本实用新型涉及煤矿安全防护设备、煤矿瓦斯处理设备技术领域，具体涉及一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备。
背景技术：
瓦斯多指的天然气。植物在成煤过程中生成的大量气体，又称煤层气。腐植型的有机质，被细菌分解后即可生成瓦斯；其后随着沉积物埋藏深度增加，在漫长的地质年代中，由于煤层经受高温、高压的作用，进入煤的碳化变质阶段，煤中挥发分减少，固定碳增加，又生成大量瓦斯，保存在煤层或岩层的孔隙和裂隙内。瓦斯的存在在煤炭的开采过程中造成了大量的安全隐患，由于瓦斯易燃易爆炸，因此在煤炭开采过程中需要严格防范。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：煤矿开采时，需要对煤矿内部的瓦斯进行抽取，降低空气中的瓦斯浓度，现有的设备只能对瓦斯进行简单的排出，不能对瓦斯进行回收利用，且由于煤矿深度较深，导致瓦斯处理设备体积庞大，安装不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，以解决现有技术中煤矿开采时，需要对煤矿内部的瓦斯进行抽取，降低空气中的瓦斯浓度，现有的设备只能对瓦斯进行简单的排出，不能对瓦斯进行回收利用，且由于煤矿深度较深，导致瓦斯处理设备体积庞大，安装不便等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够对煤矿内部的瓦斯进行现场处理，并且通过对瓦斯的压缩处理随煤炭输送车运输至矿外，体积小，便于安装，且提高煤炭开采的安全性等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，包括机体、自所述机体顶部向所述机体内部延伸的接口管，所述机体顶部中间安装有控制器，所述机体内部安装有连接所述接口管的抽气压缩泵，所述机体内部安装有液化压缩泵，所述机体内部安装有连接所述液化压缩泵的液化瓦斯罐；
所述机体上安装有柜门，所述机体底部安装有履带轮，所述机体内部安装有固定所述液化压缩泵的固定架，所述机体内部设置有对所述液化瓦斯罐限位的防护架，所述机体一侧安装有移动把手；
所述抽气压缩泵一侧安装有中间罐，所述中间罐分别与所述液化压缩泵和所述抽气压缩泵相连通；
所述液化压缩泵上安装有接口管；
所述液化瓦斯罐底部设置有底垫，所述液化瓦斯罐底部与所述罐接口管相连通。
采用上述一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，通过所述控制器开启设备后，所述抽气压缩泵通过所述接口管将外部的瓦斯混合气体进行增压后送入所述中间罐，而后经所述液化压缩泵进行二次增压后液化，并送入所述液化瓦斯罐内部进行储存，在所述液化瓦斯罐取出时，液化后的瓦斯在所述中间罐进行过渡储存。
作为优选，所述履带轮共设置有4组，且四组所述履带轮分别位于所述机体底部四角。
作为优选，所述控制器上安装有瓦斯浓度检测器。
作为优选，所述液化压缩泵上与所述抽气压缩泵上均安装有电连接所述控制器的电磁阀结构。
作为优选，所述中间罐底部设置有橡胶材料制成的固定垫，所述中间罐底部通过螺栓固定在所述机体内侧底部。
作为优选，所述控制器上安装有触摸控制屏结构。
作为优选，所述防护架与所述液化瓦斯罐的接触面设置有橡胶防护层。
有益效果在于：1、本实用新型通过可移动式设计，能够通过将设备移动至煤矿的中间层，以减少瓦斯管路的走线，降低成本，便于安装，且便于移动；
2、通过将收集的瓦斯进行二次压缩处理，能够对瓦斯进行罐装后运输至煤矿外，提高了瓦斯的运输效率，并且能够直接对压缩后的瓦斯进行利用，减少了瓦斯的处理步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型机体的内部结构示意图；
图3是本实用新型的控制系统框图。
附图标记说明如下：
1、机体；101、柜门；102、移动把手；103、履带轮；104、固定架；105、防护架；2、接口管；3、控制器；4、抽气压缩泵；401、中间罐；5、液化压缩泵；501、罐接口管；6、液化瓦斯罐；601、底垫。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，包括机体1、自机体1顶部向机体1内部延伸的接口管2，机体1顶部中间安装有控制器3，机体1内部安装有连接接口管2的抽气压缩泵4，机体1内部安装有液化压缩泵5，机体1内部安装有连接液化压缩泵5的液化瓦斯罐6；
