本实用新型涉及连接端子部件，尤其是涉及一种刀式连接母端子。
背景技术：
现有技术中的刀式连接端子主要利用激光焊接工艺使得前端接触弹片与端子主体连接，后部包线翼尖上有特殊凸角特征以优化压接效果。
其中te公司生产的pcon21端子虽然性能优秀且可以支持较大线径的导线，但需要高精度的激光焊接工艺的辅助，自动化设备的摆放焊接在大批量生产时产品的稳定性较低，容易使得良率降低。
us20180123276a1公开了一种扁平接触插座，包括连接部和连接部的插座本体。所述插座本体具有扁平接触插座和阻挡元件。扁平接触插座沿扁平接触平面延伸，并在扁平接触插座的插入开口处沿插入方向接收扁平接触。所述阻挡元件位于插入方向上的插入开口的对面，并在插入方向上限定扁平接触插座。阻挡元件从沿插入方向延伸的悬臂横向延伸到插入方向。该扁平接触插座中的接触弹片需利用激光焊接工艺才能制备，相比纯冲压模具生产其制造成本高，良率也较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种刀式连接母端子。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种刀式连接母端子，包括连接部和压接部；
所述的连接部包括两端开口的盒体和接触弹片，所述的接触弹片通过铆接的形式固定于盒体内侧表面上；
所述的压接部包括双翼压片，所述的双翼压片包覆于待连接传输线端部，接触弹片公端子上的触点连接。
进一步地，所述的接触弹片对称的铆接于盒体的两个内侧壁上，公端子插入盒体时可使得公端子的连接触点夹持于接触弹片间。
进一步地，所述的接触弹片包括固定板和平行分布于固定板上的多个弹臂，
所述的弹臂与公端子的连接触点接触；
所述的固定板铆接于盒体的两个内侧壁上。
进一步地，所述的弹臂的一端连接于固定板上，另一端翘起并抵压于公端子的连接触点上。
进一步地，所述的弹臂和接触弹片均为弹性金属导体材料。
进一步地，所述的盒体上沿其棱边处设有扣合缝，所述的扣合缝两侧设有锁扣，锁扣扣合后将扣合缝压缩，使得公端子对配时置于盒体中。
进一步地，所述的双翼压片的末端还具有延长压片。
进一步地，所述的双翼压片和延长压片内表面上设有多条平行的包线。
进一步地，所述的连接部和压接部均为铜或铜合金材料。
进一步地，延长压片外表面上也设于多条平行的包线。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)优异的电气性能，更采用了弹臂、固定板和接触弹片的一体化导体设计，使得公端到母端的总接触电阻值极低，提升了传输效率，降低了传输损耗。
2)与大线径传输导线的良好兼容性，本实用新型的双翼压片和延长压片构成的包线阶翼设计，使产品与大线径导线采用常规压接的同时，拥有接近焊接的电气性能。无须使用超声波焊接，避免其现存的高成本、大尺寸等问题。
3)本实用新型为模内铆合的纯冲压件，所有工步全部在模具内完成，不适用自动化机械臂进行摆放和焊接，批量生产成品的稳定性更高，采用一套冲压模具生产的设计也更利于成本控制。
附图说明
图1为本实用新型中刀式连接母端子的整体结构示意图；
图2为本实用新型中刀式连接母端子的剖面图；
图3为本实用新型中接触弹片的结构示意图；
图4为本实用新型中包线阶翼设计示意图。
图中：1、连接部，11、盒体，111、扣合缝，112、锁扣，12、接触弹片，121、固定板，122、弹臂，2、压接部，21、双翼压片，22、延长压片，23、包线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
本实施例中的刀式连接母端子，包括连接部1和压接部2，参见图1。
连接部1：包括两端开口的盒体11、接触弹片12，所述的接触弹片12通过铆接的形式固定于盒体11上，参见图1。
压接部2：所述的压接部2包括双翼压片21，所述的双翼压片21包覆于待连接传输线端部，接触弹片12的与公端子上的触点连接，使得待连接传输线的电信号依次流过压接部2、连接部1，并经过接触弹片12流入公端子。
接触弹片12部分：对称铆接于盒体11的两个内侧壁上，参见图2，公端子插入盒体11时可使得公端子的连接触点夹持于接触弹片12间。所述的盒体11上具有多个与固定板121固定的铆接点。所述的接触弹片12包括固定板121和平行分布于固定板121上的多个弹臂122，所述的弹臂122与公端子的连接触点接触；所述的固定板121铆接于盒体11的两个内侧壁上。
弹臂122部分：其一端连接于固定板121上，另一端翘起并抵压于公端子的连接触点上，参见图3。具体实施时，连接部和压接部均为铜或铜合金材料。
盒体11部分：其上沿其棱边处设有扣合缝111，所述的扣合缝111两侧设有锁扣112，锁扣112扣合后将扣合缝111压缩，使得公端子被锁于盒体11中。具体实施时，锁扣112为弹性材料，所述的双翼压片21的末端还具有延长压片22。所述的双翼压片21和延长压片22内表面上设有多条平行的包线23，延长压片22外表面上也设于多条平行的沟槽23，参见图4。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
1.一种刀式连接母端子，其特征在于，包括连接部(1)和压接部(2)；
所述的连接部(1)包括两端开口的盒体(11)和接触弹片(12)，所述的接触弹片(12)通过铆接的形式固定于盒体(11)内侧表面上；
所述的压接部(2)包括双翼压片(21)，所述的双翼压片(21)包覆于待连接传输线端部，接触弹片(12)与公端子上的触点连接。
2.根据权利要求1所述的一种刀式连接母端子，其特征在于，所述的接触弹片(12)对称的铆接于盒体(11)的两个内侧壁上，公端子插入盒体(11)时可使得公端子的连接触点夹持于接触弹片(12)间。
3.根据权利要求2所述的一种刀式连接母端子，其特征在于，所述的接触弹片(12)包括固定板(121)和平行分布于固定板(121)上的多个弹臂(122)，
所述的弹臂(122)与公端子的连接触点接触；
所述的固定板(121)铆接于盒体(11)的两个内侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种刀式连接母端子，其特征在于，所述的弹臂(122)的一端连接于固定板(121)上，另一端翘起并抵压于公端子的连接触点上。
5.根据权利要求3所述的一种刀式连接母端子，其特征在于，所述的弹臂(122)和接触弹片(12)均为弹性金属导体材料。
6.根据权利要求2所述的一种刀式连接母端子，其特征在于，所述的盒体(11)上沿其棱边处设有扣合缝(111)，所述的扣合缝(111)两侧设有锁扣(112)，锁扣(112)扣合后将扣合缝(111)压缩，使得公端子对配时置于盒体(11)中。
7.根据权利要求2所述的一种刀式连接母端子，其特征在于，所述的双翼压片(21)的末端还具有延长压片(22)。
8.根据权利要求7所述的一种刀式连接母端子，其特征在于，所述的双翼压片(21)和延长压片(22)内表面上设有多条平行的包线(23)。
9.根据权利要求1所述的一种刀式连接母端子，其特征在于，所述的连接部(1)和压接部(2)均为铜或铜合金材料。
技术总结