本实用新型涉及疏浚土利用技术领域，具体为一种利用疏浚土制备烧结砖用原料混合设备。
背景技术：
疏浚污染底泥通常被视为废弃物，但是由于其以硅铝酸盐等无机矿物为主要组成，同时常富有较高含量的有机质，因此可进行资源化利用。近年来，多国学者开展了大量的疏浚底泥资源化利用研究，利用方式包括城市开发填土、岸滩养护、湿地与动物栖息地营造、农用种植土等等。然而，这些资源化利用研究项目多表现为孤立、一次性的缺点，并未针对不同类型污染底泥进行系统研究，如对疏浚底泥进行固化处理后用作道路填筑材料、筑堤材料等，进而导致不良环境影响、处置成本高昂等问题的发生。
有必要在对疏浚污染底泥的资源化利用途径进行系统分析的基础上，逐步开展规模化工程应用，如疏浚土制烧结/免烧砖。底泥制砖是将底泥与水泥等添加剂混合均匀，通过调节各自比例与工艺条件(煅烧温度、成型压力等)，制作出符合抗压等级要求、浸出水质达标的建筑用砖。
在对底泥与水泥等添加剂混合均匀时，现有的混合设备在加料时不够方便，且在出料时不够完全，使用不方便，降低混合效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种利用疏浚土制备烧结砖用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的在对底泥与水泥等添加剂混合均匀时，现有的混合设备在加料时不够方便，且在出料时不够完全，使用不方便，降低混合效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用疏浚土制备烧结砖用原料混合设备，包括底座、搅拌桶、搅拌电机和搅拌杆，所述底座的上表面左右两侧均通过螺钉连接有安装板，两侧的所述安装板上端对应位置均安装有支撑轴，所述搅拌桶的左右侧壁分别与两侧的支撑轴连接，所述安装板上横向插接有锁紧销，所述搅拌桶的侧壁上设置有与锁紧销位置对应的连接销孔，所述搅拌电机通过电机支架安装在搅拌桶的底部，所述搅拌杆位于搅拌桶的内腔，且搅拌杆的底端延伸至搅拌桶的下侧并与搅拌电机的转子轴连接，所述搅拌杆的上端连接有搅拌臂，所述搅拌臂的底端设置有混合板，所述混合板位于搅拌桶的内腔底端，所述搅拌桶的顶端设置有顶盖，所述搅拌桶的下表面前侧设置有出料口，且出料口上设置有开关盖，所述搅拌桶的后侧壁固定连接有推板，所述推板的前壁两端与两侧的安装板后侧壁之间均通过销轴连接有举升液压缸。
优选的，所述顶盖的上表面两侧均设置有手柄，所述搅拌桶的上表面开设有用于卡接顶盖的卡接槽。
优选的，所述搅拌电机为减速搅拌电机。
优选的，所述搅拌桶的外壁上设置有料位检测窗口。
优选的，所述混合板的底部嵌入有滚珠，所述滚珠支撑在搅拌桶的内腔下表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过支撑轴、推板、举升液压缸之间的配合作用，能够将搅拌桶围绕支撑轴进行角度旋转，从而将搅拌桶的上端进料口调整角度，方便进料的作用；
2)将出料口设置在搅拌桶的下表面前侧，当举升液压缸推动搅拌桶转动时，能够使得搅拌桶的进料口角度改变，方便加料，且使得出料口处于搅拌桶的最低位置，方便排料作用；
3)通过锁紧销的设置，在搅拌桶恢复竖直后，能够对其进行锁止的作用，避免在混合过程中出现晃动的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中搅拌桶的左视结构示意图；
图3为本实用新型图2中搅拌桶的内部结构示意图；
图4为本实用新型搅拌桶的俯视图。
图中：1底座、2安装板、3支撑轴、4搅拌桶、5顶盖、6锁紧销、7搅拌电机、8搅拌杆、9搅拌臂、10混合板、11出料口、12推板、13举升液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用疏浚土制备烧结砖用原料混合设备，包括底座1、搅拌桶4、搅拌电机7和搅拌杆8，底座1的上表面左右两侧均通过螺钉连接有安装板2，两侧的安装板2上端对应位置均安装有支撑轴3，搅拌桶4的左右侧壁分别与两侧的支撑轴3连接，通过支撑轴3对搅拌桶4起到支撑的作用，使得搅拌桶4能够围绕支撑轴3转动，从而能够为搅拌桶4提供转动调整角度的基础；
安装板2上横向插接有锁紧销6，搅拌桶4的侧壁上设置有与锁紧销6位置对应的连接销孔，通过锁紧销6的设置，在搅拌桶4转动到竖直静止时，通过锁紧销6将安装板2、搅拌桶4之间连接锁紧，防止搅拌桶4在搅拌过程中出现转动的情况；
