本实用新型涉及生物质颗粒加工设备技术领域，具体为一种快速出料的生物质燃料颗粒机。
背景技术：
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。在生物质颗粒加工过程中，需要将生物质燃料制成颗粒状或者长条状，目前，现有的颗粒成型机在加工生物质燃料颗粒时存在生产效率低下，易发生卡停的故障，影响生产效率，生物质燃料颗粒成型不稳定，结构松散，容易发生变形和粘结，产生大量废品或者次品，对企业造成经济上的损失和负担，亟需改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种快速出料的生物质燃料颗粒机，它结构简单，使用方便，易于维修，能够快速的完成生物质燃料颗粒的成型加工，并且能够防止结构松散或者产生粘结，提高了产品的加工质量和加工效率，提高企业生产的经济效益。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速出料的生物质燃料颗粒机，它包括壳体、隔板、出料口、支撑机架和支撑台，壳体左部外壁固定第一罩体，第一罩体内设置送料电机，送料电机输出轴端与第一转轴相连接，第一转轴上设置螺旋搅拌叶片；隔板底部固定有第二罩体和料筒，第二罩体内设置成型电机，成型电机输出端竖直连接第二转轴，第二转轴下端对称设置有四个压料辊，且压料辊端部竖直设置刮板，第二转轴穿过料筒的一端通过连接螺栓固定套筒，套筒上水平设置切刀；料筒底部均布设置有料孔，料筒右部设置有凸台和开口，凸台顶部固定设置弹簧，且弹簧另一端与导向板底部相固定，导向板的左端伸入开口内，右端铰接于出料口下方的壳体内壁上；第二转轴下方设置对称设置有斜板，斜板上间距设置有通孔，通孔下方设置有电热管，斜板端部连接出料管，出料管下端伸出壳体底部并且位于输送带的正上方，输送带设置于两个转筒之间，转筒两端旋转安装在支撑台内，左侧转筒下方设置有储存箱。
进一步的，第二转轴下端间距设置有螺纹盲孔，套筒上设置连接孔，连接螺栓穿过套筒上的连接孔与螺纹盲孔相连接。
进一步的，第一转轴与壳体之间设置有第一轴承。
进一步的，第二转轴与料筒之间设置有第二轴承。
进一步的，右侧转筒伸出支撑台的一端通过皮带与输送电机输出轴传动连接。
进一步的，输送带两侧设置有用于防止成型料掉出的挡边。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种快速出料的生物质燃料颗粒机，它结构简单，使用方便，易于维修，能够快速的完成生物质燃料颗粒的成型加工，并且能够防止结构松散或者产生粘结，提高了产品的加工质量和加工效率，提高企业生产的经济效益。
1、本实用新型设置有第一转轴和螺旋搅拌叶片，驱动送料电机，带动第一转轴和螺旋搅拌叶片做旋转运动，能将破碎好原料混合均匀，在导向板的导向作用下进入料筒内，导向板一端活动铰接于壳体内壁，导向板底部设置有弹簧，当导向板上原料较多时，弹簧受力提供给导向板向上的支持力，从而防止大量原料一次性进入料筒内部，不会发生卡停、停机的状况，提高企业生产的加工效率，降低设备维护和修理的成本。
2、本实用新型设置有套筒，套筒是通过连接螺栓与第二转轴上的螺纹盲孔相连接，当需要加工出不同长度的生物质燃料颗粒时，调整连接螺栓与传动转轴上不同高度的螺纹盲孔相连接，从而改变切刀到料筒底部的距离，加工出对应长度的生物质燃料颗粒。
3、本实用新型设置有电热管，电热管能够对加工好的成型料进行加热烘干，防止成型料在加工过程中发生变形，提高产品的成型质量。
4、本实用新型设置有输送带和储存箱，加工好的成型料从出料管掉落至输送带，在输送带的输送作用下，送至储存箱内，既能够满足生物质燃料颗粒持续加工的生产需求，又能够防止成型料互相堆叠发生粘结，影响生物质燃料颗粒的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为图1中的a-a处结构示意图。
图4为本实用新型中第二转轴下端位置处结构示意图。
图5为本实用新型中导向板位置处结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、料斗；2、壳体；3、第一转轴；4、螺旋搅拌叶片；5、第一轴承；6、第一罩体；7、送料电机；8、出料口；9、隔板；10、第二罩体；11、成型电机；12、刮板；13、第二转轴；14、压料辊；15、斜板；16、电热管；17、支撑机架；18、导向板；19、弹簧；20、料筒；21、第二轴承；22、套筒；23、转筒；24、支撑台；25、皮带；26、输送电机；27、输送带；28、储存箱；1301、螺纹盲孔；1501、通孔；1502、出料管；2001、料孔；2002、凸台；2003、开口；2201、切刀；2701、挡边。