本实用新型涉及生物发酵装置领域，尤其涉及一种无菌接种保护装置。
背景技术：
微生物发酵是指通过对微生物进行大规模的生长培养，使之发生化学变化和生理变化，从而产生和积累大量人们发酵所需要的代谢产物的过程。在这一过程中微生物大规模进行培养的装置为生物反应器(发酵罐)，现有微生物发酵多采用多级发酵模式，需要将种子接种至发酵罐内。现有技术中的微生物接种环境有三种，无菌洁净区接种室接种、超净工作台接种、生产环境接种。无菌洁净区接种和超净工作台接种，对无菌接种室的无菌环境要求高，需要人工将发酵罐推进接种室或超净工作台上，生产使用的大型发酵罐无法满足此项，生产环境接种对无菌装置要求较高，现有装置通常使用酒精棉火焰圈，重复使用不方便，接种效率低，火焰保护不足，染菌风险高。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种无菌接种保护装置，可重复使用，使用效率高，火焰保护充分，降低了染菌风险。
为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
本实用新型公开一种无菌接种保护装置，包括燃烧部、手柄，所述手柄固连所述燃烧部；所述燃烧部包括同轴设置的上燃烧槽、下燃烧槽，所述上燃烧槽、下燃烧槽均为开口向上的环形槽，所述下燃烧槽外径＞所述上燃烧槽外径，所述下燃烧槽的内壁固连所述上燃烧槽底面，所述上燃烧槽内径适配发酵罐的接种口，所述上燃烧槽的外壁顶部设置溢流孔。
优选的，所述手柄尾部被隔热材料包裹。
优选的，所述上燃烧槽和下燃烧槽内径相等。
优选的，所述上燃烧槽内壁和下燃烧槽内壁一体制造。
优选的，所述手柄固连所述下燃烧槽外壁底部。
优选的，所述上燃烧槽和下燃烧槽均为不锈钢制造。
优选的，所述手柄为不锈钢制造。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型可重复使用。
2、本实用新型使用效率高。
3、本实用新型火焰保护充分，降低了染菌风险。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型燃烧部的示意图。
图中：1-燃烧头、2-上燃烧槽、3-下燃烧槽、4-溢流孔、5-手柄、6-接种口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括燃烧部、手柄5，所述手柄5固连所述燃烧部；所述燃烧部包括同轴设置的上燃烧槽2、下燃烧槽3，所述上燃烧槽2、下燃烧槽3均为开口向上的环形槽，所述下燃烧槽3外径＞所述上燃烧槽2外径，所述下燃烧槽3的内壁固连所述上燃烧槽2底面，所述上燃烧槽2内径适配发酵罐的接种口6，所述上燃烧槽2的外壁顶部设置溢流孔4，所述手柄5尾部被隔热材料包裹，所述上燃烧槽2和下燃烧槽3内径相等，所述上燃烧槽2内壁和下燃烧槽3内壁一体制造，所述手柄5固连所述下燃烧槽3外壁底部，所述上燃烧槽2和下燃烧槽3均为不锈钢制造，所述手柄5为不锈钢制造。
实际使用时，将本实用新型套在发酵罐的接种口上，将酒精或者酒精棉放置在上燃烧槽2或者下燃烧槽3内，点燃酒精或者酒精棉，将接种摇瓶瓶口或接种管口放置在火焰外焰上，在打开接种摇瓶和接种管口无菌保护装置，迅速将样品液由上燃烧槽2和发酵罐的接种口6倒入发酵罐中。完成接种后，取下本实用新型，并熄灭火焰，将上燃烧槽2和下燃烧槽3内酒精倒出，供下次使用。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种无菌接种保护装置，其特征在于：包括燃烧部(1)、手柄(5)，所述手柄(5)固连所述燃烧部(1)；
所述燃烧部(1)包括同轴设置的上燃烧槽(2)、下燃烧槽(3)，所述上燃烧槽(2)、下燃烧槽(3)均为开口向上的环形槽，所述下燃烧槽(3)外径＞所述上燃烧槽(2)外径，所述下燃烧槽(3)的内壁固连所述上燃烧槽(2)底面，所述上燃烧槽(2)内径适配发酵罐的接种口(6)，所述上燃烧槽(2)的外壁顶部设置溢流孔(4)。
2.根据权利要求1所述的无菌接种保护装置，其特征在于：所述手柄(5)尾部被隔热材料包裹。
3.根据权利要求1所述的无菌接种保护装置，其特征在于：所述上燃烧槽(2)和下燃烧槽(3)内径相等。
4.根据权利要求3所述的无菌接种保护装置，其特征在于：所述上燃烧槽(2)内壁和下燃烧槽(3)内壁一体制造。
5.根据权利要求1所述的无菌接种保护装置，其特征在于：所述手柄(5)固连所述下燃烧槽(3)外壁底部。
6.根据权利要求1所述的无菌接种保护装置，其特征在于：所述上燃烧槽(2)和下燃烧槽(3)均为不锈钢制造。
7.根据权利要求1所述的无菌接种保护装置，其特征在于：所述手柄(5)为不锈钢制造。
技术总结