本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，尤其涉及一种用于硅橡胶加工的搅拌设备。
背景技术：
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，现有的硅橡胶加工搅拌设备，包括工作台，工作台的底部固定安装有两个支撑腿，工作台的顶部固定安装有搅拌箱，搅拌箱的顶部开设有矩形孔，矩形孔内固定套装有进料管，进料管的顶部延伸至搅拌箱外，进料管的底部延伸至搅拌箱内。
现有的硅橡胶加工搅拌设备硅橡胶原料在进料管中容易形成固体块状，硅橡胶加工搅拌设备不便于对硅橡胶原料固定块状进行粉碎，硅橡胶原料固定块状在搅拌的过程中会降低搅拌速率，因此我们提出了一种用于硅橡胶加工的搅拌设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硅橡胶加工的搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于硅橡胶加工的搅拌设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，工作台的顶部固定安装有搅拌箱，搅拌箱的顶部内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔内固定套装有进料管，所述进料管的顶部延伸至搅拌箱外，进料管的底部延伸至搅拌箱内，所述搅拌箱的一侧固定并连通有出料管，所述工作台的顶部固定安装有位于搅拌箱另一侧的电机座，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有搅拌杆的一端，且搅拌杆的另一端延伸至搅拌箱内，所述搅拌杆的外侧固定安装有位于搅拌箱内的搅拌叶，所述搅拌杆上固定套装有位于驱动电机和搅拌箱之间的第一链轮，所述第一链轮的上方设置有位于搅拌箱另一侧的第二齿轮，且第一链轮和第二齿轮上传动连接有同一个链条，所述第二齿轮靠近搅拌箱的一侧固定安装有第一转动杆，第一转动杆的一端延伸至搅拌箱内，第一转动杆上固定套装有两个位于搅拌箱内的第一伞形齿轮，且两个第一伞形齿轮对称设置，所述搅拌箱的两侧内壁均固定安装有位于搅拌杆上方的固定板，固定板的顶部一侧固定安装有连接板，连接板靠近第一转动杆的一侧转动安装有第二转动杆的一端，第二转动杆上固定套设有圆形板，第二转动杆的另一端固定安装有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮与对应的第一伞形齿轮相啮合，所述圆形板的外侧固定安装有三组粉碎尖块，两个固定板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽一侧内壁转动安装有第三转动杆的一端，所述第三转动杆的另一端固定安装有转动板，所述转动板的顶部固定安装有两个刮料板，所述刮料板的顶部位于对应的两组粉碎尖块之间，位于同一水平线上的两个刮料板相互远离的一侧均与对应的圆形板的外侧活动接触，位于同一水平线上的两个刮料板相互远离的一侧均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与对应的凹槽远离其开口的一侧内壁固定连接。
优选的，所述搅拌箱的一侧内壁上开设有第一圆孔，所述第一圆孔内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与搅拌杆的外侧固定套装。
优选的，所述搅拌箱的一侧内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套装有第二轴承，第二轴承的内圈与第一转动杆的外侧固定套装。
优选的，所述连接板靠近第一转动杆的一侧固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与对应的第二转动杆的外侧固定套装。
优选的，每一组粉碎尖块的数量为十二到十六个，且每一组中的十二到十六个粉碎尖块呈环形设置在圆形板的外侧。