搅拌电机7通过电机支架安装在搅拌桶4的底部，搅拌杆8位于搅拌桶4的内腔，且搅拌杆8的底端延伸至搅拌桶4的下侧并与搅拌电机7的转子轴连接，搅拌杆8的上端连接有搅拌臂9，搅拌臂9的底端设置有混合板10，混合板10位于搅拌桶4的内腔底端，搅拌电机7通过搅拌杆8带动搅拌臂9和混合板10转动，使得搅拌臂9和混合板10在搅拌桶4内对底泥和污泥进行搅拌混合的作用；
搅拌桶4的顶端设置有顶盖5，搅拌桶4的下表面前侧设置有出料口11，且出料口11上设置有开关盖，搅拌桶4的后侧壁固定连接有推板12，推板12的前壁两端与两侧的安装板2后侧壁之间均通过销轴连接有举升液压缸13。
顶盖5的上表面两侧均设置有手柄，搅拌桶4的上表面开设有用于卡接顶盖5的卡接槽，通过卡接槽的设置，能够对顶盖5进行卡接作用，使得在搅拌过程中，顶盖5不会出现晃动而掉落的情况。
搅拌电机7为减速搅拌电机。
搅拌桶4的外壁上设置有料位检测窗口，通过料位检测窗口的设置，在添加原料时，能够对搅拌桶4内的物料进行观察，使得物料添加量不会出现过多或者过少的情况。
混合板10的底部嵌入有滚珠，滚珠支撑在搅拌桶4的内腔下表面上，通过滚珠的设置，使得混合板10在转动时与搅拌桶4之间的摩擦较小，避免对搅拌桶4或者混合板10造成刮伤较为严重的情况。
工作原理：将疏浚产生的底泥取样，并检测取样的底泥中对于制成后的成型砖的砖体强度与重金属浸出值检测，选取能够满足要求的底泥；
将底泥、水泥、添加剂和水按照使用时的配比量等比例加入搅拌桶4内，通过搅拌电机7驱动搅拌杆8、搅拌臂9和混合板10转动，使得原料在转动的混合板10的作用下混合，直至混合均匀；
取下锁紧销6，开启举升液压缸13,举升液压缸13通过推板12将搅拌桶4推动并围绕支撑轴3转动，使得搅拌桶4的上端向前伸、下端向后伸，从而使得位于搅拌桶4下表面前侧的出料口11处于较低位置，开启出料口11上的开关盖，将混合后的原料倒出即可，之后关闭开关盖；
此时，搅拌桶4仍然处于倾斜状态，向搅拌桶4内加入原料，直至加注到合适的量，将顶盖5盖上，通过举升液压缸13将搅拌桶4复位，之后将锁紧销6与搅拌桶4连接，再次进行混合工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种利用疏浚土制备烧结砖用原料混合设备，包括底座(1)、搅拌桶(4)、搅拌电机(7)和搅拌杆(8)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两侧均通过螺钉连接有安装板(2)，两侧的所述安装板(2)上端对应位置均安装有支撑轴(3)，所述搅拌桶(4)的左右侧壁分别与两侧的支撑轴(3)连接，所述安装板(2)上横向插接有锁紧销(6)，所述搅拌桶(4)的侧壁上设置有与锁紧销(6)位置对应的连接销孔，所述搅拌电机(7)通过电机支架安装在搅拌桶(4)的底部，所述搅拌杆(8)位于搅拌桶(4)的内腔，且搅拌杆(8)的底端延伸至搅拌桶(4)的下侧并与搅拌电机(7)的转子轴连接，所述搅拌杆(8)的上端连接有搅拌臂(9)，所述搅拌臂(9)的底端设置有混合板(10)，所述混合板(10)位于搅拌桶(4)的内腔底端，所述搅拌桶(4)的顶端设置有顶盖(5)，所述搅拌桶(4)的下表面前侧设置有出料口(11)，且出料口(11)上设置有开关盖，所述搅拌桶(4)的后侧壁固定连接有推板(12)，所述推板(12)的前壁两端与两侧的安装板(2)后侧壁之间均通过销轴连接有举升液压缸(13)。
2.根据权利要求1所述的一种利用疏浚土制备烧结砖用原料混合设备，其特征在于：所述顶盖(5)的上表面两侧均设置有手柄，所述搅拌桶(4)的上表面开设有用于卡接顶盖(5)的卡接槽。
3.根据权利要求1所述的一种利用疏浚土制备烧结砖用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌电机(7)为减速搅拌电机。
4.根据权利要求1所述的一种利用疏浚土制备烧结砖用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌桶(4)的外壁上设置有料位检测窗口。
5.根据权利要求1所述的一种利用疏浚土制备烧结砖用原料混合设备，其特征在于：所述混合板(10)的底部嵌入有滚珠，所述滚珠支撑在搅拌桶(4)的内腔下表面上。
技术总结