本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种传统工艺威士忌专用蒸馏器。
背景技术：
威士忌的酿造工艺主要包括以下步骤：麦芽粉碎—麦芽糖化—发酵—蒸馏—储存。其中蒸馏过程是将发酵后所得的纯度较低的酒精输送至蒸馏器中进行蒸馏以得出纯度较高的酒精。
现有技术中的蒸馏器由于结构过于简单，常常导致蒸馏效果不好，严重影响了蒸馏后的酒精品质，从而导致最终所得威士忌产品的口感不佳。现有技术中普通蒸馏器采用单一的加热保温形式，如采用单一的夹套保温形式或者单一的内置加热盘管形式，这些单一的加热保温形式常因温度不够导致蒸馏出来的酒精纯度达不到要求。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，酒精蒸馏效果好的传统工艺威士忌专用蒸馏器。
本实用新型采用如下技术方案：
一种传统工艺威士忌专用蒸馏器，包括蒸馏罐和冷凝器，所述蒸馏罐包括从下至上依次连接的罐体、蒸馏铜头、天鹅颈和降液臂，所述降液臂的末端连接冷凝器，所述罐体外侧壁设有保温夹套，所述保温夹套和罐体外侧壁之间设有一个加热腔，所述加热腔上部设有蒸汽进口，加热腔下部设有冷凝水出口，罐体内下部设有加热盘管，所述加热盘管的进气端位于其下部，加热盘管的出气端位于其上部，所述进气端和出气端均贯穿罐体，所述加热腔和加热盘管的上部分别设有泄压阀一和泄压阀二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体和冷凝器的下部分别设有支座一和支座二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏铜头为腰鼓型结构，所述天鹅颈为上窄下宽的长锥形结构，所述降液臂稍向冷凝器一侧向下倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨、搅拌杆和电机，所述搅拌杆斜插入罐体内延伸至加热盘管中，搅拌桨位于加热盘管中部，所述电机位于罐体外。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体底部设有排废口，罐体上部设有观察口、进料口和回料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏铜头上设有预留孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，采用蒸汽夹层和内置加热盘管的双层加热方式，使得蒸馏器的温度控制稳定，蒸馏出来的酒精纯度更高，提高了酒精的蒸馏效果。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图中符号说明：
1：冷凝器，2：罐体，3：蒸馏铜头，4：天鹅颈，5：降液臂，6：保温夹套，7：加热腔，8：蒸汽进口，9：冷凝水出口，10：加热盘管，11：进气端，12：出气端，13：泄压阀一，14：泄压阀二，15：搅拌桨，16：搅拌杆，17：电机，18：排废口，19：观察口，20：支座一，21：支座二，22：预留孔，23：弯管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1所示，一种传统工艺威士忌专用蒸馏器，包括蒸馏罐和冷凝器1，所述蒸馏罐包括从下至上依次连接的罐体2、蒸馏铜头3、天鹅颈4和降液臂5，所述降液臂5的末端连接冷凝器1，所述罐体2外侧壁设有保温夹套6，所述保温夹套6和罐体2外侧壁之间设有一个加热腔7，加热腔7用于通入热蒸汽对罐体2进行保温，所述加热腔7上部设有蒸汽进口8，加热腔7下部设有冷凝水出口9，冷凝水出口9与加热腔7连通用于排出热蒸汽冷却后形成的水，罐体2内下部设有加热盘管10，加热盘管10为蛇形盘管，围绕着罐体2的内侧壁盘绕若干圈，所述加热盘管10的进气端11位于其下部，加热盘管10的出气端12位于其上部，所述进气端11和出气端12均贯穿罐体2，所述加热腔7上部与蒸汽进口8的相背的一侧设有泄压阀一13，用于当加热腔7内的蒸汽气压过大时排气减压，避免发生意外事故，加热盘管10的上部与出气端12相背的一侧设有泄压阀二14，用于当加热盘管10内气压过大时排气减压，避免发生意外事故，确保生产人员的安全。所述罐体2上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨15、搅拌杆16和电机17，搅拌杆16的下端连接搅拌桨15，搅拌杆16的上端连接电机17，其中，搅拌杆16斜插入罐体2内延伸至加热盘管10中，使得搅拌桨15位于加热盘管10中部，所述电机17位于罐体2外，所述罐体2底部设有排废口18，罐体2上部设有观察口19、进料口和回料口。
所述罐体2和冷凝器1的下部分别设有支座一20和支座二21，其中支座一20设置有四个。所述蒸馏铜头3为腰鼓型结构，蒸馏铜头3上设有预留孔22，所述天鹅颈4为上窄下宽的长锥形结构，天鹅颈4竖直布置，其上端通过弯管23与降液臂5连接，所述降液臂5远离天鹅颈4的一端稍向冷凝器1一侧向下倾斜设置，并与冷凝器1连接。其中，所述罐体、蒸馏铜头和冷凝器，以及连接管等均为紫铜材质。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种传统工艺威士忌专用蒸馏器，包括蒸馏罐和冷凝器(1)，其特征在于：所述蒸馏罐包括从下至上依次连接的罐体(2)、蒸馏铜头(3)、天鹅颈(4)和降液臂(5)，所述降液臂(5)的末端连接冷凝器(1)，所述罐体(2)外侧壁设有保温夹套(6)，所述保温夹套(6)和罐体(2)外侧壁之间设有一个加热腔(7)，所述加热腔(7)上部设有蒸汽进口(8)，加热腔(7)下部设有冷凝水出口(9)，罐体(2)内下部设有加热盘管(10)，所述加热盘管(10)的进气端(11)位于其下部，加热盘管(10)的出气端(12)位于其上部，所述进气端(11)和出气端(12)均贯穿罐体(2)，所述加热腔(7)和加热盘管(10)的上部分别设有泄压阀一(13)和泄压阀二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种传统工艺威士忌专用蒸馏器，其特征在于：所述罐体(2)和冷凝器(1)的下部分别设有支座一(20)和支座二(21)。
3.根据权利要求1所述的一种传统工艺威士忌专用蒸馏器，其特征在于：所述蒸馏铜头(3)为腰鼓型结构，所述天鹅颈(4)为上窄下宽的长锥形结构，所述降液臂(5)稍向冷凝器(1)一侧向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种传统工艺威士忌专用蒸馏器，其特征在于：所述罐体(2)上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨(15)、搅拌杆(16)和电机(17)，所述搅拌杆(16)斜插入罐体(2)内延伸至加热盘管(10)中，搅拌桨(15)位于加热盘管(10)中部，所述电机(17)位于罐体(2)外。
5.根据权利要求1所述的一种传统工艺威士忌专用蒸馏器，其特征在于：所述罐体(2)底部设有排废口(18)，罐体(2)上部设有观察口(19)、进料口和回料口。
6.根据权利要求1或3所述的一种传统工艺威士忌专用蒸馏器，其特征在于：所述蒸馏铜头(3)上设有预留孔(22)。
技术总结