本实用新型涉及混凝土出料装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土出料装置。
背景技术：
现有混凝土搅拌设备中的储存斗出料口处普遍存在卸料不理想的问题，部分储料斗为了控制出料的多少，将出料口控制的很小，这对于混凝土这类含砂很多的材料来说，很容易在出料口处结块并最终堵塞出料口，导致整个设备无法使用。
为解决上述问题，公开号为cn108943420a发明公开了一种混凝土出料卸料门装置，包括壳体，所述壳体的下端连通有出料斗和支撑机构，所述出料斗的下端开设有出料口，所述出料口的下端设有封闭机构，所述封闭机构包括对称设置在出料口下端的两个支撑板，两个所述支撑板的上端分别焊接有第一封门和第二封门。
上述发明中由于出料口占据了出料斗整个下端，出料口较大，所以出料量大，出料速度快，避免了含有大量砂子的混凝土堵塞在出料斗的下端，从而提高了出料的稳定性。
但通过增大出料口的方式防止混凝堵塞出料口，容易导致出料斗的出料量难以控制，同时，当出料口下方的接收装置开口较小时还容易导致混凝土外撒。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土出料装置，其具有在不增大出料口大小的前提下避免混凝土堵塞出料口的有益效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土出料装置，包括出料斗，所述出料斗下方向中间收拢形成出料口，所述出料口一侧设有防堵装置，所述防堵装置包括支撑架、设于所述出料口正下方的壁刮件、驱动所述壁刮件升降的气缸、连接于所述气缸的活塞杆和所述壁刮件之间的悬臂和驱动所述气缸旋转的转动机构，所述气缸和所述转动机构均设于所述支撑架上。
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆顶出或收回，从而带动与之相连的悬臂及与悬臂连接的壁刮件上升或下降，壁刮件通过上升或下降而将粘连或卡于出料口上的混凝土捅破或刮下，使之顺利从出料口落下，避免混凝土堵塞出料口。转动机构带动气缸旋转，从而使得壁刮件以气缸为圆心旋转，从而转出出料口下方，便于出料口排料。该结构中的壁刮件的尺寸可根据出料口的大小设置，从而在不增大出料口尺寸的前提下，通过壁刮件的间歇性刮除而避免混凝土结块和堵塞出料口。
本实用新型进一步设置为：所述壁刮件为直径小于所述出料口的铲料筒，所述铲料筒为竖直设置的柱状筒，且所述铲料筒与所述出料口同轴设置。
通过采用上述技术方案，铲料筒在出料口中升降的过程中，出料斗中的混凝土物料可由铲料筒的内孔中落下，而铲料筒的侧壁能够起到刮除出料口内壁上粘连的混凝土和捅破出料斗中的混凝土块的效果，从而在不影响出料口正常出料的情况下防止出料口堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述铲料筒的外周壁上设有锥尖状突起。
通过采用上述技术方案，凸起能够破开粘连在出料口内壁上的坚硬的混凝土层，减少混凝土在出料口内壁上的粘连和积累。
本实用新型进一步设置为：所述转动装置包括水平设置的电机，与所述电机的输出轴同轴连接的第一伞齿轮和与所述第一伞齿轮相啮合的、水平设置的第二伞齿轮，所述气缸与所述第二伞齿轮同轴连接。
通过采用上述技术方案，电机转动时，带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮的转动带动与之啮合的第二伞齿轮转动，第二伞齿轮的转动带动气缸转动，从而使得壁刮件以气缸为中心转动，当壁刮件转动到出料口正下方时，电机停止转动，同时气缸带动壁刮件向上顶出再向下缩回，反复若干次后气缸处于缩回状态，电机再次转动，使得壁刮件转出出料口正下方，实现一次捅料动作，该结构控制方便，既能防止出料口堵塞，又能避免壁刮件影响出料口出料。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括四根立柱、水平设于所述立柱之间的上支撑板和下支撑板，以及竖直设于相邻两立柱之间的立板，所述电机固定连接于所述立板外侧，所述第二伞齿轮的中心固定连接有中心轴，所述中心轴上、下两端分别转动连接于所述上支撑板和所述下支撑板上，且所述中心轴上端穿出所述上支撑板并于穿出端固定连接有转台，所述气缸底部固定连接于所述转台上。
通过采用上述技术方案，利用立板固定电机和第一伞齿轮，利用上支撑板和下支撑板固定第二伞齿轮，利用转台支撑气缸，使得防堵装置的强度更高，稳定性更强。