机体1上安装有柜门101，机体1底部安装有履带轮103，机体1内部安装有固定液化压缩泵5的固定架104，机体1内部设置有对液化瓦斯罐6限位的防滑架105，机体1一侧安装有移动把手102；
抽气压缩泵4一侧安装有中间罐401，中间罐401分别与液化压缩泵5和抽气压缩泵4相连通；
液化压缩泵5上安装有罐接口管501；
液化瓦斯罐6底部设置有底垫601，液化瓦斯罐6底部与罐接口管501相连通。
作为可选的实施方式，履带轮103共设置有4组，且四组履带轮103分别位于机体1底部四角，如此设置，通过履带轮103可便于设备在煤矿内部移动；
控制器3上安装有瓦斯浓度检测器，如此设置，可通过瓦斯浓度检测器的检测，在控制器3上显示瓦斯浓度；
液化压缩泵5上与抽气压缩泵4上均安装有电连接控制器3的电磁阀结构；
中间罐401底部设置有橡胶材料制成的固定垫，中间罐401底部通过螺栓固定在机体1内侧底部，如此设置，可减少设备运行和设备移动时中间罐401底部所受的振动；
控制器3上安装有触摸控制屏结构；
防滑架105与液化瓦斯罐6的接触面设置有橡胶防护层，如此设置，可减少设备运行和设备移动时液化瓦斯罐6所受的振动，并且可对液化瓦斯罐6进行限位保护。
采用上述结构，通过控制器3开启设备后，抽气压缩泵4通过接口管2将外部的瓦斯混合气体进行增压后送入中间罐401，而后经液化压缩泵5进行二次增压后液化，并送入液化瓦斯罐6内部进行储存，在液化瓦斯罐6取出时，液化后的瓦斯在中间罐401进行过渡储存；
通过可移动式设计，能够通过将设备移动至煤矿的中间层，以减少瓦斯管路的走线，降低成本，便于安装，且便于移动；
通过将收集的瓦斯进行二次压缩处理，能够对瓦斯进行罐装后运输至煤矿外，提高了瓦斯的运输效率，并且能够直接对压缩后的瓦斯进行利用，减少了瓦斯的处理步骤。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，包括机体(1)、自所述机体(1)顶部向所述机体(1)内部延伸的接口管(2)，其特征在于：所述机体(1)顶部中间安装有控制器(3)，所述机体(1)内部安装有连接所述接口管(2)的抽气压缩泵(4)，所述机体(1)内部安装有液化压缩泵(5)，所述机体(1)内部安装有连接所述液化压缩泵(5)的液化瓦斯罐(6)；
所述机体(1)上安装有柜门(101)，所述机体(1)底部安装有履带轮(103)，所述机体(1)内部安装有固定所述液化压缩泵(5)的固定架(104)，所述机体(1)内部设置有对所述液化瓦斯罐(6)限位的防滑架(105)，所述机体(1)一侧安装有移动把手(102)；
所述抽气压缩泵(4)一侧安装有中间罐(401)，所述中间罐(401)分别与所述液化压缩泵(5)和所述抽气压缩泵(4)相连通；
所述液化压缩泵(5)上安装有罐接口管(501)；
所述液化瓦斯罐(6)底部设置有底垫(601)，所述液化瓦斯罐(6)底部与所述罐接口管(501)相连通。
2.根据权利要求1所述一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，其特征在于：所述履带轮(103)共设置有4组，且四组所述履带轮(103)分别位于所述机体(1)底部四角。
3.根据权利要求1所述一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，其特征在于：所述控制器(3)上安装有瓦斯浓度检测器。
4.根据权利要求1所述一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，其特征在于：所述液化压缩泵(5)上与所述抽气压缩泵(4)上均安装有电连接所述控制器(3)的电磁阀结构。
5.根据权利要求1所述一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，其特征在于：所述中间罐(401)底部设置有橡胶材料制成的固定垫，所述中间罐(401)底部通过螺栓固定在所述机体(1)内侧底部。
6.根据权利要求1所述一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，其特征在于：所述控制器(3)上安装有触摸控制屏结构。
7.根据权利要求1所述一种煤矿瓦斯抽取压缩一体化设备，其特征在于：所述防滑架(105)与所述液化瓦斯罐(6)的接触面设置有橡胶防护层。
技术总结