
通过设置有分隔条，用以对垃圾再次进行分料，将团聚的垃圾进行分解，减小了运输垃圾的体积，从而方便焚烧炉焚烧垃圾，提高垃圾的焚烧效率。
本实用新型进一步设置为：所述分隔条上表面呈弧形设置，弧形朝向滚筒凹陷设置，且相邻两所述分隔条之间形成有导流通道。
通过采用上述技术方案，当放置有垃圾的容纳腔运输到进料板处时，第二导向段与进料板相抵接，垃圾通过导流通道进行一定的分流，使得原本团聚的垃圾分解，减小垃圾的体积，方便焚烧炉焚烧。
分隔条上表面呈弧形设置，防止垃圾挂设在分隔条的两端，方便垃圾运输。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒两侧设置有阻挡板，所述阻挡板宽度等于是分隔板宽度，且所述滚筒的长度等于所述导料板和进料板的宽度设置。
通过采用上述技术方案，用以阻挡垃圾，防止粘附在容纳腔内的垃圾由于滚筒的转动，产生离心力，而从滚筒两侧掉落，造成工厂环境脏污，增加工人操作负担。
同时，增加滚筒与导料板和进料板之间的接触密封性，防止垃圾掉落在滚筒与导料板和进料板之间的缝隙中，从而影响滚筒的转动，造成设备运行困难。
本实用新型进一步设置为：所述导料板和进料板的两侧皆设置有沿各自长度方向设置的挡料板，所述挡料板靠近滚筒的一端呈弧形设置，且弧形与所述滚筒的弧形相适配。
通过采用上述技术方案，用以对垃圾进行阻挡，防止垃圾在运行过程中，从导料板或进料板上掉落下来，造成工厂环境脏污，增加工人操作负担。
同时，挡料板靠近滚筒的一端呈弧形设置，方便滚筒的转动，防止垃圾掉落在滚筒与导料板和进料板之间的缝隙中，从而影响滚筒的转动，造成设备运行困难。
本实用新型进一步设置为：所述分隔板远离滚筒的一端设置有与所述弧形板相适配的倒圆角。
通过采用上述技术方案，减小分隔板与弧形板之间的摩擦力，方便设置在滚筒上的分隔板沿弧形板长度方向滑移转动。同时，减小分隔板与弧形板之间的间隙，防止垃圾从分隔板与弧形板之间的间隙处掉落在弧形板上，从而堆积在弧形板上，影响分割板的运动。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过设置有匀料组件和倾斜的导料板，使得垃圾由于重力自动进入焚烧炉内，减少能源的使用，且自动控制每次垃圾进入焚烧炉的量，提高垃圾燃烧的质量；
2、通过设置有弧形板和进料板，可以加大导料板的倾斜角度，且无需重新规划和改建炉前垃圾料斗和焚烧炉进料口之间的高度差，减少企业成本，方便工人操作；
3、提高设置有导向板，用以对垃圾进行导向，提高容纳腔对垃圾的容纳效果。
附图说明
图1为现有技术的平面结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图。
附图标记：100、机架；200、导料板；300、匀料组件；310、转轴；320、滚筒；330、分隔板；340、容纳腔；360、阻挡板；370、电机；400、弧形板；500、进料板；600、挡料板；350、导向板；351、第一导向段；352、第三导向段；353、第二导向段；354、分隔条；355、导流通道；700、电缸；710、推进板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图2，一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其设置在机架100上，包括倾斜设置在机架100上的导料板200，以及转动连接在机架100上并位于导料板200上方的匀料组件300。在本实施例中，导料板200焊接在机架100上并位于炉前垃圾料斗下方设置，且炉前垃圾料斗在导料板200上的投影低于导料板200的最高点设置，匀料组件300靠近导料板200最低点设置。
参照图2和图3，匀料组件300包括通过轴承转动连接在机架100上的转轴310、同轴套设在转轴310上的滚筒320，以及沿滚筒320周向焊接在其上的分隔板330。机架100上还通过螺钉固定设置有电机370，电机370的输出轴与转轴310同轴连接，用以带动转轴310转动。分隔板330端部与导料板200相接触，且分隔板330与滚筒320表面形成有容纳垃圾的容纳腔340。
参照图2和图3，导料板200端部焊接有弧形板400，弧形板400与滚筒320弧形相适配。在本实施例中，弧形板400以转轴310为中心，以滚筒320和分隔板330两者之和为半径。
参照图2和图3，分隔板330端部与弧形板400上表面相接触，且其远离滚筒320的一端设置有与弧形板400相适配的倒圆角，用以减小分隔板330与弧形板400之间的摩擦力。
参照图2和图3，弧形板400另一端端部焊接有用于将垃圾运输到焚烧炉的进料板500，进料板500倾斜设置，且其最高点高于导料板200最低点设置。
参照图2和图3，容纳腔340底部设置呈弧形设置的导向板350，且弧形朝向滚筒320凸起设置。在本实施例中，导向板350两端分别连接在相邻的两块分隔板330远离滚筒320的一端，且焊接在分隔板330上。
参照图2和图3，导向板350包括依次设置的第一导向段351、第三导向段352和第二导向段353，第一导向段351与导料板200相垂直且其远离滚筒320的一端与导向板350端部相接触，第二导向段353与进料板500相平行且其远离滚筒320的一端与进料板500端部相接触，第三导向段352朝向滚筒320凸起设置，用以对垃圾进行导向，提高垃圾的运输效率和效果。