优选的，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有第四轴承，第四轴承的内圈与对应的第三转动杆的外侧固定套装。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过驱动电机、搅拌杆、第一链轮、第二齿轮、链条、第一转动杆、第一伞形齿轮、固定板、连接板、第二转动杆、圆形板、第二伞形齿轮、粉碎尖块、凹槽、第三转动杆、转动板、刮料板和弹簧相配合，硅橡胶原料通过进料管进入到搅拌箱内，控制器控制驱动电机工作，驱动电机通过搅拌杆带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一转动杆带动两个第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮通过对应的第二伞形齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆通过对应的圆形板带动粉碎尖块转动，粉碎尖块转动的同时对结块状的硅橡胶原料进行粉碎，当圆形板上粘接有粉碎的硅橡胶原料，圆形板转动带动硅橡胶原料转动与刮料板的顶部相接触，刮料板对硅橡胶原料进行挤压，达到对圆形板上粘接有硅橡胶原料进行刮除清理，硅橡胶原料进入到搅拌箱内，搅拌杆带动搅拌叶对硅橡胶原料进行搅拌。
本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对形成固体块状的橡胶原料进行粉碎，防止硅橡胶原料固定块状在搅拌的过程中出现降低搅拌速率的问题，满足使用需要，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于硅橡胶加工的搅拌设备的结构示意图；
图2为本实用新型图1中第一转动杆与圆形板的俯视连接示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于硅橡胶加工的搅拌设备的a部分结构示意图；
图4为本实用新型图3中圆形板与刮料板的侧视结构示意图；
图5为本实用新型图2中圆形板与第二转动杆的立体结构示意图。
图中：1驱动电机、2搅拌杆、3第一链轮、4第二齿轮、5链条、6第一转动杆、7第一伞形齿轮、8固定板、9连接板、10第二转动杆、11圆形板、12第二伞形齿轮、13粉碎尖块、14凹槽、15第三转动杆、16转动板、17刮料板、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于硅橡胶加工的搅拌设备，包括工作台，工作台的底部固定安装有四个支撑腿，工作台的顶部固定安装有搅拌箱，搅拌箱的顶部内壁上开设有矩形孔，矩形孔内固定套装有进料管，进料管的顶部延伸至搅拌箱外，进料管的底部延伸至搅拌箱内，搅拌箱的一侧固定并连通有出料管，工作台的顶部固定安装有位于搅拌箱另一侧的电机座，电机座的顶部固定安装有驱动电机1，驱动电机1的型号vtb56-2a，驱动电机1内固定安装有控制器，控制器的型号为6es721ab230xbb，驱动电机1的输出轴上固定安装有搅拌杆2的一端，且搅拌杆2的另一端延伸至搅拌箱内，搅拌杆2的外侧固定安装有位于搅拌箱内的搅拌叶，搅拌杆2上固定套装有位于驱动电机1和搅拌箱之间的第一链轮3，第一链轮3的上方设置有位于搅拌箱另一侧的第二齿轮4，且第一链轮3和第二齿轮4上传动连接有同一个链条5，第二齿轮4靠近搅拌箱的一侧固定安装有第一转动杆6，第一转动杆6的一端延伸至搅拌箱内，第一转动杆6上固定套装有两个位于搅拌箱内的第一伞形齿轮7，且两个第一伞形齿轮7对称设置，搅拌箱的两侧内壁均固定安装有位于搅拌杆2上方的固定板8，固定板8的顶部一侧固定安装有连接板9，连接板9靠近第一转动杆6的一侧转动安装有第二转动杆10的一端，第二转动杆10上固定套设有圆形板11，第二转动杆10的另一端固定安装有第二伞形齿轮12，第二伞形齿轮12与对应的第一伞形齿轮7相啮合，圆形板11的外侧固定安装有三组粉碎尖块13，两个固定板8相互靠近的一侧均开设有凹槽14，凹槽14一侧内壁转动安装有第三转动杆15的一端，第三转动杆15的另一端固定安装有转动板16，转动板16的顶部固定安装有两个刮料板17，刮料板17的顶部位于对应的两组粉碎尖块13之间，位于同一水平线上的两个刮料板17相互远离的一侧均与对应的圆形板11的外侧活动接触，位于同一水平线上的两个刮料板17相互远离的一侧均固定安装有弹簧18的一端，弹簧18的另一端与对应的凹槽14远离其开口的一侧内壁固定连接，通过驱动电机1、搅拌杆2、第一链轮3、第二齿轮4、链条5、第一转动杆6、第一伞形齿轮7、固定板8、连接板9、第二转动杆10、圆形板11、第二伞形齿轮12