本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
背景技术：
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响，这就对原料定量进料提出更高的标准和要求。然而，目前的混凝土混合制备过程中，虽说在原料进料之前会进行称量操作，但在原料进料过程中，由于粉料部分会堆积在称量容器的侧板，使得输送机不能够精确控制原料的进量，从而造成混凝土内配比不精确的问题。
现有的授权公告号为cn207027895u的中国专利公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括用于承载粉料的秤斗以及用于支撑秤斗的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有至少三个用于支撑秤斗且测量秤斗内承载的粉料重量的传感器，所述秤斗的底部具有第一出料口且于秤斗的侧板安装有与传感器电联的振动电机，所述传感器与秤斗之间设置有振动缓冲件，达到了在进料装置处设置机构驱动，确保称量后的原料全部作为进料，从而精确控制原料的进料，提高混凝土内配比精确度的目的。
但是，其不足之处在于，上述技术方案通过振动电机对料斗进行振动，使附着在料斗上的物料掉落入容器内，对于一些附着力较大的物料，仅通过振动依然无法使其掉落，对于料斗内壁的清理效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站粉料进料装置，具有对料斗内壁的清理效果佳的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括设置在料筒顶部且与料筒相连通的料斗，所述料斗的形状为棱锥形，料斗的上开口面积大于料斗的下开口面积，所述料斗内设置有刮料机构，所述刮料机构包括刮料架和刮料板，所述刮料板有四块且均固定在刮料架上，四块所述刮料板分别与料斗的侧板相抵触，所述料筒上设置有用于驱动刮料架沿竖直方向作往复运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当粉料进入料斗后，在驱动机构的驱动下，刮料架沿竖直方向做直线往复运动，刮料板在刮料架的带动下分别沿每个刮料板所抵触的料斗的侧板方向运动，从而将侧板上残余的粉料刮下，进入料筒内，这样设置后，相对于通过振动电机对料斗进行振动而清理使附着在料斗上的物料的技术方案而言，通过刮料机构可以将附着力较大的一些物料刮下，从而达到清理效果佳的优点。
本实用新型进一步设置为：所述料斗由两块直板和两块斜板组成，两块所述直板垂直设置在料筒的上表面，两块所述斜板倾斜设置在料筒的上表面。
通过采用上述技术方案，料板的组成部分均为平板，制造方便，适用性强。
本实用新型进一步设置为：所述刮料架包括t形架和四根刮料杆，所述t形架包括相互垂直的横梁和竖梁，四根所述刮料杆的一端均固定在竖梁上、另一端分别与四块刮料板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动t形架运动即可带动刮料杆和刮料板运动，方便实用。
本实用新型进一步设置为：所述刮料杆包括定杆和动杆，所述定杆内开设有安装孔，所述安装孔内安装有第一弹簧，所述动杆穿插设置在安装孔内并与第一弹簧固定连接。
通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置使定杆与动杆之间产生相互作用力，使动杆向远离定杆的方向移动，进而使刮料板与料斗的侧板始终处于抵触状态。
本实用新型进一步设置为：所述刮料板包括两块第一刮板和两块第二刮板，两块所述第一刮板分别与两侧的斜板相抵触，两块所述第二刮板分别与两侧的直板相抵触，第二刮板的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的活动端固定连接有伸缩板。
通过采用上述技术方案，由于料斗的形状为棱锥形，直板在竖直方向从上往下的宽度递减，当第二刮板在竖直方向上移动时，伸缩板能够随直板的宽度变化而改变位置，使第二刮板的刮料长度始终等于直板的宽度，增大刮料板的刮料面积，从而提高清理效果。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构为两个气缸，两个所述气缸分别位于料斗的两侧，气缸的活塞杆分别与横梁的两端固定连接，两个气缸的活塞杆的延伸方向均与竖梁的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，通过设置两侧的气缸实现对横梁的驱动，进而驱动整个刮料机构沿竖直方向往复运动。
本实用新型进一步设置为：所述料斗的顶部设置有顶板，所述顶板与料斗的其中一个侧板铰接。
通过采用上述技术方案，刮料时将顶板关闭，能够阻止大部分粉料飘散到料斗外，从而使得附着在料斗侧板上的粉料在刮料后直接落入料筒内。
本实用新型进一步设置为：所述顶板上远离铰接端的一侧安装有卡扣，所述料斗上远离铰接端的一侧设置有供卡扣卡紧的卡环。
通过采用上述技术方案，卡扣和卡环的设置方便了使顶板关紧，同时可防止刮料时因误操作而导致顶板打开。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、在驱动机构的驱动下，刮料架沿竖直方向做直线往复运动，各刮料板在刮料架的带动下沿自身靠近的侧板的方向运动，从而将侧板上残余的粉料刮下，使残余粉料进入料筒内，具有对料斗内壁的清理效果佳的优点；
二、通过设置顶板能够阻止大部分粉料飘散到料斗外，从而使得附着在料斗侧板上的粉料在刮料后直接落入料筒内。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例隐藏料筒后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的刮料机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的刮料杆的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的第二刮板的结构示意图。
