本实用新型涉及铝铸件技术领域，具体涉及一种铝铸件抛光灰尘净化装置。
背景技术：
在对铝铸件进行抛光加工时，会产生非常大的粉尘，为了保证车间的工作环境和工人们的身体健康，通常的做法是通过抽吸设备将粉尘排到车间外部，抽吸设备里自然安装有过滤网，但是，为了保证抽吸设备的贯通性，过滤网只能过滤较大颗粒的粉尘，还有部分极细粉尘会随气流穿过过滤网进入到空气中，对车间外部空气造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝铸件抛光灰尘净化装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝铸件抛光灰尘净化装置，包括抛光工作台和净化水槽，所述抛光工作台上设置进风口，所述进风口上设置排尘管的一端，所述排尘管内设置风机，其创新点在于：所述排尘管的另一端伸入净化水槽的水中，所述净化水槽的侧壁上开设溢流孔，所述溢流孔的下端设置集水箱，所述集水箱内可拆卸连接过滤网。
进一步的，所述净化水槽内设置网篮，所述排尘管位于网篮内，所述网篮上设置吊耳。
进一步的，所述集水箱的内壁设置限位环，所述过滤网防止在限位环上，两者构成可拆卸连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构简单、成本较低、使用安全方便；通过将粉尘输入到净化水槽内，粉尘与净化水槽内的水接触后，大颗粒的粉尘则沉淀于水中，微小颗粒的粉尘则浮在水面上，不再漂浮于空气中，有效的避免粉尘对空气的污染，同时随着大颗粒粉尘越积越多，水面上升，并通过溢流孔将微小颗粒的粉尘排入集水箱中，并通过过滤网进行过滤，形成较为洁净的水，形成水的再利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1抛光工作台、2净化水槽、3进风口、4排尘管、5风机、6溢流孔、7
集水箱、8过滤网、9网篮、10限位环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，一种铝铸件抛光灰尘净化装置，包括抛光工作台1和净化水槽2，抛光工作台1上设置进风口3，进风口3上设置排尘管4的一端，排尘管4内设置风机5，排尘管4的另一端伸入净化水槽2的水中，净化水槽2的侧壁上开设溢流孔6，溢流孔6的下端设置集水箱7，集水箱7内可拆卸连接过滤网8。工人在抛光工作台1上进行抛光工作，在风机5作用下，抛光产生的粉尘经进风口3和排尘管4进入到净化水槽2内，粉尘与净化水槽2内的水接触后，则沉淀于水中，不再漂浮于空气中，有效的避免粉尘对空气的污染，同时随着大颗粒粉尘越积越多，水面上升，并通过溢流孔6将微小颗粒的粉尘排入集水箱7中，并通过过滤网8进行过滤，形成较为洁净的水，形成水的再利用。
本实施例中，净化水槽2内设置网篮9，排尘管4位于网篮9内，网篮9上设置吊耳。网篮9用于收集大颗粒的粉尘，集满后，可通过吊耳将网篮9吊出，方便快捷。
本实施例中，集水箱7的内壁设置限位环10，过滤网8防止在限位环10上，两者构成可拆卸连接。过滤网8可随时卸下进行清洗，方便快捷。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种铝铸件抛光灰尘净化装置，包括抛光工作台和净化水槽，所述抛光工作台上设置进风口，所述进风口上设置排尘管的一端，所述排尘管内设置风机，其特征在于：所述排尘管的另一端伸入净化水槽的水中，所述净化水槽的侧壁上开设溢流孔，所述溢流孔的下端设置集水箱，所述集水箱内可拆卸连接过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件抛光灰尘净化装置，其特征在于：所述净化水槽内设置网篮，所述排尘管位于网篮内，所述网篮上设置吊耳。
3.根据权利要求1所述的一种铝铸件抛光灰尘净化装置，其特征在于：所述集水箱的内壁设置限位环，所述过滤网防止在限位环上，两者构成可拆卸连接。
技术总结