本实用新型进一步设置为：所述悬臂水平设置，悬臂与所述壁刮件连接一端转动连接有卡箍，所述卡箍包括两个开口相对的半弧形的卡环，所述卡环一端沿水平方向转动连接于所述悬臂的端部，卡环的内凹一侧环绕于所述铲料筒的下端且两个卡环的另一端通过螺栓、螺母紧固连接。
通过采用上述技术方案，铲料筒在安装和拆卸时，只需将卡环互相连接一端的螺母拧开，将螺栓拆下，通过向相反方向上转动卡环即可将铲料筒拿出，铲料筒的安装和拆卸方便。
本实用新型进一步设置为：同一所述防堵装置周围至少对称的设有两个出料斗，所述壁刮件及悬臂以所述气缸为中心对称的设有两组。
通过采用上述技术方案，气缸上端的受力更加均匀，并且，气缸的一次动作可对互相对称的两个出料斗的出料口同时进行刮擦捅开，提高了动作效率和能源利用率。
本实用新型进一步设置为：所述第一伞齿轮的锥面包括有齿面和无齿面。
通过采用上述技术方案，电机无需频繁的启停，当第二伞齿轮与第一伞齿轮的有齿面接触时可实现第二伞齿轮及气缸的转动，当第二伞齿轮与第一伞齿轮的无齿面相接处时，电机转动无法带动气缸转动，气缸可带动壁刮件在出料口正下方进行上下运动，整个装置动作的连续性更强，更加易于控制。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
在不增大出料口尺寸的前提下，通过防堵装置中的壁刮件的间歇性捅料动作而避免混凝土结块和堵塞出料口。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中防堵装置的a-a剖视示意图。
图3是壁刮件的结构示意图。
图中，1、出料斗；2、出料口；4、防堵装置；41、支撑架；411、立柱；412、上支撑板；413、下支撑板；414、立板；42、壁刮件；421、铲料筒；422、突起；423、环沟；43、悬臂；44、气缸；45、转动机构；451、第一伞齿轮；452、第二伞齿轮；453、电机；454、中心轴；455、转台；46、卡箍；461、卡环；462、螺栓；463、螺母；47、支撑臂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种混凝土出料装置，包括两个出料斗1，每个出料斗1下方均向中间收拢形成出料口2，两个出料斗1之间设置有防堵装置4，防堵装置4包括支撑架41、设置于出料口2正下方的壁刮件42、驱动壁刮件42升降的气缸44、连接于气缸44的活塞杆和壁刮件42之间的悬臂43和驱动气缸44旋转的转动机构45，气缸44和转动机构45均设置于支撑架41上，其中，气缸44竖直立于两个出料斗1的正中间。
参照图2，支撑架41包括四根立柱411、水平设于立柱411之间的上支撑板412和下支撑板413，以及竖直设于相邻两立柱411之间的立板414；转动机构45包括水平设置的电机453，与电机453的输出轴同轴连接的第一伞齿轮451和与第一伞齿轮451相啮合的、水平设置的第二伞齿轮452、连接于第二伞齿轮452中心的中心轴454，第一伞齿轮451的锥面包括有齿面和无齿面，电机453固定连接于立板414外侧，中心轴454上、下两端分别转动连接于上支撑板412和下支撑板413上，且中心轴454上端穿出上支撑板412并于穿出端固定连接有转台455，气缸44底部固定连接于转台455上且气缸44与第二伞齿轮452同轴设置，为了保证气缸44在竖直方向上的稳定性，立柱411顶部向支撑架41中间伸出设有支撑臂47，支撑臂47的端部环绕于气缸44的缸体上端周壁处并与气缸44之间留有1-3mm的转动空间。
电机453转动时，带动第一伞齿轮451转动，当第一伞齿轮451上的有齿面与第二伞齿轮452啮合时，第一伞齿轮451带动与之啮合的第二伞齿轮452转动，第二伞齿轮452的转动带动转台455和气缸44转动，从而使得壁刮件42以气缸44为中心转动，当壁刮件42转动到出料口2正下方时，第一伞齿轮451转动到无齿面与第二伞齿轮452接触，此时，气缸44带动壁刮件42向上顶出再向下缩回，反复若干次后气缸44处于缩回状态，此时电机453带动第一伞齿轮451转动到第一伞齿轮451上的有齿面与第二伞齿轮452接触，从而带动壁刮件42转出出料口2正下方，实现一次捅料动作。该结构在不增大出料口2尺寸的前提下，通过壁刮件42的间歇性捅料动作而避免混凝土结块和堵塞出料口2。