、粉碎尖块13、凹槽14、第三转动杆15、转动板16、刮料板17和弹簧18相配合，硅橡胶原料通过进料管进入到搅拌箱内，控制器控制驱动电机1工作，驱动电机1通过搅拌杆2带动第一链轮3转动，第一链轮3通过链条5带动第二齿轮4转动，第二齿轮4通过第一转动杆6带动两个第一伞形齿轮7转动，第一伞形齿轮7通过对应的第二伞形齿轮12带动第二转动杆10转动，第二转动杆10通过对应的圆形板11带动粉碎尖块13转动，粉碎尖块13转动的同时对结块状的硅橡胶原料进行粉碎，当圆形板11上粘接有粉碎的硅橡胶原料，圆形板11转动带动硅橡胶原料转动与刮料板17的顶部相接触，刮料板17对硅橡胶原料进行挤压，达到对圆形板11上粘接有硅橡胶原料进行刮除清理，硅橡胶原料进入到搅拌箱内，搅拌杆2带动搅拌叶对硅橡胶原料进行搅拌，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对形成固体块状的橡胶原料进行粉碎，防止硅橡胶原料固定块状在搅拌的过程中出现降低搅拌速率的问题，满足使用需要，有利于使用。
本实用新型中，搅拌箱的一侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与搅拌杆2的外侧固定套装，搅拌箱的一侧内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套装有第二轴承，第二轴承的内圈与第一转动杆6的外侧固定套装，连接板9靠近第一转动杆6的一侧固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与对应的第二转动杆10的外侧固定套装，每一组粉碎尖块13的数量为十二到十六个，且每一组中的十二到十六个粉碎尖块13呈环形设置在圆形板11的外侧，凹槽14的一侧内壁上固定安装有第四轴承，第四轴承的内圈与对应的第三转动杆15的外侧固定套装，通过驱动电机1、搅拌杆2、第一链轮3、第二齿轮4、链条5、第一转动杆6、第一伞形齿轮7、固定板8、连接板9、第二转动杆10、圆形板11、第二伞形齿轮12、粉碎尖块13、凹槽14、第三转动杆15、转动板16、刮料板17和弹簧18相配合，硅橡胶原料通过进料管进入到搅拌箱内，控制器控制驱动电机1工作，驱动电机1通过搅拌杆2带动第一链轮3转动，第一链轮3通过链条5带动第二齿轮4转动，第二齿轮4通过第一转动杆6带动两个第一伞形齿轮7转动，第一伞形齿轮7通过对应的第二伞形齿轮12带动第二转动杆10转动，第二转动杆10通过对应的圆形板11带动粉碎尖块13转动，粉碎尖块13转动的同时对结块状的硅橡胶原料进行粉碎，当圆形板11上粘接有粉碎的硅橡胶原料，圆形板11转动带动硅橡胶原料转动与刮料板17的顶部相接触，刮料板17对硅橡胶原料进行挤压，达到对圆形板11上粘接有硅橡胶原料进行刮除清理，硅橡胶原料进入到搅拌箱内，搅拌杆2带动搅拌叶对硅橡胶原料进行搅拌，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对形成固体块状的橡胶原料进行粉碎，防止硅橡胶原料固定块状在搅拌的过程中出现降低搅拌速率的问题，满足使用需要，有利于使用。
工作原理：硅橡胶原料通过进料管进入到搅拌箱内，控制器控制驱动电机1工作，驱动电机1转动，驱动电机1的输出轴带动搅拌杆2转动搅拌，搅拌杆2带动第一链轮3转动，第一链轮3通过链条5带动第二齿轮4转动，第二齿轮4转动带动第一转动杆6转动，第一转动杆6转动带动第一伞形齿轮7转动，由于第一伞形齿轮7与对应的第二伞形齿轮12相啮合，第一伞形齿轮7转动带动对应的第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12带动对应的第二转动杆10转动，第二转动杆10转动带动对应的圆形板11转动，圆形板11带动对应的粉碎尖块13转动，粉碎尖块13转动的同时对结块状的硅橡胶原料进行粉碎，当圆形板11上粘接有粉碎的硅橡胶原料，圆形板11转动带动硅橡胶原料转动与刮料板17的顶部相接触，刮料板17对硅橡胶原料进行挤压，在挤压的作用下刮料板17带动转动板16转动，刮料板17对弹簧18进行拉伸，同时刮料板17对圆形板11上粘接有硅橡胶原料进行刮除清理，硅橡胶原料进入到搅拌箱内，搅拌杆2带动搅拌叶对硅橡胶原料进行搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