本实用新型涉及高棚灯技术领域，具体为一种可调式高棚灯夹具。
背景技术：
高棚灯是一种用于全局照明的灯具，悬挂位置较高，一般运用在工厂、电厂、钢厂、车间、仓库、体育馆、候车室等等，高棚灯在安装的过程中都会借助一些辅助安装结构进行安装，然而现有的安装结构都是用简单的吊绳配合着高棚灯自身的吊环进行安装的，这就导致了高棚灯在使用的过程中容易受外力影响进行晃动，而且此种安装结构在使用的过程中人们不能便捷的控制高棚灯的倾斜角度，实用性较低。
所以我们提出了一种可调式高棚灯夹具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调式高棚灯夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上高棚灯安装结构存在容易晃动和高棚灯安装后不易调节角度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式高棚灯夹具，包括主安装杆、轴承座、限位螺栓、减速电机、螺母和高棚灯主体，所述主安装杆的左侧设置有卡块，且主安装杆的右侧开设有卡槽，所述主安装杆外侧设置有轴承座，且轴承座的左右两侧均设置有限位环，并且限位环通过限位螺栓安装在主安装杆的外侧，所述主安装杆的右侧末端设置有减速电机，所述主安装杆的表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部下方安装有副安装杆，并且副安装杆的右侧分别安装有螺母和吊环，所述螺母设置在吊环的左右两侧，且吊环的下方安装有高棚灯主体，并且螺母的下方焊接有支撑块。
优选的，所述主安装杆、卡块和卡槽三者的中心线相互重合，且卡块与卡槽为凹凸配合，并且卡块呈矩形结构设计。
优选的，所述限位环的外径大于轴承座的内径，且限位环的内径大于主安装杆的外径，并且限位环的外侧等角度分布有限位螺栓。
优选的，所述减速电机的输出端左侧呈矩形结构设计，且减速电机的输出端与卡槽为凹凸配合。
优选的，所述螺纹通孔的等距分布在主安装杆上，且螺纹通孔之间相互平行。
优选的，所述副安装杆呈“l”形结构设计，且副安装杆的两端外表面均呈螺纹状结构，并且副安装杆的右侧与主安装杆的中心线相互平行。
优选的，所述支撑块呈梯形结构设计，且支撑块的下表面与高棚灯主体的上端面相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式高棚灯夹具；
1、设置有卡块和卡槽，在使用的过程中，卡块和卡槽的凹凸配合能方便主安装杆的安装，增加装置的便捷性和实用性，而且配合着轴承座和减速电机的使用，使得主安装杆能被减速电机带动转动，从而增加了装置的实用性；
2、设置有副安装杆和支撑块，在使用的过程中，副安装杆的设计，方便了高棚灯主体前期的安装，从而便于后续高棚灯主体通过副安装杆与主安装杆进行连接，而且配合着螺母的使用，使得螺母有效的对高棚灯主体的吊环进行夹持，从而有效的对高棚灯主体进行固定，而且配合着支撑块的使用，使得主安装杆带动副安装杆旋转时，副安装杆会通过螺母和支撑块带动高棚灯主体进行转动，从而调节高棚灯主体的角度，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型轴承座侧视结构示意图；
图3为本实用新型限位环侧视结构示意图；
图4为本实用新型副安装杆侧视结构示意图。
图中：1、主安装杆；2、卡块；3、卡槽；4、轴承座；5、限位环；6、限位螺栓；7、减速电机；8、螺纹通孔；9、副安装杆；10、螺母；11、支撑块；12、吊环；13、高棚灯主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式高棚灯夹具，包括主安装杆1、卡块2、卡槽3、轴承座4、限位环5、限位螺栓6、减速电机7、螺纹通孔8、副安装杆9、螺母10、支撑块11、吊环12和高棚灯主体13，主安装杆1的左侧设置有卡块2，且主安装杆1的右侧开设有卡槽3，主安装杆1外侧设置有轴承座4，且轴承座4的左右两侧均设置有限位环5，并且限位环5通过限位螺栓6安装在主安装杆1的外侧，主安装杆1的右侧末端设置有减速电机7，主安装杆1的表面开设有螺纹通孔8，且螺纹通孔8的内部下方安装有副安装杆9，并且副安装杆9的右侧分别安装有螺母10和吊环12，螺母10设置在吊环12的左右两侧，且吊环12的下方安装有高棚灯主体13，并且螺母10的下方焊接有支撑块11。
主安装杆1、卡块2和卡槽3三者的中心线相互重合，且卡块2与卡槽3为凹凸配合，并且卡块2呈矩形结构设计，上述结构的设计，便于了主安装杆1与主安装杆1之间的安装，增加装置安装的便捷性，同时保证了扭转力的正常传动。
