本实用新型涉及混合罐技术领域，具体为一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐。
背景技术：
自流平石膏是自流平地面找平石膏的简称，又称为石膏基自流平砂浆，是由石膏材料、特种骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆，自流平石膏根据原料分为d-半水石膏型和ii型硬石膏型(由二水石膏经650℃～750℃煅烧而得)，都是在相应原料中添加一定比例的缓凝剂(d-半水石膏型)或激发剂(ii型硬石膏型)，再掺入水泥、减水剂、保水剂、细集料(石英砂)、消泡剂等，混合均匀制得。现有的混合罐不便添加配料，不便打开混合罐主体，不便使用者对内部进行维护和清理，不便对多种配料进行均匀搅拌混合，不便将制成的产品通过排料管排出，不便将该混合罐进行固定，当外界气温较为寒冷时，混合罐主体的内腔温度会随着外界气温的变化而变化，不便对混合罐主体内腔的温度进行一定范围的保持，产品的质量较差，使用较为不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，便于添加配料，便于打开混合罐主体，便于使用者对内部进行维护和清理，便于对多种配料进行均匀搅拌混合，便于将制成的产品通过排料管排出，便于将该混合罐进行固定，便于对混合罐主体内腔的温度进行一定范围的保持，提高产品质量，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，包括混合罐主体，所述混合罐主体的上表面连接有盖板，混合罐主体和盖板之间通过轴孔安装有连接螺栓，所述连接螺栓的端部螺纹连接有连接螺母，所述盖板的上表面分别设有进料机构、温度表和控制开关组，所述温度表的测量端位于盖板的下方，所述盖板上表面的中心位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆位于混合罐主体的内腔，所述传动杆的侧面设有搅拌机构，所述传动杆的底部设有螺旋输送杆，所述所述混合罐主体的底部设有排料管，所述排料管侧面靠近底部的位置处安装有控制阀门，所述螺旋输送杆的下部分位于排料管内腔，所述混合罐主体的侧面设有加热机构，所述混合罐主体侧面靠近底部的位置处设有四个均匀分布的放置机构，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接伺服电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括设在盖板上表面的连接管，所述连接管的顶部连接有进料斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括设在传动杆侧面的搅拌环一和搅拌环二，搅拌环一和搅拌环二呈九十度角设置，所述搅拌环一的环面均匀分布有搅拌齿一，所述搅拌环二的侧面均匀分布有搅拌齿二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热机构包括设在混合罐主体侧面的加热外壳，所述加热外壳内设有电热管，所述电热管的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置机构包括设在混合罐主体侧面的支撑架，所述支撑架的底部设有固定板，所述固定板通过连接孔安装有固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置进料机构便于添加配料，通过设置盖板和连接螺栓便于打开混合罐主体，便于使用者对内部进行维护和清理，通过设置搅拌机构便于对多种配料进行均匀搅拌混合，通过设置螺旋输送杆便于将制成的产品通过排料管排出，通过设置放置机构便于将该混合罐进行固定，通过设置温度表和加热机构便于对混合罐主体内腔的温度进行保持，提高产品质量，使用较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1混合罐主体、2进料机构、21进料斗、22连接管、3搅拌机构、31搅拌环一、32搅拌齿一、33搅拌环二、34搅拌齿二、4加热机构、41加热外壳、42电热管、5放置机构、51支撑架、52固定螺栓、53固定板、6温度表、7控制开关组、8控制阀门、9排料管、10盖板、11连接螺栓、12伺服电机、13传动杆、14螺旋输送杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，包括混合罐主体1，混合罐主体1的上表面连接有盖板10，混合罐主体1和盖板10之间通过轴孔安装有连接螺栓11，连接螺栓11的端部螺纹连接有连接螺母，该混合罐在使用一段时间后，通过连接螺栓11可以将盖板10拆掉，可以对混合罐主体1的内腔进行维护和清理，盖板10的上表面分别设有进料机构2、温度表6和控制开关组7，温度表6的测量端位于盖板10的下方，盖板10上表面的中心位置处设有伺服电机12，伺服电机12的输出轴连接有传动杆13，传动杆13位于混合罐主体1的内腔，传动杆13的环面设有搅拌机构3，传动杆13的底部设有螺旋输送杆14，混合罐主体1的底部设有排料管9，排料管9侧面靠近底部的位置处安装有控制阀门8，控制阀门8可以采用手动蝶阀或者电动阀门，螺旋输送杆14的下部分位于排料管9内腔，混合结束后，打开控制阀门8，通过伺服电机12带动螺旋输送杆14逆时针运行将产品送出混合罐主体1，混合罐主体1的侧面设有加热机构4，混合罐主体1侧面靠近底部的位置处设有四个均匀分布的放置机构5，控制开关组7的输入端电连接外部电源的输出端，外部电源可以为市面上常见的插座，控制开关组7通过电源线与插座连接，控制开关组7的输出端电连接伺服电机12的输入端，进料机构2包括设在盖板10上表面的连接管22，连接管22的顶部连接有进料斗21，将制作高强石膏基自流平砂浆用的多种配料利用进料斗21投入到混合罐主体内，搅拌机构3包括设在传动杆13侧面的搅拌环一31和搅拌环二33，搅拌环一31和搅拌环二33呈九十度角设置，具体的，搅拌环一31所在