于硅橡胶加工的搅拌设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，工作台的顶部固定安装有搅拌箱，搅拌箱的顶部内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔内固定套装有进料管，所述进料管的顶部延伸至搅拌箱外，进料管的底部延伸至搅拌箱内，所述搅拌箱的一侧固定并连通有出料管，所述工作台的顶部固定安装有位于搅拌箱另一侧的电机座，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机(1)，其特征在于，所述驱动电机(1)的输出轴上固定安装有搅拌杆(2)的一端，且搅拌杆(2)的另一端延伸至搅拌箱内，所述搅拌杆(2)的外侧固定安装有位于搅拌箱内的搅拌叶，所述搅拌杆(2)上固定套装有位于驱动电机(1)和搅拌箱之间的第一链轮(3)，所述第一链轮(3)的上方设置有位于搅拌箱另一侧的第二齿轮(4)，且第一链轮(3)和第二齿轮(4)上传动连接有同一个链条(5)，所述第二齿轮(4)靠近搅拌箱的一侧固定安装有第一转动杆(6)，第一转动杆(6)的一端延伸至搅拌箱内，第一转动杆(6)上固定套装有两个位于搅拌箱内的第一伞形齿轮(7)，且两个第一伞形齿轮(7)对称设置，所述搅拌箱的两侧内壁均固定安装有位于搅拌杆(2)上方的固定板(8)，固定板(8)的顶部一侧固定安装有连接板(9)，连接板(9)靠近第一转动杆(6)的一侧转动安装有第二转动杆(10)的一端，第二转动杆(10)上固定套设有圆形板(11)，第二转动杆(10)的另一端固定安装有第二伞形齿轮(12)，第二伞形齿轮(12)与对应的第一伞形齿轮(7)相啮合，所述圆形板(11)的外侧固定安装有三组粉碎尖块(13)，两个固定板(8)相互靠近的一侧均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)一侧内壁转动安装有第三转动杆(15)的一端，所述第三转动杆(15)的另一端固定安装有转动板(16)，所述转动板(16)的顶部固定安装有两个刮料板(17)，所述刮料板(17)的顶部位于对应的两组粉碎尖块(13)之间，位于同一水平线上的两个刮料板(17)相互远离的一侧均与对应的圆形板(11)的外侧活动接触，位于同一水平线上的两个刮料板(17)相互远离的一侧均固定安装有弹簧(18)的一端，弹簧(18)的另一端与对应的凹槽(14)远离其开口的一侧内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶加工的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱的一侧内壁上开设有第一圆孔，所述第一圆孔内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与搅拌杆(2)的外侧固定套装。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶加工的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱的一侧内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套装有第二轴承，第二轴承的内圈与第一转动杆(6)的外侧固定套装。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶加工的搅拌设备，其特征在于，所述连接板(9)靠近第一转动杆(6)的一侧固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与对应的第二转动杆(10)的外侧固定套装。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶加工的搅拌设备，其特征在于，每一组粉碎尖块(13)的数量为十二到十六个，且每一组中的十二到十六个粉碎尖块(13)呈环形设置在圆形板(11)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶加工的搅拌设备，其特征在于，所述凹槽(14)的一侧内壁上固定安装有第四轴承，第四轴承的内圈与对应的第三转动杆(15)的外侧固定套装。
技术总结