参照图2和图3，第二导向段353上一体设置有分隔条354，分隔条354沿转轴310长度方向均匀。分隔条354上表面呈弧形设置，弧形朝向滚筒320凹陷设置，且相邻两分隔条354之间形成有导流通道355。
参照图2和图3，滚筒320两侧焊接有阻挡板360，阻挡板360宽度等于分隔板330宽度，且滚筒320的长度等于导料板200和进料板500的宽度设置，用以提高滚筒320与导料板200和进料板500接触密封性，提高垃圾的运输效果。
参照图2和图3，导料板200和进料板500的两侧皆焊接有沿各自长度方向设置的挡料板600，挡料板600靠近滚筒320的一端呈弧形设置，且弧形与滚筒320的弧形相适配，进一步提高滚筒320与导料板200和进料板500接触密封性，提高垃圾的运输效果。
工作过程：
生产运行时，垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗，再从炉前垃圾料斗的下方口出料，垃圾进入到设置在炉前垃圾料斗正下方的导料板200上。
由于导料板200倾斜设置，垃圾由于自重会沿导料板200长度方向做靠近焚烧炉的向下运动。
当垃圾运动到匀料组件300与导料板200相连接的地方时，第一导向段351与导料板200相抵接，垃圾由于自重进入到容纳腔340内。再由于转轴310转动，带动滚筒320和设置在滚筒320上的分隔板330转动，从而推动容纳腔340内的垃圾运动，并通过弧形板400的导向，将垃圾运输到进料板500上端部。
当放置有垃圾的容纳腔340运输到进料板500处时，一小部分垃圾由于自重掉落在进料板500上，并通过垃圾的自身重量而向下做靠近焚烧炉的运动，实现对垃圾的运输。当第二导向段353与进料板500相抵接，大部分垃圾通过导流通道355进行一定的分流，使得原本团聚的垃圾分解，减小垃圾的体积，方便焚烧炉焚烧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其设置在机架(100)上，其特征在于，包括倾斜设置在机架(100)上的导料板(200)，以及转动连接在机架(100)上并位于导料板(200)上方的匀料组件(300)，所述导料板(200)位于炉前垃圾料斗的下方，且所述匀料组件(300)靠近导料板(200)最低点设置；
所述匀料组件(300)包括转动连接在机架(100)上的转轴(310)、同轴套设在转轴(310)上的滚筒(320)，以及沿滚筒(320)周向设置在其上的分隔板(330)，所述分隔板(330)端部与所述导料板(200)相接触，且所述分隔板(330)与所述滚筒(320)表面形成有容纳垃圾的容纳腔(340)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述容纳腔(340)底部设置有导向板(350)，所述导向板(350)呈弧形设置，弧形朝向滚筒(320)凸起，且所述导向板(350)两端连接在相邻的两块分隔板(330)远离滚筒(320)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述导料板(200)端部设置有弧形板(400)，所述弧形板(400)与所述滚筒(320)弧形相适配，所述分隔板(330)端部与所述弧形板(400)上表面相接触，且所述弧形板(400)另一端端部设置有用于将垃圾运输到焚烧炉的进料板(500)，所述进料板(500)倾斜设置，所述进料板(500)的最高点高于所述导料板(200)最低点。
4.根据权利要求3所述的一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述导向板(350)包括依次设置的第一导向段(351)、第三导向段(352)和第二导向段(353)，所述第一导向段(351)与所述导料板(200)相垂直且其远离滚筒(320)的一端与导向板(350)端部相接触，所述第二导向段(353)与所述进料板(500)相平行且其远离滚筒(320)的一端与进料板(500)端部相接触，所述第三导向段(352)朝向滚筒(320)凸起设置。
5.根据权利要求4所述的一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述第二导向段(353)上设置有分隔条(354)，所述分隔条(354)沿转轴(310)长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述分隔条(354)上表面呈弧形设置，弧形朝向滚筒(320)凹陷设置，且相邻两所述分隔条(354)之间形成有导流通道(355)。
7.根据权利要求3所述的一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述滚筒(320)两侧设置有阻挡板(360)，所述阻挡板(360)宽度等于是分隔板(330)宽度，且所述滚筒(320)的长度等于所述导料板(200)和进料板(500)的宽度设置。
8.根据权利要求7所述的一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述导料板(200)和进料板(500)的两侧皆设置有沿各自长度方向设置的挡料板(600)，所述挡料板(600)靠近滚筒(320)的一端呈弧形设置，且弧形与所述滚筒(320)的弧形相适配。
9.根据权利要求8所述的一种应用于垃圾焚烧发电中的运输机构，其特征在于，所述分隔板(330)远离滚筒(320)的一端设置有与所述弧形板(400)相适配的倒圆角。
技术总结