的竖直面垂直于所述搅拌环二33所在的竖直面，搅拌环一31的侧面均匀分布有搅拌齿一32，搅拌环二33的侧面均匀分布有搅拌齿二34，通过伺服电机12和传动杆13带动搅拌机构3顺时针运行来对多种配料进行搅拌，通过搅拌环一31、搅拌齿一32、搅拌环二33和搅拌齿二34可以将多种配料均匀的混合，加热机构4包括设在混合罐主体1侧面的加热外壳41，加热外壳41可以保护电热管42不受外界影响，也避免电热管42烫伤使用者，加热外壳41内设有电热管42，电热管42可以采用松宝不锈钢防爆电加热棒，电热管42的输入端电连接控制开关组7的输出端，在外界气温较低时，混合过程中，通过温度表6可以观察混合罐主体1内腔的温度，通过电热管42可以对混合罐主体1加热，以保证混合罐主体1内腔的温度在一定范围内，提高产品的质量，放置机构5包括设在混合罐主体1侧面的支撑架51，支撑架51的底部设有固定板53，固定板53通过连接孔安装有固定螺栓52。
本实用新型中，搅拌环一31为焊接或一体成型在传动杆13侧面的半圆环形杆体，搅拌环一31的数量为两个，对称的设置在传动杆13上，两个搅拌环一31构成圆环形结构，并且每个搅拌环一31上沿着其圆周方向均匀排布有多个搅拌齿一32，搅拌齿一32向传动杆13的延长线交汇于搅拌环一31的圆心处；同样的，搅拌环一33为焊接或一体成型在传动杆13侧面的半圆环形杆体，搅拌环二33的数量为两个，对称的设置在传动杆13上，两个搅拌环二33构成圆环形结构，并且每个搅拌环二33上沿着其圆周方向均匀排布有多个搅拌齿二34，搅拌齿二34向传动杆13的延长线交汇于搅拌环一33的圆心处；搅拌环一31与搅拌环二33为同心半圆环，并且搅拌环二33的半径小于搅拌环一31的直径；从而在搅拌环一31与搅拌环二33及搅拌齿一32与搅拌齿二34的相互作用下对高强石膏基自流平砂浆进行充分混合搅拌；进一步，为了对高强石膏基自流平砂浆充分搅拌，搅拌齿一32与搅拌齿二34的具体数量可根据实际情况进行合理选择，优选的，搅拌齿一32与搅拌齿二34的数量均不少于3个。
在使用时：将制作高强石膏基自流平砂浆用的多种配料利用进料斗21投入到混合罐主体内，通过伺服电机12和传动杆13带动搅拌机构3顺时针运行来对多种配料进行搅拌，通过搅拌环一31、搅拌齿一32、搅拌环二33和搅拌齿二34可以将多种配料均匀的混合，混合过程中，通过温度表6可以观察混合罐主体1内腔的温度，通过电热管42可以对混合罐主体1加热，以保证混合罐主体1内腔的温度保持不变，提高产品的质量，混合结束后，打开控制阀门8，通过伺服电机12带动螺旋输送杆14逆时针运行将产品送出混合罐主体1，该混合罐在使用一段时间后，通过连接螺栓11可以将盖板10拆掉，可以对混合罐主体1的内腔进行维护和清理。
控制开关组7上设有与电热管42和伺服电机12一一对应的控制按钮，电热管42和伺服电机12均采用市面常见的型号，例如无锡蒙德电气的sms15-43p7c-rey1主轴伺服电机，沃特机械设备有限公司的单端直型加热管。
本实用新型通过设置进料机构2便于添加配料，通过设置盖板10和连接螺栓11便于打开混合罐主体1，便于使用者对内部进行维护和清理，通过设置搅拌机构3便于对多种配料进行均匀搅拌混合，通过设置螺旋输送杆14便于将制成的产品通过排料管9排出，通过设置放置机构5便于将该混合罐进行固定，通过设置温度表6和加热机构4便于对混合罐主体1内腔的温度进行保持，提高产品质量，使用较为便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，包括混合罐主体(1)，其特征在于：所述混合罐主体(1)的上表面连接有盖板(10)，混合罐主体(1)和盖板(10)之间通过轴孔安装有连接螺栓(11)，所述连接螺栓(11)的端部螺纹连接有连接螺母，所述盖板(10)的上表面分别设有进料机构(2)、温度表(6)和控制开关组(7)，所述温度表(6)的测量端位于盖板(10)的下方，所述盖板(10)上表面的中心位置处设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)位于混合罐主体(1)的内腔，所述传动杆(13)的侧面设有搅拌机构(3)，所述传动杆(13)的底部设有螺旋输送杆(14)，所述混合罐主体(1)的底部设有排料管(9)，所述排料管(9)侧面靠近底部的位置处安装有控制阀门(8)，所述螺旋输送杆(14)的下部分位于排料管(9)内腔，所述混合罐主体(1)的侧面设有加热机构(4)，所述混合罐主体(1)侧面靠近底部的位置处设有四个均匀分布的放置机构(5)，所述控制开关组(7)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(7)的输出端电连接伺服电机(12)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述进料机构(2)包括设在盖板(10)上表面的连接管(22)，所述连接管(22)的顶部连接有进料斗(21)。
3.根据权利要求1所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括设在传动杆(13)侧面的搅拌环一(31)和搅拌环二(33)，搅拌环一(31)和搅拌环二(33)呈九十度角设置，所述搅拌环一(31)的环面均匀分布有搅拌齿一(32)，所述搅拌环二(33)的侧面均匀分布有搅拌齿二(34)。
4.根据权利要求1所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述加热机构(4)包括设在混合罐主体(1)侧面的加热外壳(41)，所述加热外壳(41)内设有电热管(42)，所述电热管(42)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种配置高强石膏基自流平砂浆用混合罐，其特征在于：所述放置机构(5)包括设在混合罐主体(1)侧面的支撑架(51)，所述支撑架(51)的底部设有固定板(53)，所述固定板(53)通过连接孔安装有固定螺栓(52)。
技术总结