附图标记：1、料筒；2、料斗；21、直板；22、斜板；23、顶板；24、卡扣；25、卡环；3、刮料机构；31、刮料架；311、t形架；3111、横梁；3112、竖梁；312、刮料杆；3121、定杆；3122、动杆；3123、安装孔；3124、第一弹簧；32、刮料板；321、第一刮板；322、第二刮板；3221、安装槽；3222、第二弹簧；3223、伸缩板；4、驱动机构；41、气缸。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1、2所示，一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括设置在料筒1顶部且与料筒1相连通的料斗2，料斗2的形状为棱锥形，料斗2的上开口面积大于料斗2的下开口面积，料斗2内设置有刮料机构3，刮料机构3包括刮料架31和刮料板32，刮料板32有四块且均固定在刮料架31上，四块刮料板32分别与料斗2的侧板相抵触。结合图3，刮料架31包括t形架311和四根刮料杆312，t形架311包括相互垂直的横梁3111和竖梁3112，四根刮料杆312的一端均固定在竖梁3112上、另一端分别与四块刮料板32固定连接。如图3、4所示，刮料杆312包括定杆3121和动杆3122，定杆3121内开设有安装孔3123，安装孔3123内安装有第一弹簧3124，动杆3122穿插设置在安装孔3123内并与第一弹簧3124固定连接，第一弹簧3124的设置使定杆3121与动杆3122之间产生相互作用力，使动杆3122向远离定杆3121的方向移动，进而使刮料板32与料斗2的侧板始终处于抵触状态。料筒1上设置有用于驱动刮料架31沿竖直方向作往复运动的两个气缸41，两个气缸41分别位于料斗2的两侧，气缸41的活塞杆分别与横梁3111的两端固定连接，在本实施例中，两个气缸41同步运转，当粉料进入料斗2后，在气缸41驱动下，刮料架31沿竖直方向做直线往复运动，刮料板32在刮料架31的带动下分别沿每个刮料板32所抵触的料斗2的侧板方向运动，从而将侧板上残余的粉料刮下，使残余粉料进入料筒1内。刮料杆312的直径、刮料板32的厚度以及t形杆的宽度相对于料斗2的长度可忽略不计，不会对进料过程造成影响。
如图1、2所示，料斗2由两块直板21和两块斜板22组成，两块直板21垂直设置在料筒1的上表面，直板21的形状为梯形，两块斜板22倾斜设置在料筒1的上表面。刮料板32包括如图3所示的两块第一刮板321和两块第二刮板322，两块第一刮板321分别与两侧的斜板22相抵触，两块第二刮板322分别与两侧的直板21相抵触，如图3、5所示，第二刮板322的两侧均开设有安装槽3221，安装槽3221内安装有第二弹簧3222，第二弹簧3222的活动端固定连接有伸缩板3223，伸缩板3223的设置方便了对第二刮板322的刮料长度进行调节，使刮料板32的刮料长度始终等于直板21宽度。
如图1、2所示，料斗2的顶部设置有顶板23，顶板23与料斗2的其中一个侧板铰接。顶板23上远离铰接端的一侧安装有卡扣24，料斗2上远离铰接端的一侧设置有供卡扣24卡紧的卡环25。刮料过程中将顶板23关闭，防止粉料飘散到料斗2外，在一定程度上使更多粉料进入料筒1。
具体工作过程：当粉料进入料斗2后，关闭顶板23并将卡扣24扣紧在卡环25上，开启气缸41，在气缸41驱动下，刮料架31沿竖直方向做直线往复运动，刮料板32在刮料架31的带动下分别沿每个刮料板32所抵触的料斗2的侧板方向运动，从而将侧板上残余的粉料刮下，进入料筒1内，刮料完成后，关闭气缸41，打开顶板23。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括设置在料筒(1)顶部且与料筒(1)相连通的料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)的形状为棱锥形，料斗(2)的上开口面积大于料斗(2)的下开口面积，所述料斗(2)内设置有刮料机构(3)，所述刮料机构(3)包括刮料架(31)和刮料板(32)，所述刮料板(32)有四块且均固定在刮料架(31)上，四块所述刮料板(32)分别与料斗(2)的侧板相抵触，所述料筒(1)上设置有用于驱动刮料架(31)沿竖直方向作往复运动的驱动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述料斗(2)由两块直板(21)和两块斜板(22)组成，两块所述直板(21)垂直设置在料筒(1)的上表面，两块所述斜板(22)倾斜设置在料筒(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述刮料架(31)包括t形架(311)和四根刮料杆(312)，所述t形架(311)包括相互垂直的横梁(3111)和竖梁(3112)，四根所述刮料杆(312)的一端均固定在竖梁(3112)上、另一端分别与四块刮料板(32)固定连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述刮料杆(312)包括定杆(3121)和动杆(3122)，所述定杆(3121)内开设有安装孔(3123)，所述安装孔(3123)内安装有第一弹簧(3124)，所述动杆(3122)穿插设置在安装孔(3123)内并与第一弹簧(3124)固定连接。
5.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述刮料板(32)包括两块第一刮板(321)和两块第二刮板(322)，两块所述第一刮板(321)分别与两侧的斜板(22)相抵触，两块所述第二刮板(322)分别与两侧的直板(21)相抵触，第二刮板(322)的两侧均开设有安装槽(3221)，所述安装槽(3221)内安装有第二弹簧(3222)，所述第二弹簧(3222)的活动端固定连接有伸缩板(3223)。
6.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)为两个气缸(41)，两个所述气缸(41)分别位于料斗(2)的两侧，气缸(41)的活塞杆分别与横梁(3111)的两端固定连接，两个气缸(41)的活塞杆的延伸方向均与竖梁(3112)的长度方向相同。
7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述料斗(2)的顶部设置有顶板(23)，所述顶板(23)与料斗(2)的其中一个侧板铰接。
8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述顶板(23)上远离铰接端的一侧安装有卡扣(24)，所述料斗(2)上远离铰接端的一侧设置有供卡扣(24)卡紧的卡环(25)。
技术总结