参照图1、图3，壁刮件42为直径小于出料口2的铲料筒421，铲料筒421为竖直设置的柱状筒，且铲料筒421与出料口2同轴设置，铲料筒421的外周壁上设有锥尖状突起422。
铲料筒421在出料口2中升降的过程中，出料斗1中的混凝土物料可由铲料筒421的内孔中落下，而铲料筒421的侧壁能够起到刮除出料口2内壁上粘连的混凝土和捅破出料斗1中的混凝土块的效果，铲料筒421上的凸起能够破开粘连在出料口2内壁上的坚硬的混凝土层，减少混凝土在出料口2内壁上的粘连和积累。该结构控制方便，既能防止出料口2堵塞，又能避免壁刮件42影响出料口2出料。
参照图2，悬臂43水平设置，悬臂43与壁刮件42连接一端转动连接有卡箍46，卡箍46包括两个开口相对的半弧形的卡环461，卡环461一端沿水平方向转动连接于悬臂43的端部，卡环461的内凹一侧环绕于铲料筒421的下端且两个卡环461的另一端通过螺栓462、螺母463紧固连接，另外，铲料筒421下端设有一圈环沟423，卡环461卡设于环沟423中，从而防止卡环461在铲料筒421受力时沿铲料筒421发生滑动。
铲料筒421在安装和拆卸时，只需将卡环461互相连接一端的螺母463拧开，将螺栓462拆下，通过向相反方向上转动卡环461即可将铲料筒421拿出，铲料筒421的安装和拆卸方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土出料装置，包括出料斗(1)，所述出料斗(1)下方向中间收拢形成出料口(2)，其特征在于：所述出料口(2)一侧设有防堵装置(4)，所述防堵装置(4)包括支撑架(41)、设于所述出料口(2)正下方的壁刮件(42)、驱动所述壁刮件(42)升降的气缸(44)、连接于所述气缸(44)的活塞杆和所述壁刮件(42)之间的悬臂(43)和驱动所述气缸(44)旋转的转动机构(45)，所述气缸(44)和所述转动机构(45)均设于所述支撑架(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述壁刮件(42)为直径小于所述出料口(2)的铲料筒(421)，所述铲料筒(421)为竖直设置的柱状筒，且所述铲料筒(421)与所述出料口(2)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述铲料筒(421)的外周壁上设有锥尖状突起(422)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述转动机构包括水平设置的电机(453)，与所述电机(453)的输出轴同轴连接的第一伞齿轮(451)和与所述第一伞齿轮(451)相啮合的、水平设置的第二伞齿轮(452)，所述气缸(44)与所述第二伞齿轮(452)同轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述支撑架(41)包括四根立柱(411)、水平设于所述立柱(411)之间的上支撑板(412)和下支撑板(413)，以及竖直设于相邻两立柱(411)之间的立板(414)，所述电机(453)固定连接于所述立板(414)外侧，所述第二伞齿轮(452)的中心固定连接有中心轴(454)，所述中心轴(454)上、下两端分别转动连接于所述上支撑板(412)和所述下支撑板(413)上，且所述中心轴(454)上端穿出所述上支撑板(412)并于穿出端固定连接有转台(455)，所述气缸(44)底部固定连接于所述转台(455)上。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述悬臂(43)水平设置，悬臂(43)与所述壁刮件(42)连接一端转动连接有卡箍(46)，所述卡箍(46)包括两个开口相对的半弧形的卡环(461)，所述卡环(461)一端沿水平方向转动连接于所述悬臂(43)的端部，卡环(461)的内凹一侧环绕于所述铲料筒(421)的下端且两个卡环(461)的另一端通过螺栓(462)、螺母(463)紧固连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：同一所述防堵装置(4)周围至少对称的设有两个出料斗(1)，所述壁刮件(42)及悬臂(43)以所述气缸(44)为中心对称的设有两组。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述第一伞齿轮(451)的锥面包括有齿面和无齿面。
技术总结