本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置。
背景技术：
混炼挤出造粒机是石化行业乙烯工程最重要的装备之一，而混炼度调节装置又是混炼挤出造粒机组的不可缺少的关键部件之一。
现有的混炼度调节装置不方便控制物料的流动速度，且阀板在发生翻转控制物料流动的同时，阀板自身在物料的冲击下难以维持调节好的角度状态，从而影响正常的物料输出。针对上述问题，在原有的混炼度调节装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混炼度调节装置不方便控制物料的流动速度，且阀板在发生翻转控制物料流动的同时，阀板自身在物料的冲击下难以维持调节好的角度状态，从而影响正常的物料输出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置，包括阀体、阀板和横轴，所述阀体的内侧设置有物料通道，且物料通道的内侧设置有阀板，所述阀板上设置有导流槽，且阀板安装于横轴上，所述横轴上安装有限位套环，且横轴通过限位套环与阀体相互连接，并且横轴上开设有限位孔，所述横轴的外侧设置有限位箍，且限位箍安装于阀体的右侧，所述限位箍上开设有收纳槽，且收纳槽的内侧设置有顶杆和复位弹簧，并且顶杆通过复位弹簧与限位箍相互连接，所述顶杆上预留有安装槽，且安装槽的内侧设置有滚珠，并且滚珠通过安装槽与顶杆相互连接。
优选的，所述阀板与横轴固定连接，且阀板上等间距设置有导流槽。
优选的，所述横轴上等角度分布有限位孔，且横轴通过限位套环与阀体构成旋转结构。
优选的，所述顶杆与收纳槽构成滑动结构，且顶杆与复位弹簧构成伸缩结构，并且顶杆在横轴的外侧对称分布。
优选的，所述滚珠与限位孔相互契合，且滚珠嵌套在安装槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置，
1、能够通过阀板的开放程度控制物料的输出速度，从而实现混炼度的调节，同时方便维持阀板的倾斜角度状态，避免阀板在物料的冲击下改变倾斜角度，从而防止影响调整好的阀板的开启状态；
2、顶杆在复位弹簧的推动下带动滚珠顶入限位孔内，从而方便对完成旋转的横轴进行顶紧限位，有利于对横轴以及阀板进行限位，避免阀板在物料的冲击下发生角度改变，有利于维持阀板开启的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型横轴与限位箍连接结构示意图；
图3为本实用新型滚珠安装结构示意图。
图中：1、阀体；2、物料通道；3、阀板；4、导流槽；5、横轴；6、限位套环；7、限位孔；8、限位箍；9、收纳槽；10、顶杆；11、复位弹簧；12、安装槽；13、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置，包括阀体1、阀板3和横轴5，阀体1的内侧设置有物料通道2，且物料通道2的内侧设置有阀板3，阀板3与横轴5固定连接，且阀板3上等间距设置有导流槽4，方便横轴5带动阀板3进行旋转，从而阀板3完成开启状态调节，而导流槽4能够对通过阀板3进行流动的物料进行疏导，避免过大的摩擦力影响阀板3的开启；
阀板3上设置有导流槽4，且阀板3安装于横轴5上，横轴5上等角度分布有限位孔7，且横轴5通过限位套环6与阀体1构成旋转结构，方便横轴5在进行旋转的同时带动阀板3进行旋转，横轴5上安装有限位套环6，且横轴5通过限位套环6与阀体1相互连接，并且横轴5上开设有限位孔7，横轴5的外侧设置有限位箍8，且限位箍8安装于阀体1的右侧；
限位箍8上开设有收纳槽9，且收纳槽9的内侧设置有顶杆10和复位弹簧11，并且顶杆10通过复位弹簧11与限位箍8相互连接，顶杆10与收纳槽9构成滑动结构，且顶杆10与复位弹簧11构成伸缩结构，并且顶杆10在横轴5的外侧对称分布，方便复位弹簧11推动顶杆10伸出收纳槽9，顶杆10上预留有安装槽12，且安装槽12的内侧设置有滚珠13，并且滚珠13通过安装槽12与顶杆10相互连接，滚珠13与限位孔7相互契合，且滚珠13嵌套在安装槽12的内部，方便顶杆10带动滚珠13顶入限位孔7内对横轴5进行顶紧限位。
工作原理：首先物料在通过阀体1的同时，用户可以手动带动横轴5进行旋转，而在横轴5在进行旋转的同时，横轴5能够带动阀板3在物料通道2的内侧进行旋转，从而阀板3在横轴5的带动下与物料通道2水平面的夹角发生变化，此时物料通道2内的物料流通面积发生了变化，进而调节了物料在物料通道2内的流动阻力，改变了物料在物料通道2内的停留时间，达到调节物料混炼效果的目的，而在横轴5完成旋转之后，此时横轴5上的限位孔7与顶杆10进行对齐，从而顶杆10在复位弹簧11的推动下伸出限位箍8上的收纳槽9，直至顶杆10带动滚珠13顶入横轴5上的限位孔7内，此时的横轴5由顶杆10、滚珠13以及限位孔7进行配合顶紧，从而横轴5上的阀板3的位置同时得到固定，避免阀板3在物料的冲击下改变调节好的倾斜角度，阀板3的稳定倾斜使得物料的流动速度也得到稳定，从而能够保障物料的混炼效果，这样一种往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置，包括阀体（1）、阀板（3）和横轴（5），其特征在于：所述阀体（1）的内侧设置有物料通道（2），且物料通道（2）的内侧设置有阀板（3），所述阀板（3）上设置有导流槽（4），且阀板（3）安装于横轴（5）上，所述横轴（5）上安装有限位套环（6），且横轴（5）通过限位套环（6）与阀体（1）相互连接，并且横轴（5）上开设有限位孔（7），所述横轴（5）的外侧设置有限位箍（8），且限位箍（8）安装于阀体（1）的右侧，所述限位箍（8）上开设有收纳槽（9），且收纳槽（9）的内侧设置有顶杆（10）和复位弹簧（11），并且顶杆（10）通过复位弹簧（11）与限位箍（8）相互连接，所述顶杆（10）上预留有安装槽（12），且安装槽（12）的内侧设置有滚珠（13），并且滚珠（13）通过安装槽（12）与顶杆（10）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置，其特征在于：所述阀板（3）与横轴（5）固定连接，且阀板（3）上等间距设置有导流槽（4）。
3.根据权利要求1所述的一种往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置，其特征在于：所述横轴（5）上等角度分布有限位孔（7），且横轴（5）通过限位套环（6）与阀体（1）构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置，其特征在于：所述顶杆（10）与收纳槽（9）构成滑动结构，且顶杆（10）与复位弹簧（11）构成伸缩结构，并且顶杆（10）在横轴（5）的外侧对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种往复式双阶混炼挤出造粒机混炼度调节装置，其特征在于：所述滚珠（13）与限位孔（7）相互契合，且滚珠（13）嵌套在安装槽（12）的内部。
技术总结