限位环5的外径大于轴承座4的内径，且限位环5的内径大于主安装杆1的外径，并且限位环5的外侧等角度分布有限位螺栓6，上述结构的设计，避免了主安装杆1在轴承座4上左右滑动的稳定，保证了主安装杆1的正常作业。
减速电机7的输出端左侧呈矩形结构设计，且减速电机7的输出端与卡槽3为凹凸配合，上述结构的设计，使得减速电机7能正常的与主安装杆1进行连接，从而使得主安装杆1被减速电机7带动转动，从而增加装置的实用性。
螺纹通孔8的等距分布在主安装杆1上，且螺纹通孔8之间相互平行，上述结构的设计，方便了副安装杆9的安装，同时保证了副安装杆9与副安装杆9之间的相互平行，确保装置的正常使用。
副安装杆9呈“l”形结构设计，且副安装杆9的两端外表面均呈螺纹状结构，并且副安装杆9的右侧与主安装杆1的中心线相互平行，上述结构的设计，避免重心不稳现象，保证装置的正常使用。
支撑块11呈梯形结构设计，且支撑块11的下表面与高棚灯主体13的上端面相互接触，上述结构的设计，有效的对高棚灯主体13进行夹持固定，从而使得当支撑块11进行转动时，支撑块11会带动高棚灯主体13进行转动，进而进一步的增加了装置的实用性和功能性。
工作原理：在使用该可调式高棚灯夹具时，首先，如图1-3所示，首先将主安装杆1通过轴承座4安装到合适的位置，随后再将减速电机7的输出端与主安装杆1的卡槽3相连接，而后对减速电机7进行固定，同时用限位环5对主安装杆1进行限位固定，避免主安装杆1出现移动的现象，从而完成了主安装杆1的安装，而后再将副安装杆9通过螺纹通孔8与主安装杆1相连接，而后如图1和图4所示，再将带有支撑块11的螺母10与副安装杆9进行安装，而后把高棚灯主体13上的吊环12与副安装杆9进行连接，随后用不带支撑块11的螺母10与副安装杆9进行连接固定，从而使得两个螺母10对吊环12进行夹持作业，从而完成高棚灯主体13的安装在作业，从而开始使用。
在使用的过程中，如图1所示，通过减速电机7带动主安装杆1进行旋转，从而使得主安装杆1带动副安装杆9进行转动，使得副安装杆9配合着两个螺母10和一个支撑块11带动高棚灯主体13进行转动，从而调节高棚灯主体13的角度，增加了装置的实用性。
从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可调式高棚灯夹具，包括主安装杆(1)、轴承座(4)、限位螺栓(6)、减速电机(7)、螺母(10)和高棚灯主体(13)，其特征在于：所述主安装杆(1)的左侧设置有卡块(2)，且主安装杆(1)的右侧开设有卡槽(3)，所述主安装杆(1)外侧设置有轴承座(4)，且轴承座(4)的左右两侧均设置有限位环(5)，并且限位环(5)通过限位螺栓(6)安装在主安装杆(1)的外侧，所述主安装杆(1)的右侧末端设置有减速电机(7)，所述主安装杆(1)的表面开设有螺纹通孔(8)，且螺纹通孔(8)的内部下方安装有副安装杆(9)，并且副安装杆(9)的右侧分别安装有螺母(10)和吊环(12)，所述螺母(10)设置在吊环(12)的左右两侧，且吊环(12)的下方安装有高棚灯主体(13)，并且螺母(10)的下方焊接有支撑块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式高棚灯夹具，其特征在于：所述主安装杆(1)、卡块(2)和卡槽(3)三者的中心线相互重合，且卡块(2)与卡槽(3)为凹凸配合，并且卡块(2)呈矩形结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种可调式高棚灯夹具，其特征在于：所述限位环(5)的外径大于轴承座(4)的内径，且限位环(5)的内径大于主安装杆(1)的外径，并且限位环(5)的外侧等角度分布有限位螺栓(6)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式高棚灯夹具，其特征在于：所述减速电机(7)的输出端左侧呈矩形结构设计，且减速电机(7)的输出端与卡槽(3)为凹凸配合。
5.根据权利要求1所述的一种可调式高棚灯夹具，其特征在于：所述螺纹通孔(8)的等距分布在主安装杆(1)上，且螺纹通孔(8)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种可调式高棚灯夹具，其特征在于：所述副安装杆(9)呈“l”形结构设计，且副安装杆(9)的两端外表面均呈螺纹状结构，并且副安装杆(9)的右侧与主安装杆(1)的中心线相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种可调式高棚灯夹具，其特征在于：所述支撑块(11)呈梯形结构设计，且支撑块(11)的下表面与高棚灯主体(13)的上端面相互接触。
技术总结