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种快速出料的生物质燃料颗粒机，它包括壳体2、隔板9、出料口8、支撑机架17和支撑台24，壳体2左部外壁固定第一罩体6，第一罩体6内设置送料电机7，送料电机7输出轴端与第一转轴3相连接，第一转轴3上设置螺旋搅拌叶片4；隔板9底部固定有第二罩体10和料筒20，第二罩体10内设置成型电机11，成型电机11输出端竖直连接第二转轴13，第二转轴13下端对称设置有四个压料辊14，且压料辊14端部竖直设置刮板12，刮板12用于防止原料粘在料筒20的内壁上，第二转轴13穿过料筒20的一端通过连接螺栓固定套筒22，套筒22上水平设置切刀2201；料筒20底部均布设置有料孔2001，料筒20右部设置有凸台2002和开口2003，凸台2002顶部固定设置弹簧19，且弹簧19另一端与导向板18底部相固定，导向板18的左端伸入开口2003内，右端铰接于出料口8下方的壳体2内壁上；第二转轴13下方设置对称设置有斜板15，斜板15上间距设置有通孔1501，通孔1501下方设置有电热管16，斜板15端部连接出料管1502，出料管1502下端伸出壳体2底部并且位于输送带27的正上方，输送带27设置于两个转筒23之间，转筒23两端旋转安装在支撑台24内，左侧转筒23下方设置有储存箱28。
请参照图1和图4所示，为了能够加工出不同长度的生物质燃料颗粒，第二转轴13下端间距设置有螺纹盲孔1301，套筒22上设置连接孔，连接螺栓穿过套筒22上的连接孔与螺纹盲孔1301相连接。
请参照图1所示，为了有利于第一转轴3和螺旋搅拌叶片4做旋转运动，第一转轴3与壳体2之间设置有第一轴承5。
请参照图1和图4所示，为了有利于第二转轴13做旋转运动，第二转轴13与料筒20之间设置有第二轴承21。
请参照图1和图2所示，为了实现输送带27的传送作用，右侧转筒23伸出支撑台24的一端通过皮带25与输送电机26输出轴传动连接，驱动输送电机26，带动转筒23做逆时针旋转，输送带27对成型料进行输送。
请参照图2所示，为了防止成型料从输送带27两侧掉出，输送带27两侧设置有挡边2701。
本实用新型具体工作原理：从将破碎好的原料从进料斗1处送入壳体2的内部，驱动送料电机7，带动第一转轴3和螺旋搅拌叶片4做旋转运动，将原料充分进行混合均匀后，在出料口8位置处经过导向板18的导向作用，进入料筒20的内部，驱动成型电机11，带动第二转轴13、压料辊14和套筒22做旋转运动，压料辊14将原料从料孔2001位置处向下挤压而出，在切刀2201的切断作用下，加工出成型料，成型料在斜板15上向下滑动，电热管16能够对成型料进行加热烘干，防止成型料发生变形和粘结，成型料从出料管1502下端掉落至输送带27上，驱动输送电机26，输送带27向左侧输送前进，将成型料传送至储存箱28内。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
1.一种快速出料的生物质燃料颗粒机，其特征在于，它包括壳体（2）、隔板（9）、出料口（8）、支撑机架（17）和支撑台（24），壳体（2）左部外壁固定第一罩体（6），第一罩体（6）内设置送料电机（7），送料电机（7）输出轴端与第一转轴（3）相连接，第一转轴（3）上设置螺旋搅拌叶片（4）；隔板（9）底部固定有第二罩体（10）和料筒（20），第二罩体（10）内设置成型电机（11），成型电机（11）输出端竖直连接第二转轴（13），第二转轴（13）下端对称设置有四个压料辊（14），且压料辊（14）端部竖直设置刮板（12），第二转轴（13）穿过料筒（20）的一端通过连接螺栓固定套筒（22），套筒（22）上水平设置切刀（2201）；料筒（20）底部均布设置有料孔（2001），料筒（20）右部设置有凸台（2002）和开口（2003），凸台（2002）顶部固定设置弹簧（19），且弹簧（19）另一端与导向板（18）底部相固定，导向板（18）的左端伸入开口（2003）内，右端铰接于出料口（8）下方的壳体（2）内壁上；第二转轴（13）下方设置对称设置有斜板（15），斜板（15）上间距设置有通孔（1501），通孔（1501）下方设置有电热管（16），斜板（15）端部连接出料管（1502），出料管（1502）下端伸出壳体（2）底部并且位于输送带（27）的正上方，输送带（27）设置于两个转筒（23）之间，转筒（23）两端旋转安装在支撑台（24）内，左侧转筒（23）下方设置有储存箱（28）。
2.根据权利要求1所述的一种快速出料的生物质燃料颗粒机，其特征在于，第二转轴（13）下端间距设置有螺纹盲孔（1301），套筒（22）上设置连接孔，连接螺栓穿过套筒（22）上的连接孔与螺纹盲孔（1301）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速出料的生物质燃料颗粒机，其特征在于，第一转轴（3）与壳体（2）之间设置有第一轴承（5）。
4.根据权利要求1所述的一种快速出料的生物质燃料颗粒机，其特征在于，第二转轴（13）与料筒（20）之间设置有第二轴承（21）。
5.根据权利要求1所述的一种快速出料的生物质燃料颗粒机，其特征在于，右侧转筒（23）伸出支撑台（24）的一端通过皮带（25）与输送电机（26）输出轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速出料的生物质燃料颗粒机，其特征在于，输送带（27）两侧设置有用于防止成型料掉出的挡边（2701）。
技术总结